1、離心風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程資料整理：王發(fā)財(cái)1.總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了離心式風(fēng)機(jī)的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、檢修安全與環(huán)保注意事項(xiàng)、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)概述離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組、軸承和軸承箱等部件構(gòu)成，有透平驅(qū)動(dòng)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)等型式。1.3編制依據(jù)GB 502751998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ 102479 化工廠離心通（鼓）風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料和使用說明書2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.

2、1.2電流、溫度、壓力等儀表和控制、調(diào)節(jié)裝置完整齊全、靈敏正確。2.1.3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠，緊固和連接螺栓齊全、牢固，無松動(dòng)。2.1.4管道、閥門、支架、管卡等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明。2.1.5轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合技術(shù)要求和規(guī)范。2.1.6防腐、保溫完好，符合技術(shù)要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音，電機(jī)溫升和電流未超過允許值。2.2.2設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)能力，能滿足生產(chǎn)需要，2.2.3潤(rùn)滑油及冷卻系統(tǒng)正常，油溫、油壓、油質(zhì)符合設(shè)計(jì)值和規(guī)范要求。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、驗(yàn)收等技術(shù)文件和檔案資料齊全。2.3.2設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢

3、修規(guī)程齊全。2.3.3設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修記錄、缺陷及處理記錄、大修技術(shù)總結(jié)等資料齊全。2.3.4主要零部件、易損件圖紙及設(shè)備總圖齊全。2.4設(shè)備及周圍環(huán)境2.4.1設(shè)備、管道及周圍環(huán)境無油污、無灰塵、無積水和其他雜質(zhì)，保持清潔、衛(wèi)生。2.4.2設(shè)備無跑、冒、滴、漏情況。3.檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期（見下表）根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。檢修周期表檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3661218363.2檢修內(nèi)容3.2.1小修3.2.1.1檢查并緊固各連接螺栓（包括地腳螺栓）。3.2.1.2檢查與設(shè)備連接管路上的閥門是否泄漏，消除漏點(diǎn)。3.2.1.3檢查、清洗油系統(tǒng)

4、，視潤(rùn)滑油油質(zhì)情況，更換潤(rùn)滑油。3.2.1.4檢查、清洗冷卻水系統(tǒng)。3.2.1.5檢查、清理軸封。3.2.2中修3.2.2.1包括所有小修內(nèi)容3.2.2.2設(shè)備解體，檢查各部件磨損情況，記錄修理前各部間隙。3.2.2.3調(diào)整各部分配合間隙，達(dá)到技術(shù)規(guī)程要求。3.2.2.4檢查軸封密封碳環(huán)，視情況調(diào)整或更換。3.2.2.5聯(lián)軸器或皮帶輪對(duì)中尺寸檢查。3.2.3大修3.2.3.1包括所有中修內(nèi)容。3.2.3.2檢查主軸彎曲情況，測(cè)量轉(zhuǎn)子組件配合尺寸和徑向跳動(dòng)值。3.2.3.3更換軸承3.2.3.4風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.2.3.5檢查底座彈簧減震器，調(diào)整基座水平。3.2.3.6電

5、機(jī)檢查、視情況更換損壞或老化零部件。3.2.3.7設(shè)備與管道防腐、保溫。4.檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修方法4.1.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷，確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，備齊相關(guān)的圖紙、技術(shù)文件等資料。4.1.1.2施工物資準(zhǔn)備：備齊檢修工器具、專用工具、量具、起重機(jī)具、備品備件和檢修材料；檢修用的精密工具、量具、檢驗(yàn)測(cè)試儀器應(yīng)事先檢定合格，或確認(rèn)在校驗(yàn)有效期內(nèi)；檢修所用起重機(jī)具和鎖具必須認(rèn)真檢查，按規(guī)定的負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，確保安全可靠。4.1.1.3施工人員準(zhǔn)備：確定檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢修人員交代檢修任務(wù)和作技術(shù)交底，參加檢修的人員必

6、須熟悉有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全檢修規(guī)定。4.1.1.4施工前應(yīng)具備的條件：切斷水、電、氣源，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，并排出設(shè)備內(nèi)殘余工藝介質(zhì)；與現(xiàn)場(chǎng)工藝人員聯(lián)系，確認(rèn)具備檢修條件。4.1.2檢修步驟4.1.2.1拆開所有與設(shè)備相連接的管道、接頭。4.1.2.2脫開設(shè)備進(jìn)、出口膨脹節(jié)。4.1.2.3拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，斷開聯(lián)軸器，檢查機(jī)組對(duì)中數(shù)據(jù)。4.1.2.4拆卸機(jī)組的振動(dòng)、溫度探頭。4.1.2.5拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。4.1.2.6清掃、檢查轉(zhuǎn)子。清掃、檢查機(jī)殼。4.1.2.8檢查、拆卸、更換軸承，清洗軸承箱。4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1葉輪4.2.1.1焊接葉輪的焊縫不能有裂紋和嚴(yán)重焊接缺陷，輪

7、蓋、輪盤和葉片表面無毛刺、飛邊、飛濺、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)葉輪可作著色探傷檢查。葉輪口環(huán)圈無磨損和嚴(yán)重的沖刷腐蝕。4.2.1.3葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯的減薄。4.2.1.4葉輪和主軸修理后重新裝配，應(yīng)作平衡校驗(yàn)。多級(jí)離心風(fēng)機(jī)應(yīng)作動(dòng)平衡校驗(yàn)，其精度應(yīng)符合GB9239-2006-G1.0-2.5的要求；單級(jí)和兩級(jí)離心風(fēng)機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)速和幾何尺寸的不同，按GB3215和GB9239的要求，分別作靜平衡和動(dòng)平衡校驗(yàn)。4.2.1.5轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合下表1.表1 葉輪最大靜不平衡允許值葉輪外徑（mm）40150050160060170070180080110001

8、0011500不平衡重（g）1012151720254.2.2主軸4.2.2.1主軸應(yīng)表面光滑，無明顯劃傷、磨痕、裂紋、銹蝕、麻點(diǎn)，軸頸表面粗糙度為Ra0.8，必要時(shí)可作著色探傷檢查。4.2.2.2主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合下表2.表2 主軸頸圓柱度公差（mm）軸頸直徑<500150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.044.2.2.3主軸直線度公差值應(yīng)符合下表3.表3 主軸直線度公差（mm）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min<500500-15001500-3000直線度公差值0.100.070.054.2.3軸承4.2.3.1滾動(dòng)軸承1）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體

9、與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺陷，軸承不應(yīng)超出設(shè)計(jì)壽命的時(shí)限期用。2）軸同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6.3）采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.02-0.10mm；4）滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100oC，嚴(yán)禁直接用火焰加熱軸承；5）自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量參考值應(yīng)符合表4。 表4軸熱態(tài)伸長(zhǎng)量溫度/0100>100200>200300每米軸長(zhǎng)的延伸量/mm1.202.513.924.2.3.2滑動(dòng)

10、軸承1）滑動(dòng)軸承襯表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；2）滑動(dòng)軸承襯與軸頸應(yīng)均勻接觸，接觸角為正下方60o-90 o，用途色法（紅丹）檢查其接觸斑點(diǎn)，在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于2-3點(diǎn)/cm 2，不符合技術(shù)要求時(shí)，可用刮刀刮研軸承襯表面；3）滑動(dòng)軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。用鉛絲法測(cè)量?jī)烧唛g隙為0.03-0.05mm。軸承防轉(zhuǎn)銷與軸承座銷孔無憋勁、定期現(xiàn)象；4）滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)符合下表5，也可控制在（1.52）D/1000范圍（D為滑動(dòng)軸承所在位置的軸頸大小），滑動(dòng)軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙，以上間隙均可用壓鉛絲法檢測(cè)；表5 滑

11、動(dòng)軸承頂間隙（mm）軸 徑軸承頂間隙軸 徑軸承頂間隙50800.100.181201800.230.34801200.150.251802500.340.405）止推軸承和止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不小于70%，軸承推力間隙一般為0.20-0.30mm，最大不超過0.60mm。4.2.4轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合下表6 表6 轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值 （mm）測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值葉輪外圓圓跳動(dòng)0.07葉輪外圓兩側(cè)全跳動(dòng)0.01主軸的軸承頸0.02聯(lián)軸器外緣0.05聯(lián)軸器外圓0.05推力盤的推力面0.02注：D為葉輪外圓直徑。4.2.5 密封4.2.5.1離心鼓風(fēng)機(jī)

12、葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.35-0.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。4.2.5.2軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。4.2.5.3機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不得超過1-2mm。4.2.5.4平滑型迷宮密封，其密封齒不能出現(xiàn)卷曲、掉落、偏磨和超差，節(jié)距應(yīng)均勻。4.2.5.5軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合下表7。表7 軸封間隙極限值 (mm)密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封0.150.250.35機(jī)殼內(nèi)的密封0.200.400.504.2.6聯(lián)軸器4.2.6.1半聯(lián)軸器無裂紋、傷痕等缺陷。4.2.6

13、.2聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。4.2.6.3聯(lián)軸器螺栓應(yīng)100%進(jìn)行無損探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)更換；聯(lián)軸器螺栓孔應(yīng)無劃痕、擠壓、變形等缺陷；聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力；彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.5-1.0mm間隙；螺栓應(yīng)有彈性墊或止退墊片鎖緊。4.2.6.4機(jī)組的對(duì)中應(yīng)符合下表8。表8機(jī)組對(duì)中允許值（表值）mm聯(lián)軸器型式外 圓 徑 向端 面彈性柱銷式0.080.06剛性0.060.04膜片式0.100.084.2.6.5彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為2-6mm。4.2.6.6對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。4.2.6.7膜片式聯(lián)軸器1) 安裝半聯(lián)軸器時(shí)，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到1

14、20，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低0-0.5mm；2) 聯(lián)軸器短節(jié)及兩個(gè)膜片組長(zhǎng)度尺寸之和，與兩個(gè)半聯(lián)軸器端面距離進(jìn)行比較，差值在0-0.40mm，同時(shí)應(yīng)考慮軸熱變形的影響。膜片安裝后應(yīng)完好，無斷裂、扭曲和其他損傷。3) 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至設(shè)備廠家技術(shù)資料規(guī)定的力矩。4) 用表面著色探傷的方法檢測(cè)膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)更換。殼體與軸承箱4.2.7.1機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。4.2.7.2基座的水平度偏差縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。4.2.7.3整體安裝的軸承箱，以軸承座水平中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫向水平偏差值不大于0.

15、10mm/m。4.2.7.4分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差。 a. 每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m； b. 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m； c.主軸軸頸處的安裝水平偏差應(yīng)不大于0.04mm/m。5.試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備5.1.1檢查檢修記錄，檢查風(fēng)機(jī)的裝配數(shù)據(jù)是否達(dá)到技術(shù)資料的要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無任何遺留物。5.1.2檢查確認(rèn)所有連接螺栓及緊固螺栓按技術(shù)要求緊固，安全防護(hù)設(shè)施齊全牢固。5.1.3檢查確認(rèn)軸承箱已清洗，并按技術(shù)要求規(guī)定加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常。5.1.4風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無異響，不得有偏重、卡

16、澀現(xiàn)象。5.1.5檢查確認(rèn)各電器設(shè)備按要求安裝、接線正確，各種檢測(cè)儀器、儀表、探頭安裝正確、完好，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)。5.1.6電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)旋向正確。5.1.7調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門開度5º%，出口閥門全開。5.2試車5.2.1按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)各部位無異常現(xiàn)象和異常響聲，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不小于20分鐘，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣閥門，直至規(guī)定負(fù)荷為止。開車過程中應(yīng)注意防止喘振。5.2.2設(shè)備運(yùn)行同時(shí)檢查軸承溫度、振動(dòng)，風(fēng)機(jī)出口壓力、流量，電機(jī)電流等，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，并做好相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄。5.2.3檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度4

17、0ºC，其最高溫度不得超過90ºC；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65ºC。5.2.4檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)參見SHS01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及GBT6075在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量和評(píng)價(jià)機(jī)器的機(jī)械振動(dòng)。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1設(shè)備連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，能滿足生產(chǎn)需要。5.3.2設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3設(shè)備檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車合格。6.檢修、試車中的安全與環(huán)保注意事項(xiàng)6.1檢修中的安全、環(huán)保注意事項(xiàng)6.1.1檢修用的精密工具、量具、校驗(yàn)測(cè)試儀器應(yīng)事先檢定合格，或確認(rèn)在校驗(yàn)有效期限內(nèi)；檢修檢修所用起重機(jī)具和鎖具

18、必須認(rèn)真檢查，按規(guī)定的負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，確保安全可靠。6.1.2確定檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢修人員交代檢修任務(wù)和作技術(shù)交底，參加檢修的人員必須熟悉有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全檢修規(guī)定。6.1.3切斷水、電、氣源，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，并排出設(shè)備內(nèi)殘余工藝介質(zhì)；與現(xiàn)場(chǎng)工藝人員聯(lián)系，確認(rèn)具備檢修條件。6.1.4檢修中必須嚴(yán)格按要求穿戴勞保防護(hù)用品，防止操作不當(dāng)或交叉作業(yè)不當(dāng)引起設(shè)備和人員的安全事故。6.1.5檢修中設(shè)備內(nèi)的殘留液體必須用專用容器收集到指定地點(diǎn)放置，不能隨意排入地溝，避免污染環(huán)境。6.2試車中的安全注意事項(xiàng)6.2.1試車前，設(shè)備周圍的油污、雜物應(yīng)清理干凈。6.2.2試車時(shí)，所有相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)；非試車人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。6.2.3設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各安全防護(hù)罩是否安裝完好。6.2.4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6.2