1、品管部檢驗員崗位職責IQC 進料檢驗崗位職責說明書目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠真實、積極、有效的對產品或物料的質量狀況給予判斷，預防不良物料流入下工序。職位概要：在品質主管的領導下進行進料檢驗工作。崗位指標：1.對檢驗合格的物料保證95%的合格率；2.工作任務完成及時率達99%。崗位權限：有權拒絕不合格品入庫。工作內容1.負責確認我司所有物料的來料狀況：依據訂單、圖紙、作業指導書、CDF、BOM等相關檢驗文件，對物料型號、規格、安規、性能、數量、包裝及特殊性測試等相關項目的抽樣檢驗，并記錄在檢測報表上，并依據檢測狀況出具判斷結果。2.對庫存超過3個月以上需上線生產的物料依據

2、相關文件、標準進行復檢；3.對公司有特殊安排的物料依據上級要求進行全檢；4.對于車間未使用完退回倉庫的物料進行合格確認；5.對新物料、新產品或改規格后的產品物料進行確認，并按相關標準進行測試；6.對來料產品進行標示，并對檢驗結果進行記錄，填寫相關報表；7.負責對不良批次物料進行標示，開具不合格報告及糾正預防措施報告，同時將不合格報告給采購及倉庫；8.負責跟進不良物料的處理狀況，對退貨后重新送貨的物料進行復檢；9.負責進料檢驗相關儀器、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；10.負責IQC檢驗區域、工作區域的5S工作；11.負責上級領導安排的其它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工

3、作需要一定是專業素質；對個人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產線發生的一般性品質問題。能夠發現工作中的不足并主動學習，能夠發現工程或資料中的錯誤并及時提出。崗位的重要性：進料檢驗是質量控制的首要關口，進料檢驗對不良品的檢出率直接關系到生產線是否能夠順利生產，產品成品最終的質量狀況，故做好進料檢驗是保證產品品質的首要前提。能力要求：1. 熟悉公司的工藝流程，檢驗標準、品質重點和物料使用標準，并能獨立完成產品的組裝；2. 熟練掌握公司產品及生產工藝技術應用方面的知識；3. 能夠熟練運用品質的7大手法，PDCA循環模式，4M1E原因分析法；4. 能準確、正確、及時的記錄好過程品質狀態，并能在相應

4、時段做好反饋；5. 記錄要求準確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6. 具有獨立思考分析的能力，會調試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7. 誠實、敬業、積極主動，有較強的責任心；8. 能夠有效的和相關部門同事進行溝通；9. 能夠吃苦耐勞，有團隊合作精神；工作條件：主要工作地點為倉庫、車間、辦公室，工作環境基本舒適，基本無危險。PQC 制程檢驗崗位職責說明書目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠及時的發現制造過程中出現的異常問題，防止批量性不良品的產生。職位概要：在品質主管的領導下依據相關資料進行制程檢驗工作。崗位指標：1. 定時進行巡檢，保證不出現批量性不良品（不良批量100PC

5、S）；2.工作任務完成及時率達99%。崗位權限：有權拒絕不合格物料上線，要求生產車間將不良品檢出維修；有權車間拉組長針對影響產品質量的工序進行改善，如影響產品外觀、性能等。工作內容1.負責保證我司制程產品質量狀況：依據訂單、作業指導書、CDF、BOM等相關檢驗文件，確認生產線所使用的物料型號、規格、外觀、尺寸正確；2.依據作業指導書要求確認生產線檢測崗位儀器、設備調試正確，LQC測試方法正確、有效，測試項目完整，對不良品能夠有效檢出；3.負責檢查、監督、評估生產部門的4M1E對產品品質的影響，按時進行巡檢工作；4.對于特殊工序及易發生問題的工序點進行重點監控，加強檢測力度；5.對異常發生后的緊

6、急處理措施的執行、不良品的隔離，糾正預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄，跟進糾正預防措施的執行狀況；6.按標準要求以至少2小時1次的巡檢頻率進行檢驗，并將巡檢結果準確、真實的填寫在巡檢記錄表中；7.負責對生產排拉換線產品前5PCS的首檢工作，確認量產產品同樣板及首件的一致性；8.負責確認車間產品的裝配是否符合作業指導書要求，不符合要求的要及時通知車間拉組長進行更正，并依據相關標準或通知工程部評估、判斷已下線產品是否需要返工；9.負責指導LQC正確、有效的對在線產品進行檢驗；10.負責車間檢驗相關儀器、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；11.負責PQC檢驗區域、工作區域的5S工作；

7、12.負責上級領導安排的其它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對產品檢驗標準及相關文件比較熟悉；對個人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產線發生的一般性品質問題。能夠發現工作中的不足并主動學習，能夠發現生產過程中影響產品品質的問題點或資料中的錯誤并及時提出。崗位的重要性：過程檢驗決定了最終的產品質量狀況，如生產過程中沒有及時發現問題會導致批量性返工，同時如果不良品流入到客戶會導致客戶投訴甚至退貨。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標準、過程控制重點，并能獨立完成產品的組裝；2.熟練掌握公司產品及生產工藝技術應用方面的知識；3.能夠熟練運用品質的7大手法，PDCA循環

8、模式，4M1E原因分析法；4.能準確、正確、及時的記錄好過程品質狀態，并能在相應時段做好反饋；5.記錄要求準確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6.具有獨立思考分析的能力，會調試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7.誠實、敬業、積極主動，有較強的責任心；8.能夠有效的和相關部門同事進行溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團隊合作精神；工作條件：主要工作地點為生產車間、辦公室，工作環境基本舒適，基本無危險。QA 出貨檢驗崗位職責說明書目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，對生產成品進行科學、有效的抽樣檢驗，合理判定一批產品的綜合質量狀況，防止批量不良品流入市場。職位概要：在品質主管的領導下依據相關

9、資料進行出貨檢驗工作。崗位指標：1.每月客戶驗貨合格率97%；2.每月客戶投訴1起；3.工作任務完成及時率達99%。崗位權限：有權拒絕不良批次產品合格入庫，有權要求車間對不良批次產品隔離、返工。工作內容1.負責保證我司成品質量狀況：依據訂單、作業指導書、CDF、BOM等相關檢驗文件，對生產線生產的成品按AQL要求進行抽檢，判斷產品是否符合客戶要求及我司檢驗標準；2.對車間送檢的首件依據相關要求進行確認，包裝、外觀、安規、功能、CDF、結構符合相關要求，并填寫首件確認書由部門主管確認。2.1首件確認合格將常規測試機型及首件單中的生產聯給車間；2.2首件確認不合格車間不能生產該批次產品，把首檢不符

10、合項整改后必須重新送檢，等送檢合格后方能生產；3.負責對成品抽檢過程中發現的不合格批進行標示，并馬上通知生產線將不合格品與合格品隔離，將不合格品放置在不合格品區或待處理區，然后填寫不合格報告提交至主管對改批次進行判定；4.負責對已檢驗合格的產品在板頭紙上進行標示，只有標示合格的產品才能入合格品倉；5.負責對每批次的產品進行短期壽命測試，每批次產品抽查5-10PCS以最高功率進行12-24小時的短期壽命測試；6.負責協助客戶驗貨，對驗貨過程中的產品進行拆裝、測試等一系列的工作；7.負責QA房檢驗相關儀器、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；8.負責QA房、工作區域的5S工作；9.負責上級領導安

11、排的其它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對成品檢驗標準及相關文件比較熟悉；對個人的技能要求較高，需要能夠獨立的進行各種特殊性測試，如：溫升、堵風、傾斜度、拉力、噪音等。能夠發現工作中的不足并主動學習，能夠及時的發現產品存在的問題點或資料中的錯誤并及時提出。崗位的重要性：出貨檢驗是產品出廠前的最后一道關卡，成品出貨檢驗的檢出率直接影響產品出去后市場的反饋狀況，故成品出貨檢驗員要熟悉產品標準，嚴格、公正的對產品進行檢驗，判斷批次產品是否符合出貨要求。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標準、過程控制重點，并能獨立完成產品的組裝；2.熟練掌握公司產品及生產工藝技術應用方面的

12、知識；3.能夠熟練運用品質的7大手法，PDCA循環模式，4M1E原因分析法；4.能準確、正確、及時的記錄好成品抽檢狀況，并能在相應時段做好反饋；5.記錄要求準確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6.具有獨立思考分析的能力，會調試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7.誠實、敬業、積極主動，有較強的責任心；8.能夠有效的和相關部門同事進行溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團隊合作精神；工作條件：主要工作地點為生產車間、QA房，工作環境基本舒適，基本無危險。IQC 進料檢驗1. 來料必檢A. 距離生產期3日內所到達的物料，必須24小時內進行檢測并給出判斷結果；B. 距離生產期2日內所到達的物料，必須當天進

13、行檢測并給出判斷結果；C. 物料到后立即上線或當天上線的優先及時進行檢測并給出判斷結果；D. 物料到倉庫最晚2日內必須進行檢驗并能明確檢測結果；E. 無法測試、無相關資料或不明白測試要求的物料請技術部協助檢測。2.物料的一致性A.所有包裝件：外箱、彩盒、說明書、電壓標、好修卡等標識、規格、參數需一致；B.外觀件：外觀件顏色需與樣板或色卡一致，無明顯色差（外觀件到齊后需及時組裝對比）；C.標志檢查：所有印刷件LOGO、CE、GS、垃圾桶、類電器標識、說明書字體高度需符合技術要求、訂單要求或客戶要求；3.檢驗報告A.所有檢測過的來料必須要有檢測報告，退貨產品重新送貨后要出報告并注明重新送貨；B.按

14、采購訂單將物料按注塑、五金、包材、電器單個零部件開出檢測報告；C.報告中抽檢數量要與AQL 級數量相對應；D.不合格報告驗貨后及時提交，當日驗貨狀況統計截止次日10：00上交；E.不良率超過5%，填寫糾正預防措施給采購部門，要求供應商回復整改措施。4.儀器設備AIQC測試房及IQC日常檢測儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時上報以便維修；B儀器設備外借要記清責任人，不認識的確認是我司人后進行登記，避免儀器丟失；C檢測房暫無的儀器，可到技術部實驗室借用，用完后進行歸還。崗位責任人確認已明確崗位要求并嚴格按要求執行：PQC1.首件A車間提供首件后2小時內確認完畢：印刷資料、物料使用、裝配方式、包裝

15、方式、產品性能核對；B車間進行配件生產時，要主動進行核對物料是否正確、裝配是否正確、包裝是否合適；C首件發現問題時需第一時間通知車間進行改善并通知QA問題的存在性。2.巡檢A.每小時必須對生產線的每道工序確認一次，保證裝配方式、物料使用正確，同時確認儀器是否正常、LQC檢驗是否符合要求，指導LQC正確有效進行檢驗；B.時刻關注LQC、維修臺處不良品，對于生產不良造成的問題及時讓車間進行控制；對于來料不良問題超過5%及時通知IQC進行庫存確認，對于批量不明原因的問題通知技術部進行分析整改。C對于QA抽檢發現的問題要進行重點監控，防止生產線品質出現失控的狀況。3.巡檢報告A巡檢報告在每天開線時進行

16、填寫，每小時巡檢后在相應欄進行確認；B車間只要有進行生產，不論是組裝還是散件，PQC都應該有巡檢報告。4.LQC的管理和培訓A熟悉品質要求對LQC進行品質培訓；B熟悉產品要求指導LQC正確的檢驗方法、品質要求及判定水準。5.工作紀律APQC應熟讀品質檢驗要求，全方位了解產品，有效監控生產線每道工序的正確性；BPQC在車間要注意日常行為，不能出現影響員工操作的各種狀況；C對于LQC報表、維修報表要進行收集匯總。崗位責任人確認已明確崗位要求并嚴格按要求執行：QA1.儀器設備AQA測試房及QA日常檢測儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時上報以便維修；B儀器設備外借要記清責任人，不認識的確認是我司人后進行登記，避免儀器丟失；C檢測房暫無的儀器，可到技術部實驗室借用，用完后進行歸還。2.日常抽檢A生產線正常生產時，每小時抽檢；B抽檢產品必須按照CDF、訂單及相關技術資料進行核對；C每日每款機型拆機內檢2PCS，上午1PC，下午1PC；D抽檢主要不良及時反饋給PQC及車間線長，要求車間進行整改并復查改善效果；3.客戶驗貨A客戶