1、客專接觸網工程施工質量監理控制要點 一 基礎1 運達現場的水泥、砂、石料、鋼筋，應按批次進行檢驗，質量應符合國家標準并應與所配制混凝土的等級相適應。檢驗方法和檢驗數量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）的規定。2 在同條件養護下，基礎（含拉線基礎）的混凝土試塊的抗壓極限強度不得小于設計值。施工單位每50 m3 混凝土或每個小站一組混凝土試塊（每組三塊），大于500 m3 的車站每100 m3 混凝土一組試塊。拉線基礎每一車站、區間一組混凝土試塊。監理單位見證取樣檢測數量不少于一組。3 基礎、拉線基礎位置、杯型基礎內杯底距基礎面的距離應符合設計要求。同一組

2、軟、硬橫跨兩基礎中心連線應垂直于車站正線，軟橫跨施工偏差不應大于3°，硬橫跨施工偏差不應大于2°。4 同一組軟、硬橫跨的杯型基礎底面及硬橫跨實心基礎底面高程應相等，相對誤差不超過50 mm。同組硬橫跨兩杯型基礎杯底中心間距允許偏差為±50 mm。硬橫跨兩實心基礎間距應符合橫梁跨長的要求，施工偏差±20 mm且每個杯型基礎、實心基礎的位置符合側面限界要求。5 線路兩側和線路中間的基礎頂面應高出路肩面100200 mm，低于相鄰軌面200600 mm；站臺及硬化路肩上的基礎頂面應高于站臺面100 mm，允許偏差±30 mm。拉線基礎高出路肩面100

3、 mm，施工偏差±20 mm。6 基礎表面平整、棱角完整、無漏漿、露筋等現象。7 拉線基礎排水面的尺寸應符合設計要求，并保證排水面頂點距錨桿環內沿的距離不小于100 mm。8 腕臂柱杯型基礎的中心線應與線路中心線垂直，偏差不大于3°。9腕臂柱杯型基礎杯底中心至線路中心的距離應符合設計要求，允許偏差為1000 mm。10 腕臂柱杯型基礎杯底高程應符合設計要求，允許偏差為±50 mm。11 杯型基礎外形尺寸允許偏差應符合下表的規定。杯型基礎外形尺寸允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 （mm）1杯口直徑2杯 深3頂面標高4杯壁厚度±20二 鋼柱 1 鋼柱運達現

4、場應對其進行檢查，其質量應符合鐵道行業標準電氣化鐵道接觸網鋼柱（TB/T2921）及其他有關規定。2 鋼柱型號、規格及安裝位置應符合設計要求：3 鋼柱側面限界符合設計要求，在任何情況下，不得侵入基本建筑限界，鋼柱承載后應直立或向受力反側略有傾斜，施工允許偏差符合下表的規定。鋼柱傾斜允許偏差（從基礎面算起）序 號項 目允 許 偏 差1格構及實腹式鋼柱順線路方向應直立0.5%2錨柱端部向拉線側傾斜01%3橋鋼柱橫線路方向向受力反側傾斜00.5%413 m高軟橫跨鋼柱橫線路方向向受力反側傾斜0.5%1%515 m高軟橫跨鋼柱橫線路方向向受力反側傾斜1%2%6硬橫梁鋼柱順、橫線路方向均應直立0.3%

5、4 橋鋼柱（格構及實腹式）應垂直于線路中心線，允許偏差不得大于1°。軟橫跨兩根鋼柱中心連線均應垂直于車站正線，偏差不應大于3°。同一組硬橫梁兩鋼柱間距應符合橫梁跨長，施工允許偏差±20 mm。5 鋼柱底部主角鋼下鋼墊片片數不應超過三片。連接螺栓緊固力矩符合設計要求。三 地線及接地極1 接觸網支柱應按設計要求接地。距接觸網帶電體5 m以內的金屬結構（如橋欄桿）及隔離開關、避雷器和站臺上的支柱、架空地線兩端下錨處等均應按設計要求設接地極。接地線地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹，涂電力復合脂。接地極的接地電阻值不得大于下表的規定。接地極接地電

6、阻序 號項 目接 地 電 阻 值 （）1距接觸網帶電體5 m以內的金屬結構302隔離開關、避雷器、吸流變壓器103架空地線104附加導線遠離鐵路、行人多站臺上的支柱305避雷線102 接觸網支柱接地線平直，無明顯彎曲，防銹漆無脫落和漏涂現象，埋入地下部分不小于100 mm。鍍鋅地線的鍍層應完好。四 拉線1線料及寫楔形線夾運達現場應進行檢查，質量應符合相關標準的規定。2 錨柱拉線應設在錨支的延長線上，在任何情況下嚴禁侵入基本建筑限界，當地形受限時，按設計要求施工。3 錨板型號、抗壓極限強度、埋設深度及錨板拉桿規格均應符合設計要求。錨板拉桿與拉線在一條直線上，錨板垂直于拉線。錨板拉桿與地面夾角宜為

7、45°，特殊困難地段不得大于60°，但錨板埋設深度應按設計要 鋼筋求相應加深。5 拉線型號應符合設計要求，不得有斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應均衡。6 拉線角鋼水平并與支柱密貼，連接件鍍鋅層無脫落和漏鍍現象，鋼絞線拉線無銹蝕現象并涂防腐油防腐。回頭綁扎牢固。7 錨柱拉線施工允許偏差應符合下表的規定。錨柱拉線允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 （mm）1鋼鉸線在楔型線夾的回頭長度3005002錨板埋設深度3回頭和本線的綁扎長度為100 mm±104UT型楔型線夾受力后螺栓外露20且螺栓全長的1/28下錨拉線環應采用二級熱鍍鋅防腐處理，其相對支柱的朝向應符合設計規定

8、。五 支持結構1 軟橫跨（1） 線材運達現場應進行檢查，其質量應符合相關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定：（2）鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。（3）鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕。（4）鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。2 絕緣子運達現場應進行檢查，其質量應符合有關標準的規定。必要時應抽取試件作機械和電氣性能檢驗。外觀質量且應符合鐵道行業標準電氣化鐵道接觸網用棒形瓷絕緣子（TB/T2076）、電氣化鐵道接觸網用耐污棒形玻璃絕緣子（TB/T2801）及電氣化鐵道接觸網用棒形懸式復合絕緣子（TB/T3068）的規定。施工單位檢查質量證明書和進

9、行復驗，絕緣子交流耐壓試驗，可按每批產品抽樣5%，但每次試驗數量不少于50只，若不合格率在20%以上，則必須100%進行試驗，將不合格的剔出；監理單位檢查復驗報告或平行檢驗。3 固定角鋼高度應符合設計要求，橫向承力索至上部固定索最短吊弦處距離為400600 mm，簡單懸掛的軟橫跨承力索與定位索的最小距離符合設計要求，施工偏差±100 mm，軟橫跨受力后，固定索及定位索應水平，允許有輕微負馳度。4 橫向承力索及上、下部固定索不得有接頭，連接螺栓緊固力矩符合設計要求。雙橫承力索的軟橫跨，兩根承力索應平行，受力均勻，V型聯板無偏斜。 5 半斜鏈形懸掛軟橫跨的直吊弦在直線區段應在線路中心，曲

10、線區段與接觸線（拉出值）在同一垂面內。直鏈形懸掛承力索與接觸線應在同一垂面內，調整螺栓螺絲外露長度應為20 mm至螺紋全長的1/2。鋼絞線在線夾內的回頭為300500 mm，軟橫跨固定索受力均勻。鋼絞線和螺紋外露部分涂油防腐，電分段的絕緣子在同一垂面內。6 軟橫跨安裝的允許偏差應符合下表的規定：軟橫跨安裝允許偏差范圍表序 號項 目允 許 偏 差（mm）1固定角鋼安裝高度±202站臺上方的絕緣子裙邊與站臺邊緣齊±1003杵頭桿螺栓外露2080六 硬橫梁1 硬橫梁運達現場應對其進行檢查，其質量應符合鐵道行業標準電氣化鐵道接觸網硬橫跨技術條件（TB/T2920）的規定。2 硬橫梁

11、的安裝高度應符合設計要求。硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段結合密貼，連接牢固可靠，螺栓緊固力矩應符合設計要求。硬橫梁呈水平狀態，梁的撓度符合設計要求。施工允許偏差應符合下表的要求。硬橫梁安裝允許偏差序 號項 目允 許 偏 差(mm)1硬橫梁安裝高度2鉸接硬橫跨的硬橫梁撓度梁跨長的1/2003剛接硬橫跨的硬橫梁撓度梁跨長的1/360七 支柱裝配1 金具、零配件運達現場應進行檢查，其質量應符合電力金具通用技術條件（GB2314）、電氣化鐵道接觸網零部件通用技術條件（TB/T 2073）和電氣化鐵道接觸網零部件（TB/T 2075）及有關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定：（1）規格應相符，零件配套齊全

12、。（2）表面光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷。（3）線夾與線索接觸面應平滑、平整；并應與線索截面規格相符。（4）黑色金屬制造的金屬零件，均采取防腐措施。凡經熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現象。（5）螺桿與螺母的配合良好，并具有防緩措施。2 全補償、半補償鏈形懸掛的腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩符合設計要求。在平均溫度時應垂直于線路中心，溫度變化時的偏移不得大于計算值。腕臂無彎曲，承力索懸掛點距軌面的高度符合設計要求，允許偏差±20 mm。3 簡單懸掛的單腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩應符合設計要求。腕臂宜水平安裝，允許偏差±20 mm。在平均溫度時應垂直

13、于線路中心，溫度變化時的偏移不應大于計算值。4 雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應符合設計要求，腕臂無下俯。允許偏差100，0 mm。5 平腕臂受力后應呈水平狀態，允許偏差為30，0 mm；定位管的狀態應符合設計要求，允許偏差為±2%。6 底座與支柱密貼，底座槽鋼（或角鋼）呈水平。腕臂各部件處在同一垂面內（不包括定位裝置）。頂端管帽封堵良好，螺紋外露部分均涂防腐油。八 承力索及接觸線架設 1 承力索架設（1） 線材運達現場應進行檢查，其質量應符合相關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定： 鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。

14、 鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕。 鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。 銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；不得有腐蝕現象如有缺陷應按規定進行處理。（2） 承力索的線材規格、型號應符合設計要求，鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。（3） 承力索每個錨段內接頭數：正線不超過1個，站線不超過2個（不含錨支上的接頭）。兩接頭間距不應小于150 m，接頭距懸掛點的距離不應小于2 m。（4） 承力索接頭應符合設計要求，鋼絞線和銅絞線在楔型線夾內的回頭長度為300500 mm。半補償鏈形懸掛承力索的馳度應符合設計安裝曲線。 （5）張力補償裝置應符合設計要求，補償繩應無磨支

15、柱和拉現象，墜砣完整無損。2 接觸線架設（1） 線材運達現場應進行檢查，其質量應符合現行標準銅接觸線（TB/T 2810）、銅合金接觸線（TB/T 2821）的規定。（2） 120 km/h以上區段正線接觸線不允許有接頭。站線接觸線在一個錨段內允許有一個接頭。兩接頭間距不應小于150 m，接頭距懸掛點距離不應小于2 m。（3） 接觸線接頭應符合設計要求，接頭線夾處應平滑不打弓，螺栓緊固力矩應符合產品說明書的要求。（4） 站場正線及重要線的接觸線應在下方，側線及次要線的接觸線應在上方。（5） 張力補償裝置應符合設計要求，補償繩應無磨支柱或拉線現象，墜砣完整。九 接觸懸掛1中心錨結（1） 線材運達

16、現場應進行檢查，其質量應符合相關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定： 鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。 鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕。 鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。 銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。 銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有腐蝕現象。（2） 中心錨結應安裝在設計指定位置上，接觸線中心錨結所在跨距內不得有接觸線接頭。直線區段的中心錨結線夾端正，曲線區段中心錨線應與接觸線傾斜度相一致，中心錨結線夾應牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設計要求。（3）

17、中心錨結輔助繩的長度符合設計要求，允許偏差±20 mm。（4） 全補償鏈形懸掛承力索中心錨結輔助繩的馳度小于或等于所在跨距承力索的馳度，全補償、半補償鏈形懸掛接觸線中心錨結線夾兩邊錨結繩張力相等，接觸線中心錨結線夾處接觸線高度比相鄰吊弦點高出2060 mm。安裝型式應符合設計要求。采用鍍鋅鋼絞線的承力索中心錨結輔助繩和接觸線中心錨結應均涂防腐油防腐。（5） 彈性簡單懸掛中心錨結應符合設計要求。下錨繩的馳度應滿足：在最高溫度時，中心錨結線夾處接觸線高于兩邊懸掛點50 mm，在最低溫度時平腕臂抬頭不得大于50 mm。采用鍍鋅鋼絞線的中心錨結繩應涂防腐油防腐。2 吊弦及吊索（1） 線材運達

18、現場應進行檢查，其質量應符合相關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定： 鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線、銅和銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。 線材鍍層良好，不得有腐蝕現象。（2） 整體吊弦布置應符合設計要求，位置偏差應在±30mm范圍內，長度偏差應在±2 mm以內。吊弦應無散股和斷股現象。線夾連接螺栓緊固力矩符合設計要求。（3）整體吊弦在任何溫度下均垂直安裝，施工偏差為20mm，吊弦懸掛后應保證兩懸掛點高差在20mm之內。直線區段吊弦線夾應端正、牢固，曲線區段吊弦線夾應垂直于接觸線工作面。（4） 吊索安裝應符

19、合設計要求，吊索以吊索座為中心，兩側平分，允許偏差±100 mm，兩端受力均勻。懸掛點接觸線高度應符合設計要求，允許偏差±30 mm。吊索座、高吊索座受力方向正確，直線區段吊索線夾端正、牢固，曲線地段吊索線夾應垂直于接觸線工作面。螺栓緊固力矩應符合要求。采用鍍鋅鋼絞線的吊索及螺栓螺紋部分涂油防腐。（5） 整體可調吊弦回頭統一，復線區段上、下行平行時吊弦應在同一斷面內。3 接觸懸掛（1） 接觸懸掛的空氣絕緣距離不應小于下表的規定?？諝饨^緣間隙值 （mm）序號有 關 情 況正常值困難值1絕緣錨段關節兩懸掛點間隙一般情況（適用于任何高程）450吸流變壓器處3002同回路自耦變壓器

20、供電線帶電體距接觸懸掛或供電線帶電體間隙500450325 kV帶電體距固定接地體間隙300240425 kV帶電體距機車車輛或裝載貨物間隙3505受電弓振動至極限位置和導線被抬起的最高位置距接地體的瞬時間隙2001606隔離開關引線，電連接接線（包括跨另一支接觸懸掛時）及自耦變壓器供電線，供電線跳線距接地體間隙3307在對向風吹，風速為13 m/s時，25 kV帶電體與自耦變壓器中線或保護線間隙2508絕緣元件接地側裙邊距接地體間隙（適用于任何高程）瓷及鋼化玻璃絕緣子10075復合絕緣子50925 kV帶電體距跨線建筑物底部的靜態間隙500300注：污穢地區的絕緣泄漏距離增大時，表中所列的空

21、氣絕緣間隙值可不增大。（2） 接觸線懸掛點距軌面高度應符合設計要求，且接觸線距軌面的最高高度不應大于6 500 mm。最低高度應符合下列規定：站場和區間接觸線距軌面的高度宜取一致，其最低高度不應小于5 700 mm；編組站、區段站等配有調車組的線、站，正常情況可不小于6 200 mm，確有困難時不應小于5 700 mm。懸掛點接觸線高度應符合設計要求，施工允許偏差不應大于±30 mm。接觸線工作高度變化時，其變化率不大于：一般區段2，困難區段4。（3）半補償鏈形懸掛接觸線馳度應符合安裝曲線的規定，彈性簡單懸掛同一吊索兩吊索線夾處接觸線距軌面連線的高度應符合設計要求，并等高，且相互偏差

22、不應大于±20 mm。（4）接觸線拉出值的布置應符合設計要求，允許偏差±30 mm。在任何情況下其導線偏移值（相對于受電弓中心）不宜大于400 mm。（5）電分段錨段關節內兩接觸線間接觸懸掛其他各帶電部分的絕緣距離應符合設計要求，允許偏差±50 mm，四跨關節中心柱、五跨關節兩中心轉換柱跨中間兩接觸線應等高，并應符合設計要求。（6）電不分段錨段關節轉換支柱處，兩接觸線間垂直，水平距離應符合設計要求，允許偏差±20 mm，三跨關節兩轉換柱跨中間、四跨關節中心柱、五跨關節兩中心轉換柱跨中間兩接觸線應等高，并應符合設計要求。（7）全補償簡單鏈形懸掛接觸線跨中預

23、留弛度應符合設計要求。（8） 雙線電氣化區段，上、下行接觸網帶電體間距離，正常情況下不應小于2 000 mm，困難時不應小于1 600 mm。4 補償裝置（1） 承力索、接觸線在補償器處的額定張力應符合設計要求，補償器重量的偏差為額定重量的±2%（墜砣串重量包括墜砣桿，墜砣抱箍及連接的楔型線夾重量），限制架安裝應符合設計要求，補償傳動靈活，砣串無卡滯現象。（2）張力補償器的調整應符合設計安裝曲線，墜砣距地面偏差不大于±200 mm，在任何情況下距地面不得小于200 mm。墜砣完整、碼放整齊、表面光潔，連接螺栓緊固，螺栓外露部分涂防腐油。十 設備1 電連接線（1） 電連接線所

24、用材質、線夾規格型號及安裝形式應符合設計要求，并預留因溫度變化而產生的位移長度。（2） 電連接線的安裝位置應符合設計要求，偏差不大于±500 mm，在任何情況下均應滿足帶電距離要求。（3） 銅線夾與鋁線夾或鋁線夾與銅線夾連接時，應按設計要求在線夾與線夾接觸面纏繞銅鋁過渡板，不得直接連接。（4） 電連接線與線夾接觸應良好，并涂電力復合脂，電連接線夾應端正牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求。（5） 多股道的電連接線在平均溫度時應垂直于正線或重要線。平均溫度時，全補償承力索、接觸線采用同材質時應垂直安裝；不同材質時按吊弦計算偏移值安裝；半補償鏈形懸掛同吊弦安裝；電連接線不應有斷股和松股現象。

25、2 線岔（1） 線岔運達現場應對其外觀進行檢查，其質量應符合鐵道行業標準電氣化鐵道接觸網零部件（TB/T2075）及其他有關規定。（2） 單開道岔采用交叉布置方式時，道岔定位柱及拉出值應保證兩接觸線交叉點位于設計規定的范圍內。兩工作支拉出值在任何情況下不得大于450 mm，側線接觸線應高出正線接觸線1020 mm。非支抬高量應符合設計要求。當采用無交叉布置方式時，定位點處側線接觸線高度應符合設計要求，允許偏差為±10 mm。（3） 復式交分道岔采用交叉布置方式時，兩接觸線應相交于道岔對稱中心軸正上方，交叉渡線、兩接觸線應相交于兩渡線中心線交點正上方處，且側線接觸線高出正線（重要線）的

26、接觸線1020 mm，非支抬高量應符合設計要求。復式交分和交叉渡線的交叉點允許橫、縱向偏差均為50 mm。（4） 在直側股線間距800 mm處，兩接觸線應位于受電弓的同一側，線岔始觸區不得安裝任何線夾。3 隔離開關及負荷開關（1） 隔離開關及負荷開關運達現場應對其進行檢查，其質量應符合有關標準的規定。（2） 隔離開關安裝位置、型號及各部尺寸、絕緣性能應符合設計要求。連接牢固可靠。各轉動部分靈活，雙極開關應同步。（3） 隔離開關操作機構傳動操作應輕便靈活，機構的分、合閘指示與開關的實際分、合位置應一致。（4） 具有引弧觸頭的隔離開關，主觸頭和引弧觸頭開、合順序正確，帶接地刀閘的隔離開關接地刀閘與

27、主觸頭間的機械閉鎖應準確、可靠。（5） 隔離開關觸頭接觸緊密，用0.05 mm×10 mm塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去；對于面接觸接觸寬度為50 mm及以下者，塞入深度不大于4 mm，接觸寬度為60 mm及以上者，塞入深度不大于6 mm。合閘后觸頭相對位置、備用行程、分閘狀態時觸頭間凈距或拉開角度，符合產品技術規定。允許偏差應符合下表的要求。 隔離開關、負荷開關允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 值1開關瓷柱垂直度2°2開關刀閘開閘時，開閘角度90 °1°3開關刀閘合閘時，刀閘水平，兩刀閘中心線吻合5 mm4操作桿與操作機構軸線一致2°（6）

28、 開關引線連接正確牢固，在任何情況下均滿足帶電距離要求，并預留因溫度變化引起的位移長度。（7） 開關托架呈水平狀態，瓷柱垂直，操作機構安裝位置應便于操作，并符合設計要求，傳動桿垂直與操作機構軸線一致，連接牢固，無松動現象，導電部分觸頭表面平整清潔，并涂有中性凡士林油。設備接線端子連接接觸面涂有電力復合脂。（8） 操作機構距地面高度的施工允許偏差為±100 mm。4 避雷器（1） 避雷器運達現場應對其進行檢查，其質量應符合有關標準的規定。（2） 避雷器安裝位置、規格、型號、引線方式應符合設計要求，引線連接正確牢固，并預留因溫度變化而引起的位移長度。（3） 金屬氧化物避雷器的接地電阻值應

29、符合設計要求。（4） 肩架呈水平狀態，兩極棒水平，并在一條直線上，引線連接外加應力不超過端子本身所承受的應力，連接處涂電力復合脂。（5） 金屬氧化物避雷器豎直，支架水平，連接牢固可靠，吸流變壓器兩金屬氧化物避雷器兩組平行。 十一 附加懸掛1 附加導線（1） 線材運達現場應進行檢查，電纜規格、型號、電壓等級應符合設計要求，其質量應符合相關標準的規定。外觀質量且應符合下列規定：鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規定進行處理。鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕。鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。（2） 附加導線馳度應符合設計要求，其允許偏差為5%2.5%，懸式絕緣子串懸

30、掛角度過大時應倒裝。（3） 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線不得有接頭。一個耐張段內接頭，斷股補強處數不超過：500 m時為1個，1 000 m及以下為2個，1 000 m以上為3個，接頭位置距懸掛點不小于500 mm。（4） 并溝線夾、電連接線夾等作為電連接線線夾時，連接處導線不得包纏鋁包帶。并溝線夾、電連接線夾與導線連接面平整光潔，并涂有一層電力復合脂，連接應密貼牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求。（5） 附加導線對地面及相互間距離不應小于下表的規定。 附加導線對地面及相互間距離（mm）有 關 情 況供電線、自耦變壓器供電線、加強線、捷接線自耦變壓器中線、保護線、回流線、架空地線導線在

31、最大弛度時距地面高度居民區及車站站臺7 0006 000非居民區6 0005 000車輛、農業機械不能到達的山坡、峭壁、擋土墻和巖石5 0004 000導線距峭壁擋土墻和巖石的距離無風時1 000500計算最大風偏時30075導線跨越鐵路時跨越非電化股道（對軌面）7 5007 500跨越不同回路電氣化股道（對承力索或無承力索時對接觸線）3 0002 000不同相或不同分段兩導線懸掛點間距兩線水平排列2 400導線垂直排列、上方為供電線，下方為供電線或回流線2 000與建筑物間的最小距離最大弛度時最小垂直距離4 0002 500邊導線最大風時最小水平距離3 0001 000注： 附加導線不應跨越

32、屋頂為燃性材料做成的建筑。 單獨架設的附加導線的技術標準應符合電力部門架空輸電線路的有關規定。（6） 附加導線肩架與支柱密貼，緊固牢靠，肩架呈水平狀態施工允許偏差應不大于50 mm。導線在針式絕緣子上的固定正確、牢固、可靠。（7） 電纜鋼索托架安裝牢固，鋼索規格型號及張力符合設計要求，電纜懸掛點間距符合要求。（8） 電纜接頭所用的電纜附件規格與電纜一致，主要性能符合額定電壓26/35 kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規定。電纜的耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻等技術指標符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中的規定。（9） 電纜終端頭的固定方式，接地電阻及帶電距離均應符合設計要求。有 關 情 況供