1、壓力容器制造管理規定文件編碼(GHTUUITID-GGBKTPOIU-WUUI8968)原材料、外購外協件管理制度二、工藝管理制度三、暗室工作制度四、圖紙及工藝文件保管和發放管理制度五、工狀管理制度六、工藝修改管理制度七、材料定貨保管發放制度八、焊接材料管理制度九、材料標記移植管理制度十、壓力容器材料代用制度十一、焊工鋼印管理制度十二、產品焊接試板管理制度十三、焊縫返修管理制度十四、熱處理管理制度十五、在制品檢驗管理制度十六、射線探傷布片規則與評片制度十七、理化試驗管理制度十八、成品檢驗管理制度十九、無損檢測工作管理制度二十、計量器具管理制度二十一、 安全生產管理制度二十二、壓力試驗管理制度二

2、十三、焊接設備管理制度二十四、無損檢測設備使用管理制度二十五、焊工資格管理制度二十六、設備管理制度二十七、糾正和預防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件編號與材料標記號規定三十、壓力容器制造質量計劃編制規定原材料、外購外協件管理制度1. 總則本制度對原材料、外購外協件的采購、到貨、檢驗入庫、復驗、保 管、發放及外協件的管理作出規定。2. 采購經營部負責編制原材料、外購件、外協件“采購計劃表”經分管領導批 準后實施。根據“采購計劃表”，經營部根據庫存情況編制“采購任務單”經經營 部經理批準后進行原材料、外購件、外協件的采購。采購人員提貨時，應檢查原材料、外購件、外協件外觀質量、尺寸標 記

3、、索取并核對質量證明書與計劃、實物相符。3. 到貨 采購人員將實物交保管員代存，填寫材料驗收入庫通知單，報質檢 部。保管員對待檢材料進行待檢狀態標識。4. 檢驗入庫材料檢驗員根據進貨檢驗報告對進貨材料進行檢驗。有下列情形之一者，材料檢驗員有權拒絕檢驗。務質量證明書。外觀質量不良，如銹蝕嚴重，焊材藥皮脫落等。質量證明書所列項目不符合標準和合同要求或與實物不符。有保質期要求，超過保質期者。檢驗合格后，材料檢驗員填寫材料驗收入庫通知單給出材料標記 號，材料指控責任人進行審核。采購員辦理入庫手續，不合格者按不 合格品控制程序處理。5. 復驗輸下列情況者，應進行復驗。設計圖樣要求復驗的。用戶要求復驗的。

4、不能確定材料的真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的。復驗由材料質控責任人開出復驗委托單，進行理化復驗。復驗合格的辦理入庫手續，復驗不合格者按不合格品控制程序處 理。6. 保管保管員根據入庫單建立臺帳。保管員對入庫產品按類別牌號規格批次分別存放，并進行標識。焊材庫要保持干燥，相對濕度小于60%,保管員要做好焊材庫溫、濕度環境記錄。焊材存放應距地面和墻面300 mm以上。7. 發放和退料車間根據材料消耗定額填寫材料出庫單，領取材料，并進行標記移植。材料發放要遵循先進先出的原則。下料劃線時，下料人員必須將多余材料進行標記移植。對多余材料，經檢驗人員核對無誤后，方可退料。8. 、二級焊材庫管理焊材管

5、理員根據生產需要及合理儲備量確定焊材一級庫的焊材存放量。焊材管理員應建立詳細的焊材臺帳，對焊材做好標識，分類存放。焊材保管員同第6條。焊工領用焊材時，應提前預約，二級焊材管理員憑焊材預提約單對焊材按規定進行烘干，合格后發放，并辦理領用手續。當天未用完的焊材，焊工應及時交回焊材二級庫，重新進行烘干后發放使用，焊材烘干次數不應超過兩次。對焊條頭，由二級焊材管理員進行回收。9. 外協件的管理 經營部外協員依據經營部編制的“采購任務單”進行外協件加工委托。 外協件加工圖紙由技術部提供。屬我公司帶料外協加工件，生產部將生產任務交生產車間安排下料。下 料前下料人員用紅色油漆做標記移植號和產品編號、零件號。

6、外協員及 時安排外協，無標記者外協員有權拒絕外協加工。經營部外協員到外協單位提貨時，必須索取外協件質量證明文件（質量 證明書、產品質量合格證），并依據外協件圖紙檢查外協件加工質量。對我公司帶料加工件提貨時，只索取產品質量合格證外協單位檢驗部門 出具的質量檢測報告。到貨后，經營部外協員填寫材料驗收入庫通知單上半部分后，連同 質量證明文件交材料檢驗員進行檢驗。97壓力容器受壓元件外協件的質量證明文件歸入產品質量檔案。工藝管理制度1. 本制度規定了壓力容器產品工藝管理工作的內容、程序和職責。本 制度適用于本公司壓力容器產品工藝文件的編制、審核、流轉、實施 和更改。2. 職責：工藝工作由技術部歸口管理

7、，各有關部門予以配合。3. 工藝文件的編制：工藝文件的內容：（1）產品零部件明細表；（2）外協件、外購件明細表；（3）原材料明細表；（4）工藝路線設計圖（必要時）；（5）產品制造工藝檢驗過程卡；（6）焊縫排版圖（必要時）；（7）焊接熱處理過程卡；（8）生產工藝流程圖（必要時）；（9）各種工藝指導書和工藝守則。工藝文件的編制依據：（1）工藝文件應根據產品設計圖紙、用戶技術要求和合同、本公司生產 能力和現行有關標準、規范的要求進行編制。（2）焊接工藝文件應以工藝評定合格的焊接工藝指導書和本公司焊 接通用工藝守則為依據進行編制。熱處理工藝文件應以熱處理工藝評 定報告（需要時）作為編制依據。工藝文件的

8、編制原則和要求:（1）本公司制造的壓力容器產品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文 件，一品即產品，兩卡即制造工藝檢驗過程卡和焊接工藝卡。（2）工藝復雜、技術要求高的待殊工序要編制工序工藝卡（一序一卡），其中焊接熱處理等待殊工序都必須編制工序工藝卡。（3）工藝員應根據產品實際規格繪制焊縫排版圖。（4）所有工藝文件均應有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文 件應由工藝質控責任人審批，重要工藝文件由質保工程師審批。4. 工藝文件的發放：技術部應根據發放范圍發放工藝文件，并做好發放記錄。各有關部室、 車間在接收工藝文件的同時，應在發放記錄上簽名并注明日期。一般情況工藝文件由技術部匯總后，連同圖紙送交生

9、產部、質檢部以供 流轉和檢驗。5. 制造工藝檢驗過程卡的流轉按工序確認，等上一工序合格后，再進行 下道工序的流轉。6. 工藝文件的更改按工藝修改管理制度執行。7. 工藝紀律監督和檢查：工藝人員必須經常深入生產現場，了解生產過程中工藝的執行情況，檢 查工藝編制是否合理，以便于今后改進和提高工藝質量。同時對違反工 藝規程的操作者予以幫助和糾正重要信息須及時反饋至質保辦公室，并 作為質量獎懲依據。工藝人員應參加由質保辦組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工 作。檢查考核內容包括：制造工藝檢驗過程卡的流轉情況；操作者、檢驗員簽字確認情況；焊接、熱處理等特殊工序執行情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情

10、況等。8. 工藝文件的管理：技術部應建立工藝文件臺帳，并做好發放、回收、作廢登記。暗室工作規定1. 制片技術及增感屏使用規定：裁片：根據現有膠片規格和工作需要考慮，膠片尺寸可以裁剪為：360X80。將手洗凈，擦好切片和工作臺，根據尺寸對好切口。關好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，暗室內不得有白然光 線。打開膠片盒，取出所需膠片張數，封閉好膠片盒。將取出的膠片逐張帶 紙裁剪，并注意手不能接觸膠片的藥膜面。將裁好的膠片直接裝入暗盒，不得露光，暫時不用的要包裝好。工作完畢，將工作臺整理好。裝片裝片前應檢查暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃 傷、裂紋、折紋。 裝片時，增感屏全部

11、拉出喑盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側，勿觸 摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入喑盒后并封口，防止光 線進入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產生靜電感光。暗室處理暗室應完全不露光。喑室安全燈應安全可靠，不能太亮和露光。整理好膠片后，準備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，關掉照明燈和門窗。將感光膠片同增感屏一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。顯、定影液溫度18-22°C,顯影前應將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使 膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內，膠片逐張經常翻動，不得 壓片、貼盤底、劃片或長時間接觸空氣。顯影時間在4-6分鐘為適當，顯影后放入停

12、顯液停影，停影后放入定影 液中進行定影。在定影液中要適當翻動，使之充分定影，焊縫達到通透 狀態，一般新配制的定影液在合適的溫度下10-15分鐘。水沖時間要充分，要適當翻動，在流動的水中沖洗時間一般不少于30分 鐘，以便膜中無用溶液沖掉，是底片長期保存不易變質。用脫脂棉擦凈片面，夾好底片，進行干燥。顯影液應保存在避光暗處，力求與空氣及自然光線隔離。增感屏使用注意事項：儲存環境溫度在-10°C-35°C,保持通風干燥，相對濕度在65-80%之間。避免口光和強光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。置放時勿受潮、局部受壓和重迭，避免產生屏面翹曲不平。調換軟片，切忌濕手操作，以免保

13、護膜遭受破壞。不使用時應在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。增感屏面應保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餡水輕輕摸去。切忌與有機溶劑或化學藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。膠片保存注意事項：膠片應存放于陰涼干燥處，避免放射性物質及一切有害氣體的損害，存 放應盡可能立放，不能平放，以免壓片或粘片。使用時輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不 宜在安全燈下暴露太久。非經試驗驗證不得使用過期膠片。圖紙及工藝文件保管和發放歸檔管理制度1. 本制度規定了圖紙和工藝文件復制、發放的具體要求，適用于產品圖 紙和工藝文件的發放。2. 圖紙和工藝文件的發放由技術部歸口管理，

14、生產部、質檢部等有關部 門配合。3. 產品圖紙的發放：本公司委托設計的圖紙經圖紙審查和工藝審查后由技術部編制工藝文件 一起下發，做好投產前的準備工作。用戶提供圖紙的，在簽定合同后由銷售部負責向用戶索要產品圖紙5 份，轉技術部按條執行。圖紙發放應進行登記，收到人和轉交接受人應在登記表上簽字并注明口 期。4. 工藝文件的發放；產品制造過程中的所有工藝文件由技術部負責編制，焊接熱處理系統負 責人審核并對其可行性準確性負責。產品工藝文件應齊全。應包括：（1）產品零部件明細表；（2）產品制造工藝檢驗過程卡；（3）焊接工藝卡；（4）熱處理工藝卡（必要時）；（5）焊縫排版圖（必要時）；以上工藝文件應與生產任

15、務一起下達到有關部室和生產車間。5. 產品圖紙和工藝文件是產品制造的依據，必須妥善保管，不得丟失、 外借。6. 產品圖紙和工藝文件在該產品制造完成并經“成品檢驗”（最終檢 驗）后，由技術部負責收回整理存檔。工裝管理制度1. 本制度規定了壓力容器產品所需用的工裝設計、制造和驗證的規定和 程序本制度適用于本公司工裝設計、制造和驗證及工裝的使用管理工 作。2. 工裝管理工作由技術部歸口設計管理，生產部等有關部門予以配合。3. 為提高產品質量和勞動效率、降低生產成本、減輕勞動強度，必須加 強對工裝的設計、制造、驗證和使用管理工作。工裝設計包括：工位器 具、組裝卡夾具、專用或通用的為保證質量所必須的其他

16、工藝裝備等。 應由技術部人員填寫圖紙變更單通知設計單位進行修改。4. 工裝設計；工裝設計工作由技術部設計人員負責設計。工裝設計人員應熟悉掌握有關標準，深入生產現場，聯系實際調查研 究，并聽取工人的合理化建議，力求設計結構合理、安全可靠、經濟實 用、便于制造。對重大或關鍵工裝的設計，應由公司質保工程師組織有關技術人員共同 研究，確定方案后方可進行設計。5. 工裝制造和驗證：工裝設計圖紙經工藝質控責任人批準后（重大或關鍵工裝的設計由質保 工程師批準），統一由生產部下達到生產車間制造，其程序和要求與正 式下達的產品生產任務相同。一般簡單小型孑舶生產車間自行制造。重大或關鍵工裝由外協制工裝制造完畢后，

17、必須進行工裝驗證，驗證工作由工藝質控責任人、生 產質控責任人負責組織，重大或關鍵工裝質保工程師應參加驗證工作。 所做結論要記錄存檔。6. 工裝的使用和管理：工裝由生產部統一管理，并建立相應臺帳。工藝修改管理制度1. 本制度規定了工藝文件進行修改的范圍和要求，本制度適用于壓力容 器產品制造過程中工藝文件的修改工作。2. 工藝文件修改由技術部歸口管理，其他有關部室予以配合。3. 工藝文件的修改范圍：符合下列條件之一的，可進行工藝文件修改。設計修改的必須進行相應的工藝文件修改。材料代用的必須進行相應的工藝文件修改。與現行標準、規范不符或差錯的，必須進行相應的工藝文件修改。經評價認為有更為經濟的工藝安

18、排的，必須進行相應的工藝文件修改。4. 工藝文件的修改辦法：應先由有關人員提出工藝變更通知單，說明修改理由，并經工藝質 控責任人審核，由質保工程師批準后，再進行相應的工藝文件修改工 作。一般采用在下達工藝變更通知單的同時，更新工藝文件張頁的辦 法，更新工藝文件張頁時應收回作廢張頁。5. 任何人不得隨意對工藝文件進行修改。工藝修改應由該項目工藝文件 編制的工藝員進行，并需經工藝質控責任人審核，由質保工程師批準。6. 因工藝修改所引起的材料變更增減，工藝文件應對材料做出相應的變 更及相應的增減。材料定貨保管發放管理制度1本制度規定了壓力容器材料的進廠檢驗和保管、發放使用的具體要求 和控制內容，本制

19、度適用于本廠材料的檢驗、保管、發放工作。2. 材料管理工作由經管部歸口管理，質檢部生產年間配合。3. 用于制造壓力容器的原材料必須符合國家標準、部標準和有關技術條 件。為達到這一要求，必須嚴格對原材料的進廠檢驗和保管發放使用。4. 原材料的檢驗要求：鋼材質保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印 件，質保書應清晰數據齊全，爐批號、材質、規格與實物相符，并符合 相關標準的要求。凡以下情況，應進行復驗。缺少的項目應補齊。a. 設計圖樣要求復驗的；b. 用戶要求復驗的；c. 不能確定材料真實性或材料的性能和化學成分有懷疑的；d. 鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的；無質保書或與實

20、物不符應拒絕檢驗。5. 原材料檢驗程序: 原材料進廠后，經營部材料倉庫保管員按材料規格、材質分類堆放在待 檢區并填寫原材料驗收申請單，交材料檢驗員，并轉交原材料質保書。材料檢驗員接到上述文件、資料和報驗單后，依據有關標準對原材料和 質、保書檢驗核實。內容應包括：材料標準號、材料鋼號、爐批號、規 格、數量及材料外表面的狀態及缺陷，填寫鋼材接貨檢驗表進行記錄。凡符合本制度條應進行復驗或補項的，由材料檢驗員負責割取試樣，委 托機械加工，填寫理化實驗委托單，交理化試驗室試驗。理化試驗室根據委托試驗項目進行試驗；并出示化學分析報告或材料力 學試驗報告交材料檢驗員。在以上程序完成后，材料檢驗員將質保書和復

21、驗、補項試驗報告報材料 責任工程師見證確認并在質保書和材料檢驗記錄匯總表上簽字、標記材 料移植代號。以上資料還需經監督檢驗單位的駐廠員確認。經駐廠員確認簽字并以標記材料移植號的原材料，由材料檢驗員填寫材料驗收入庫通知單，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入 庫。6. 原材料入庫。材料庫保管員在接到材料檢驗入庫通知單后，方可辦理入庫。檢驗合格入庫的材料須存放在材料合格區內，并應按材料材質、爐批號和移植標記號分別碼放，還需用標牌明顯標示。在碼放的同時，保管員根據材料移植標記號在規定位置打標記號鋼印， 材料檢驗員予以確認。在材料入庫同時，保管員應按同一材質同一爐批號填寫一張壓力容器材 料臺帳。7.

22、原材料保管:材料存放應滿足存放條件，防止銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接與地面接墊高不小于100mm。鋼管應擱架存放并防止彎曲變形。8. 原材料發放。原材料發放的依據是產品制造工藝檢驗過程卡和施工圖紙，不經核對和 材料檢驗員確認不得發放材料。一般不得在材料庫直接下料，材料應移出合格區下料，剩余部分立即退 回，材料標記應先移植后下料，具體要求見材料標記移植制度。 材料領出后，材料保管員核算出耗用重量，登記壓力容器材料臺帳 上并相應減量。材料領出后，應由材料保管員填寫原材料出庫單并經材料檢驗員確認， 轉質檢部入產品檔案O焊接材料管理制度1. 本制度規定工焊接材料的檢驗、保管和發放使用的具體要求和

23、控制內 容。本制度適用于本公司壓力容器制造過程中焊接材料檢驗、保管、發 放工作。其管理范圍包括：焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗 材料。2. 焊接材料的管理工作由經營部管理，質檢部、生產車間配合。3. 焊材的選用由焊接責任工程師負責提供采購規格、型號或牌號。4. 焊接材料檢驗要求和程丿宇。 焊接材料進廠后，經營部采購人員應提供焊接材料質保書或合格證，保 管員填寫焊材到貨交驗通知單，由材料檢驗員復驗。材料檢驗員接到報驗單后，焊條根據GB/T5117、GB/T5118. GB/T938標準相關規定進行驗收。埋弧焊和氮弧焊焊絲根據GB/T14957標準驗收。焊劑憑合格證驗收。焊條檢驗項目包括：

24、外觀質量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強度、出廠 日期、合格證等。必要時應作焊條工藝性能和熔敷金屬試。焊絲檢驗項目應包括：外觀、規格、化學成分、質保書。檢驗員在檢驗的同時，應填寫“焊材入庫檢驗表”進行記錄。經材料檢驗員檢驗合格并報請材料責任工程師確認后方可辦理入庫手 續，填報“焊材檢驗入庫通知單”。經檢驗的焊接材料，焊接材料庫必須分類存放。標有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不合格材料”的標記牌。5. 焊材一級庫保管。各種焊接材料必須經檢驗合格，接到焊材檢驗入庫通知后方可入庫，未 經驗收合格的焊材，倉庫保管員不得辦理入庫手續，應堆放在待檢區域 或放置待檢牌予以區分。驗收合格的焊材入庫后應分類按批

25、存放，并掛 有明顯標記。焊接材料應妥善保管，焊材一級庫房應干燥通風且應配備去濕機、干濕 度計、焊材存放架。室內溫度0-35°Co相對濕度不應大于60%。焊材放 置必須與墻壁地面保持300 mm以上的距離。 焊材一級庫負責向二級庫發放焊材，并做好發放記錄，發放記錄與實發 的數量、規格、牌號應一致。焊接材料保管中應隨時注意觀察焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損等，并 及時匯報，未做出處理決定前，不得發放。入庫的材料按先后順序，嚴 格堆放，做到先入庫先發放，焊條存放超過一年以上的，要經過復驗后 方可發放使用。焊材一級庫保管人員應每天記錄庫房的濕度。當濕度超過準許值時，隨 時開啟去濕機予以調整濕度

26、。焊條入庫保存，領用出庫必須輕拿輕放，嚴禁摔碰、砸傷。成捆焊絲發放后，剩余的應立即移植標簽內容。焊材出一級庫必須進行檢驗批號、規格、數量記錄。6. 焊材使用前必須進行烘干。焊材二級庫應配備烘干箱、保溫箱，負責焊條、焊劑的烘干、保溫和發 放。二級庫從一級庫領取焊材的數量不得超過2天的用量，焊條烘干時，堆 放高度不得超過60 mm。烘干規范見下表：類別牌號型號溫度°C時間H碳鋼和J422E43031501J427E43153501低合金J506E50163501鋼焊條J507E50153501熔煉HJ4312502焊劑HJ260300-4003在焊材烘干的同時。保管員應在焊材烘干記錄上認

27、真記錄。烘干的焊材應移植到保溫箱中保溫存放，箱內溫度應控制在80-100°C范 圍內。焊條高溫烘干后可保留在120-20°C的干燥箱內日夜保存不再烘 干。7. 焊材發放使用焊材領用前，必須根據材料消耗定額進行預約。二級庫憑“焊材領料 單”、保溫筒和焊條頭數量向焊工發放焊條。發放焊材時二級庫應及時 填寫“焊材出庫單”和“焊材發放記錄”。焊條領用時必須使用焊條保溫筒，每次領用不得超過2T克，應折算成 根數發放，同時按數回收焊條頭，當次未用完的焊條退回焊材二級庫保 溫存放。焊劑的發放應使用焊劑保溫箱，領用數量一般不超過當天的用量，用后 過篩清理去除10目以上30目以下的廢渣和粉塵

28、，退回二級庫回烘。從干燥箱內取出的焊條四小時內未使用或因故斷電數小時，必須再高溫 烘干后才可使用，重復烘干不宜超過三次。焊絲發放的原則按以上各條執行，焊絲的除銹去油由自動焊工負責。焊工使用焊材時應將焊條、焊劑、焊絲牌號及規格記錄在“施焊記錄” 上焊接檢驗員確認簽字。焊接材料代用必須辦理代用手續，任何人不準損自代用焊接材料，具體要求見壓力容器材料代用規定。材料標記移植制度1本制度規定了對壓力容器用鋼材、零部件進行標記和移植的內容、方 法和控制程序。本制度適用于本公司壓力容器倉庫管理和生產過程的材 料標記和移植。2. 材料標記和移植由質檢部歸口管理，經營部及生產車間予以配合。3. 壓力容器用鋼材、

29、零部件一經檢驗合格，在碼放前由材料保管員在規 定得位置進行鋼印標記，鋼印高度10毫米，印跡深度毫米。在標記外圍 用白色油漆框標識。對于不允許進行鋼印標記的材料可用油漆法或繪圖 表示法。4. 鋼材、零部件標記、移植位置：± 一（2）鋼管和圓鋼（3）鍛100注：凡DW57的鋼管、可用油漆、標牌標記« 100（1）鋼板一 <50（4）筒節或拼板（8）設備法蘭、人孔蓋（9） TM36設備雙頭螺栓5. 鋼材標記及零部件移植標記編號方法:見文件編號與材料標記號規定6 材料標記移植及傳遞程序: 原材料向坯料的移植：下料人員領用鋼材，首先應核對鋼材上的鋼印標 記和材質是否符合圖紙和工

30、藝過程卡上的要求，坯料上的標記移植由材 料檢驗員確認。零部件下料至成品之間多道工序的移植（包括外協加工），必須遵循先 移植后加工得原則，嚴禁在加工中不經移植就將原標記加工掉。如在加 工前標記無法移植，應當預先記錄，加工后立即進行移植。標記移植得確認；負責某工斥的檢驗人員即為材料標記移植的確認者， 負責對操作者移植的標記核對和確認，并在產品制造工藝檢驗過程 卡上簽字，對標記移植的正確性和一致性負責。外協加工的零部件進 貨后，檢驗人員負責對外協加工零部件的材料標記移植的確認，并對標 記移植的正確性和一致性負責。壓力容器材料代用制度1. 本制度規定了材料代用的原則和程序。本制度適用于本廠壓力容器產

31、品制造的材料代用。2. 材料代用的申請程丿子由技術部歸口管理，經營部、生產部予以配合。3. 材料代用原則壓力容器制造使用的原材料、外協外購件等，因某種原因；沒有圖紙要 求需代用時，應按本制度辦理材料代用手續。使用代用材料后應能滿足設計要求，保證其焊接性能和加工性能。3. 使用代用材料后不得降低產品質量要求，不得影響使用性能、安全性 能和產品壽命。同時，應考慮其經濟性。4. 材料代用程序 當壓力容器產品需要材料代用時，由經營部或生產部填寫“材料代用申 請”，經原設計單位同意，報質保工程師批準后方可代用。所有的材料代用必須辦理代用手續，“材料申請單” 一式三份，審批手 續完備后經營部或生產部各存一

32、份，質檢部的材料代用申請單最后存入 產品檔案，主要受壓元件材料的代用應記入產品質量證明書。焊工鋼印管理制度1本制度對焊工鋼印的發放、標記進行了具體規定。本制度適用于壓力 容器制造過程中焊工鋼印的管理工作。2. 焊工鋼印管理工作歸技術部歸口管理，焊接責任工程師具體負責，生 產車間予以配合。、3. 凡經鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則考試合格，并由質量技 術監督部門法證的焊工，技術部統一發給焊工代號鋼印，記錄在焊工檔 案上。4壓力容器產品焊接后，首先由焊工本人進行焊縫表面及焊縫尺寸檢查,檢驗合格后，由焊工本人在規定位置打上白己的焊工鋼印代號。5. 焊工鋼印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按產品

33、各種位置 鋼印圖。6. 焊工鋼印持證焊工自行保存，不得丟失和轉讓。焊接合格項入超期未 復考即不得從事該項焊接，技術部負責收回其焊工鋼印。產品焊接試板管理制度1本制度規定了產品焊接試板的制備、試驗要求和控制程序，本制度適用于壓力容器焊接過程中的焊接試板管理工作。2. 焊接試板管理工作由質檢部歸口管理，技術部和生產車間配合。3. 產品焊接試板應按容規中第77條、78條的規定進行制作和管理。是本制度的制定依據。4. 產品焊接試板的制備數量。經質保工程師批準的以批代臺產品焊接試板，按容規第77條第3款 執行，抽檢產品焊接試板的指定由焊接責任工程師負責。按臺制作的產品焊接試板必須在該產品的第1節筒體的縱

34、焊縫延伸部位 進行焊接。在產品焊接試板未出理化試驗報告前，產品不得轉入下道工 序。5. 產品焊接試板得制備要求。試板的材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必須與所代表的產品相一 致。焊接試板的控制在壓力容器產品安全質量監督檢驗規則中屬B類監檢點，監檢部門駐公司人員須確認見證。試板的焊接應與容器的縱焊縫同時施焊。試板要打上焊工鋼印、試板編號、產品編號及材料標記移植號。6. 產品焊接試板的試驗委托和報告。試板焊接完畢，經焊接檢驗員見證后割下。焊接檢驗員開具“無損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%,合格級別同產品技術要求。探傷室應及時出具探傷報告。焊接檢驗員開具“理化試驗委托單”交理化試驗室進行力

35、學性能試驗。試板試樣的分割加工由焊接檢驗員周轉，試樣數量、試驗項目按JB4744 之規定，試樣由專人專機加工，試樣需經理化責任人審查。 產品焊接試板力學性能試驗報告數據要正確，結論要明確，需經理化責 任人審查簽發。合格標準和復驗要求嚴格按JB4744之規定。7. 產品焊接試板應出示報告，并確認合格后，焊接檢驗員應按順序填寫 焊接試板登記表。焊縫返修管理制度1. 本制度規定了焊縫返修的要求、程序和返修方案的審批權限。本制度 適用于壓力容器產品焊縫的返修。2. 焊縫返修工作由質檢部歸口管理，技術部、生產車間等部門予以配 合。3. 焊縫返修的要求。壓力容器制造過程中，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照

36、壓力容器 安全技術監察規程、GD150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱 器等有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位得返修一般不超 過三次。要求焊后熱處理的壓力容器產品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處 理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規范，重新進行焊后熱處理。焊縫返修后，應重新進行檢驗（含無損檢測，按原探傷方法），并做好 記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。4返修程序和審批權限。無損檢測人員發現焊縫超標缺陷后，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部 位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關責任焊工，準備返修。第一次返修。由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出

37、現缺陷的 原因，制定出焊縫返修工藝卡。報焊接責任工程師審核后，車間指定有 資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行。焊工應根據 評片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗員應監督返 修過程。第二次（或二次以上）焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，確定返修方案， 確定返修施焊焊工，填報產品焊縫返修工藝卡，經質量保證工程師批準 后，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應在返修后在返修部位的規定 位置打上返修焊工的鋼印。熱 處理管理制度1本制度規定了熱處理的要求、內容和控制程序，本制度適用于本公司 壓力容器生產中

38、消除焊接租冷變形應力的熱處理工作。2. 熱處理工作由技術部歸口管理，質檢部和生產年間及熱處理單位配 合。3. 熱處理必須在焊接工作全部完成并檢驗合格后進行，熱處理工作完 畢，經驗收合格后方可進行壓力試驗。4. 熱處理爐應配有熱處理自動記錄儀，并保證加熱區內最高與最低溫度 之差小于65°Co5. 熱處理方法和委托要求。整體熱處理。按公司現有條件，應委托有資格和技術能力的外協單位進 行（應訂有外協協議）。焊縫局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側加熱寬不 小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生

39、 較大的溫度梯度。6. 熱處理之前須由技術人員編制產品或零部件熱處理工藝卡，并經熱處 理責任工程師審核。工藝卡上應明確標明方法、溫度、冷卻方式，繪有 熱處理曲線。7. 熱處理規范常用鋼號熱處理條件：鋼號需焊后熱處理的厚度（mm）焊前不預熱焊前預熱100°CQ235、 20g、 20R>32>3816MnR、 16Mn、 16MnDR>30>34產品零部件如換熱器的管箱、冷卷成型厚度3圓筒內徑3%的圓筒，其消除應力的熱處理規范應為640土20°C,其升、降溫速度、和保溫時間按下圖:8. 設計施工圖紙已注明需改善材料力學性能的熱處理應按圖紙所要求的 熱處

40、理工藝進行，熱處理試板應與容器同爐進行熱處理。9. 在熱處理過程中，檢驗員應在熱處理現場依據熱處理工藝卡進行監督 和檢查，完畢應出具熱處理檢驗報告。外協單位的熱處理檢驗報告也應 轉抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時存入產品檔案。所有熱處理檢 驗報告均應由熱處理責任工程師審核簽字。在制品檢驗管理制度1. 本制度規定了容器生產過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品的 檢驗內容和要求。本制度適用于在制品檢驗工作。2. 職責在制品檢驗由質檢部歸口管理，其他部室和和生產車間配合。3. 下料檢驗下料前，下料人員必須依據施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認真檢查 材料標記，材料規格。受壓元件用料無材料標記，規格

41、不得領料。下料標記和標記移植。a. 材料標記和標記移植。b. 材料厚度或規格。c. 下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中的有關規定。檢查完畢后要在“產品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉入其他工序。4. 檢查封頭外表質量，并在產品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油 漆注上合格標記。5. 焊接檢驗：焊接檢驗員應按照焊接工藝守則和“產品制造工藝檢驗過程卡”完成以 下檢查：a. 焊工資格。b. 焊接接頭的坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭的組對。c. 焊接規范、參數。d. 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的規格、型號和牌號。e. 焊后焊縫外觀質量：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。f. 無損探傷結果（包括焊接試板）。g

42、. 焊工鋼印。h. 焊接試板的焊接、制作及試驗結果。焊接檢驗員應把檢驗結果填寫在“焊接檢驗記錄”和'產品制造工藝檢 驗過程卡”上。6成型和組裝檢驗a. 對接頭的錯邊量檢驗。b. 棱角度和橢圓度（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗。c. 筒體組對不直度檢驗。d. 環焊縫對接錯邊量檢驗。e. 各種接管的綜合性檢驗。7. 無損檢測檢驗應嚴格按照JB4730標準以及“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進行。8. 壓力試驗檢驗和氣密性試驗檢驗。試驗檢驗由壓力試驗責任人和檢驗員負責，應做好以下檢驗：a. 水壓試驗的水質、水溫。b. 壓力表的計量校驗確認和試壓工具的工作狀況。c. 試驗程序

43、和升壓保壓要求。d. 氣密性試驗中壓縮氣體的溫度、升壓和時間的具體要求。e. 氣壓試驗的審批、安全防護以及升壓保壓要求。經檢驗確認合格后，檢驗員應在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現場 確認簽字。射線探傷布片規則與評片制度1. 射線探傷布片規則：焊接檢驗員在外觀檢驗合格后，根據檢測比例在相應部位劃片，下達委托單時應有布片定位圖，T型接頭必須進行檢測。拍片標記編號，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。底片的定位號位于底片中心，不能保證有效長度應予重拍。根據JB4730-94的規定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標記、搭接標記、透照E1期，這些標記不得壓焊縫，要求離焊縫至

44、少5-10 nun o%拍片的縱、環焊縫檢測標記鋼印，以第一張和最后一張為準，局部檢測編號鋼印全部打檢測標記。容器各類焊縫檢測，應做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。布片時要注意間隔距離，相鄰兩張底片的間距最好為290 mm的倍數，以備擴拍10%和100%檢測時減少底片數量。2. 射線檢測底片評定制度檢查底片的標記是否齊全，是否有機械的、化學的損傷或其它污點，若判片有混淆應以重拍。底片的靈敏度，黑度應符合JB4730-94的要求，并保證底片的清晰度，此項由喑室人員初審時鑒定，在評定時如發現不符合要求，除重拍外應 做好“工作質量記錄”。了解所拍底片焊縫的焊接工藝和兒何形狀。 底片評定記錄應有缺陷性

45、質、尺寸、位置和平定等級。底片初評后，無損檢測責任工程師復評后方可簽發檢測報告，交委托人 員或質檢部。復拍部位的底片應和原始底片吻合，并在原始編號的基礎上加返修標記 Rl、R2、R3,其腳注1、2、3指返修次數，以示區別，每次返修均應注 明返修次數。每次返修底片應詳細記錄，并連同底片存放在資料帶內。理化試驗管理制度1. 本制度規定了理化試驗的內容、要求及控制程序，本制度適用于壓力 容器制造中理化試驗工作。2. 職責。理化試驗工作由質檢部歸口管理，其他部門和和生產車間配合。3. 理化檢測職責范圍：對進廠原材料按相應標準進行復驗與補項。對焊接材料按焊接材料標準有關規定進行理化試驗。4. 凡按要求須

46、作理化試驗項目的原材料，焊接材料、焊板、工藝評定試 板均應由理化質控負責人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單 位。5. “理化試驗委托單”應寫明產品編號，試件編號、名稱、材質爐批 號、規格、數量、試驗項目、焊接方法、委托日期等。6. 理化室接到理化試驗委托單和試樣后，應及時按相應技術標準逐項檢 查，焊接試板必須經射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格 字樣并簽張。7. 試件的劃線和機械加工由專人專機加工，加工后的試件要經力學性能 試驗員檢驗，理化質控責任人復核。8. 各項試驗必須建立原始記錄，每個試驗數據都應經過復核校對，填寫 認真，字跡工整，修改應簽張。9. 各項試驗數據經校對無

47、誤后，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫 試驗報告發送委托單位。10. 力學性能試驗項目如初試不合格，必須嚴格按標準要求進行加倍復 試。加倍復試和試驗報告必須經理化質控責任人認真復檢確認。11. 試件或試件殘樣在出示試驗報告后，保存三個月。12. 各項試驗報告的存底及原始記錄，應定期分類整理訂裝，由理化室自 己存檔，保存7年。成品檢驗管理制度1. 本制度規定了壓力容器產品成品檢驗的內容和要求。本制度適用于產 品的最終檢驗。2. 職責成品檢驗由質檢部歸口管理，生產部、經營部、生產車間等予以配合。3. 成品檢驗包括產品制造工序完工檢驗和產品最終檢驗。4. 產品制造工序完工檢驗產品制造工斥完工檢驗指

48、產品在出廠油漆包裝前的最后一次檢驗，由質檢部成品檢驗員負責，生產車間予以配合，其依據是圖紙和工藝卡。制造丄序完工檢驗的內容和要求匯總完工產品的有關技術文件和全部檢驗資料并應做到完整、正確、簽 字手續齊全。檢查完工產品，達到以下要求，并填寫產品出廠檢驗記錄表。各種標記齊全；產品外形尺寸和相關要求符合圖紙要求；產品內外表面質量符合有關標準要求，包括：A. 產品內外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；B. 容器內部已清理干凈。所有管口均己封閉，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固。對二級精度的螺栓，應涂黃油并加保護套。按產品零部件明細表清點附件數量。檢查

49、產品銘牌數據齊全、正確、位置恰當。5. 產品最終檢驗產品最終檢驗是指產品在發運前的檢驗，由最終檢驗員負責。產品檢驗的最終內容和要求：檢查產品表面缺陷。檢查產品油漆情況。檢查包裝情況。符合要求時通知入庫等待發運。無損檢測工作管理制度1本制度規定了無損檢測（RT、MT、PT）人員的資格、無損檢測的工作 程序、無損檢測設備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損 檢測工作。2. 職責無損檢測工作由質檢部歸口管理。有關部室和車間予以配合。3. 無損檢測人員資格從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經過培訓，按鍋 爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則，參加有關部們組織的考 試，取得資格證書

50、，才能擔任相應的無損檢測工作。無損檢測報告的簽發資格。無損檢測報告必須經初評、復評兩級簽字方可發出。射線探傷：由外協單位具有II級以上（含I【級）射線探傷資格的人員初 評并記錄檢測結果，公司II級以上（含II級）射線探傷資格的人員復評 并簽發射線探傷報告。超聲波、磁粉、滲透探傷：由外協單位各專業II級以上（含II級）資格 人員記錄檢測結果，公司各專業II級資格人員確認并簽發檢驗報告。無損檢測質控責任人應由具有II級以上（含II級）無損檢測資格證書的 人員擔任。4. 無損檢測工作程序。無損檢測的委托。探傷室根據焊接檢驗員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。對“無檢測委托單”和待探傷工件的要

51、求。射線探傷。（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質，焊接的方法，焊縫長 度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。（2）工件經外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。超聲波探傷。（1）“無損檢測委托單”上應有工件需稱、材質、焊接的方法、坡口 型式和驗收標準等。（2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經外觀檢查合 格。磁粉探傷（1）“無損檢測委托單”應有工件名稱、材質、熱處理狀態和驗收標準等，并應另外檢查區域草圖。（2）工件經外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。滲透探傷。（1）“無損檢測委托單”應有工作令號、工件名稱、材質、驗收標準等。（2）工件經外觀檢查合格，表面

52、粗糙度符合要求。所有無損檢測，當外表質量達不到要求時，應拒絕探傷，退回上道工序 處理。進行射線探傷時，探傷員應按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標記應齊全，擺放正確、底片 質量符合標準要求。對進行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應按壓力容器安全技術監察規程和GB150、GB151等技術標準的規定執行。探傷后發現超標缺陷，評片人員應對缺陷作出明顯標記、填寫“焊縫返 修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。無損探傷結束后，應由本章條規定的有資格人員審核和簽發無損探傷報 告，射線探傷底片和布片圖及時請監檢單位駐公司監檢人員審查。5. 無損探傷設備和條件。無損探傷設

53、備應能滿足產品無損檢測的要求。購置無損探傷設備、儀器 和器材時，其型號、規格、生產廠家等，應事先征求無損檢測質控責任 人的意見。各種無損探傷設備、儀器和器材應符合技術標準的規定，定期檢修或檢 定，以保持其完好狀態。射線探傷的透照室、操作室、喑室、評片室等應符合有關技術標準的要 求，并保持整齊、清潔。要完善射線探傷安全防護措施，確保人身安全。室外攝片時應通知周圍 人員撤離到安全區，并設置明顯的警戒標志。6. 無損檢測資料管理。無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告、原始記錄、射線探傷布片圖及射線探傷底片等。無損檢測資料應由質檢部探傷室在產品完工后按產品編號匯總整理，一 臺一

54、檔，經無損檢測質檢責任人審核，將無損檢測報告正本及射線探傷 底片由質檢部存檔。射線探傷底片需用軟質紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風的地 方。射線探傷底片保存期為7年。計量器具管理制度1. 本制度規定了計量器具的發放、檢定要求，本制度適用于本公司計量 管理工作。2. 計量管理工作由質檢部歸口管理，其他部門及生產車間配合。3. 量具的發放：凡一切外購的量器均須有合格標志，必須經計量人員送計量檢定機構檢定合格后入庫。全廠量具（不包括鋼卷尺、直尺）一律由計量人員統一編號、統一發放。禁止無編號和無計量合格證的量具投入車間使用。除游標卡尺外，其他量具僅發放到檢驗員，個人不能直接領用。對鋼卷 尺和30

55、0毫米以上的直尺可以發放到個人，有個人直接領用保管使用。 凡車間要增添量具及量儀時，車間提出書面申請，寫明量具名稱、規 格、數量，并報有關領導同意，申請送計量人員，方可進貨。量具、量 儀由計量人員登記。4. 量具借用：屬個人保管的剛直尺外，所有的一般量具均向質檢員借用，借用時辦理 借用手續，借用人核對量具的計量檢定機構檢定合格后的計量合格證的 有效期和完好性。精密量具和稀有量具統一向質檢部借用，辦理借用手續。量具歸還時，計量人員或檢驗員應該量具編號是否相符，量具是否完好 進行認可。發現問題及時查實。5. 量具的周期檢定：百分表、千分尺、游標卡尺三大類一律按周期檢定計劃進行計量檢定。游標卡尺300毫米以下規格，每三個月為一檢定周期。游標卡尺300毫米以上規格，每隔半年為一檢定周期。外徑千分尺200毫米以下規格，每三個月為一檢定周期。外徑千分尺200毫米以上規格，每隔半年為一檢定周期。百分表、內徑量表、壓力表每隔半年為一檢定周期。到期應檢定的量具由計量人員收集后，統一送交計量檢定機構進行檢 定。6. 量具報廢: 因使用不當造成量具損壞，應將損壞量具及時送交質檢部，由計量人員 把損壞量具統一送檢修理。如損壞嚴重無法修理，由質檢部辦理報廢手 續。對于在使用中的量具、儀表因陳舊失準或自然損壞，生產車間應及時通 知計量人