1、基礎施工方案、方法及步驟一、施工準備為了保證土方開挖后基礎結構施工的順利進行，土方開挖前必須做好以下施工準備工作：1、施工現場的準備：施工現場道路要暢通，生產車間、辦公設施、生活設施、現場排水、臨時用水和用電等要按照要求盡快完成；2 施工技術準備：2.1 設計技術交底和圖紙會審項目組織相關工長和施工員學習施工圖紙和有關標準規范，并對圖中疑難問題和設計的錯誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。參加業主組織的基礎部分設計技術交底和圖紙會審。2.2 組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規范中的內容反

2、應到放樣圖上。2.3 圖紙、規范、標準和圖集的準備根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規范，標準，圖集等技術資料并采用有效版本。2.4 計量器具及設備的準備根據本工程的特點、規模，擬定配備如下表所述的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具。序號名稱型號規格數量備注1水準儀AL-32X1開工即進場2經緯儀JW-00113激光測距儀14干濕溫度計15硅試模150X150X1506組6硅試模100X100X1003組7砂漿試模7.07X7.07X7.076組8硅振動器19鋼卷尺50m110鋼卷尺30m111鋼卷尺5m22.5坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的坐標點，軸線控制點

3、，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成測量復控資料，請甲方和監理進行驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場使用的臨時水準點.臨時水準共設兩個，一個備用臨時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3 各種資源準備3.1 施工組織及勞動力配備根據工程的需要和施工準備方案的要求，安排施工管理人員和勞務隊伍進場，熟悉圖紙和場地，做好施工前的準備。3.2 材料需用計劃先根據施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。然后再根據月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。3.3 機械設備配備計劃：見下表基礎階段主要機械設備需用表序號機具名稱數量（臺）

4、備注1鋼筋調直機1可根據現場情況，采用鋼筋成品進場，從而不需要以上設備2鋼筋彎曲機13鋼筋切斷機14電焊機1開工即進場5r木工平刨多用機11一土方開挖即進場6電鋸1開工即進場7r氣割1P可根據現場情況確定8自動氣割1可根據現場情況確定9高壓水泵1可根據現場情況確定10泥漿泵1可根據現場情況確定11插入式振動器2土方開挖后即進場12套絲機2可根據現場情況確定13砂輪切割機5可根據現場情況確定二、主要施工方法（一）施工順序安排1、±0.000以下工程總體施工順序項目基本同時施工基礎施工-降水-土方開挖-墊層-承臺及樁基礎-地梁施工-基礎養護（二）測量控制土方開挖前，先將業主提供的水準點引

5、測至施工現場，并在現場設兩個高程控制點，控制點的引測數據要報監理復核?？刂泣c經復核后，再根據業主提供的坐標點測放出各單體的坐標控制點及控制軸線，再用激光經緯儀將控制軸線的控制點引測到不宜破壞的地方，作為以后軸線控制的測放依據。1、樁施工前，根據引測的控制點測量出各個樁位的位置，以便施工。2、土方開挖前，對局部下沉的地方做好鋼板樁維護。先要將各個獨立基礎承臺的外邊線放出來，并請監理進行土方開挖前的灰線復驗，然后才開始土方的挖攪工作。3、土方挖至設計標高時立即澆筑墊層硅，在墊層上測設各軸線和柱定位線，放線完成后需進行自檢、交接檢。準確無誤后報監理驗收。（三）樁的施工根據現場條件及圖紙情況，現場的表

6、面土質、地表水等情況，在樁施工前需用進行土體換填的，應回填好后達到施工要求再進行下一步施工。（四）樁底清渣方法及質量保證措施1 .一種樁底清渣方法，其特征在于，用于樁基，尤其是上方有格構柱等妨礙物的樁基底部存在沉渣的樁基進行清渣，所述樁底清渣方法包括：步驟一：在所述樁基上沒有被格構柱等妨礙物阻擋的位置鉆取至少兩個取芯孔，所述取芯孔貫穿整個樁基；步驟二:將兩根鑄鐵管分別插入兩個所述取芯孔并放至樁底；步驟三：將兩根鑄鐵管分別與空壓機和水泵連接；步驟四：啟動空壓機和水泵，并旋轉鑄鐵管噴射清水，逐漸提升兩根鑄鐵管的噴口，沖切樁底沉渣，同時利用氣壓壓力使樁底含有沉渣的混合漿液返至地面；步驟五：在進行清渣

7、作業一段時間后，將兩根鑄鐵管交換位置，重復步驟四，直至返出的混合漿液與清水的清晰度無異為止。2 .根據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，所述取芯孔的直徑小于等于100mm當樁基上方有格構柱等妨礙物時，將取芯孔鉆取于樁基周邊與妨礙物之間的區域內。3 .根據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，插入樁底的所述兩根鑄鐵管的直徑為20mm4 .根據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，在步驟四中，所述水泵噴射的水流壓力至少為40MPa5 .根據權利要求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述鑄鐵管的噴口的提升速度為5cm/min,噴射水流時的旋轉速度為20轉/min。6 .根據權利要

8、求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述空壓機輸出的氣壓壓力為0.8MPa（五）井點降水根據地質勘察報告顯示，地下水豐富且土質屬淤泥土的地方，為保證挖土后土方的穩定性與施工安全考慮，在土方開挖前必須進行降水。在開始壓樁時，即在場地挖一條寬1m深1.5m的溝，放3臺水泵進行24小時抽水；局部部位采用輕型井點降水，降水井點管沿基坑布置。樁開挖完后立即進行降水處理，降水目標為水位降低到最深基坑下500mm降水持續時間約為基礎澆筑混凝土時。（六）土方開挖當井點降水達到預期目標后隨即進行挖土。1、挖土采用人工進行開挖，放坡坡度為1:1。開挖時，派專業測量人員進行挖深測量控制，離坑底200-30

9、0mm勺土采用人工清土，清除的土方鋪墊在周邊，當土方挖到坑底時，應于坑底測設墊層施工用標高控制點，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。2、為防止雨水等浸泡基底，沿基坑邊，并在基坑邊預留臨時排水溝，基坑內采用地梁做排水溝，板及地梁底部鋪碎石墊層濾水，碎石厚度宜在150mmfc右。且在每個承臺內設置200*200*500mm深積水坑，配備抽水泵，隨時抽出坑內積水。同時在距基坑上邊口200mmt設一道擋水坎，擋水坎用粘土磚砌筑，水泥砂漿粉刷，基坑上邊口到擋水坎之間用水泥砂漿做硬化處理。3、施工道路側，距離基坑1m周圍設置防護欄，基坑上口邊1.0m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具，各施工人員嚴禁翻越防

10、護欄?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志。（七）鋼筋工程1、原材料的進場檢驗與場地堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，收料人要認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號，同一加工方法，同一尺寸和同一交貨狀態的鋼筋組成。每批取樣一組試樣，經復檢合格后方可使用。施工員做好鋼筋配料單經技術部門審核后，需加工成型的鋼筋原材料均直接運到鋼筋加工車間，成型后再運到施工現場，成型鋼筋在現場均要分構件、分規格地堆放，并要標識清楚便于識別和取用。2、鋼筋加工鋼筋的加工形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使

11、用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平的現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋綁扎基礎承臺、底板鋼筋：防水保護層能上人后，首先綁扎基礎承臺底層筋，最后地下室板面筋，底板、地梁鋼筋連接采用搭接綁扎。接頭處有接頭鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%接頭間距不少于35d,且不少于500,焊接接頭技術要求：閃光對焊或單面焊10d,接頭間距不少于35d。接頭位置：頂筋位于支座附近，底筋位于跨中1/3Ln處。獨立承臺處底板面筋的支撐采用25鋼筋馬凳支

12、撐。鋼筋馬凳間距為2M梅花布置?；A底板鋼筋的綁扎要求要符合規范的規定。柱插筋：柱插筋要按控制線進行綁扎，插筋的底部與承臺底筋連接，柱筋與底板面筋交接處應設置三道定位箍和定位水平筋，最下一道與底板面筋連接牢固。梁筋：連系梁等主梁筋應通常設置，當梁跨距太大時的接頭采用閃光對焊接頭。梁鋼筋綁扎時應先綁扎主梁筋，再綁次梁筋，在框梁和框柱交接處，應將框梁筋放在框柱內，框梁主筋伸入支座內的錨固長度應符合要求，框梁箍筋如為抗震箍，接頭應錯開，且與主筋應垂直每點綁扎，間距應符合要求，后澆構造柱的鋼筋也采用植筋的方法予埋拉結筋。（八）模板工程本工程基礎承臺模板采用鋼模；柱、梁采用九夾板，厚18mm背肋為50X

13、100mm方，支撐體系為048的腳手鋼管，墻柱模板采用對拉螺桿和鋼管斜撐加固。2、柱模：本工程模板的固定主要采用對拉螺桿，50X100mm3勺木橋背肋，間距250mm2X48X3.5鋼管大楞，間距450mm?14450止水對拉螺桿與3形扣件配合使用，按平行型布置，采用滿堂架和鋼管斜支撐加固。墻邊模板到螺桿間距不大于30CM3、梁模：梁的模板采用木模板，主龍骨采用48X3.5鋼管600m;m次龍骨采用間距250mnK面刨光50x100m冰方，支撐體系為滿堂腳手架。板模支撐時，首先要將控制標高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁，板底的標高，根據所翻測的板底標高鋪放板底的擱柵，其接頭錯開，并不得有懸

14、挑。板的底模鋪放時，模板接縫應嚴密，所有底板縫均采用雙面膠批嵌平整密實；梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內，并與柱模內表面相平，梁的側模與底模相交處，將側模伸到底模下，以便于側模的拆除；梁的側模與板底模相交處，應將側模置于板底模下，將板底模伸至模內邊齊，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密。梁模箍采用048腳手管，梁箍間距應W500,當梁斷面高度大于700時，應于梁中部加設4）14對拉螺桿，間距與梁箍相同，拉桿外套a20硬質塑料管，以便于螺桿的再利用。（九）硅工程1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內雜物吹掃干凈并檢查模板底部是否有空縫。2、混凝土澆筑和振搗一般要求。a、混凝土澆筑時為防止混凝土產生離析，混

15、凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m超過時采用串筒或斜梢下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。b、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。c、澆筑混凝土設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發生變形位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。d、使用30、50插入式振動棒要快插快拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉

16、為宜。（十）、水下混凝土澆注施工方案及質量保證措施、監控手段水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導管?；炷猎牧腺|量及配合比符合規范要求。作業場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續。澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土。安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數量必須且能滿足導管首次埋深（A1.2m）和填充導管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\輸罐車運輸至料斗進行灌注。首批混凝土下落后，將連續澆注。澆注過程中注意保持孔

17、內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，使之埋置深度控制在n1.0m和填充導管底部間隙的需要。為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復正常澆注速度，安排專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終保持26m水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O計標高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續，以保證樁頭質量?；炷翝沧⒔Y束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝

18、土面在控制范圍內。及時填寫混凝土澆注紀錄。質量保證措施及監控手段基梢驗收合格后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。樁混凝土澆注完成后24小時內要求有專人實時監控，實測混凝土頂標高。4、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。5、混凝土養護a、打完基礎承臺后隨時對混凝土進行養護。b、混凝土養護時間不少于7d,其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。6、試塊制作常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現

19、場內用加鎖鐵籠中做好標識進行同條件養護。（十一）質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局郃出現疏松，砂漿少，石子多，石子間形成的隙縫類似蜂窩狀的窟窿）1、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量的不準，造成砂漿少，石子多2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，震搗不密實。3、下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，震搗不實或漏震或震搗時間不夠。5、摸板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或過小7、基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計，嚴格控制混凝

20、土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜梢。澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎、柱、墻根部在下部澆筑完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部硅，避免出現“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿找平壓實。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石般仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌硅封閉后進行水泥壓漿處理。2麻面（硅局郃表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時硅表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表

21、面硅的水分被吸去，使硅失水過多出現麻面。3、模板拼縫不嚴。局部漏漿。4、模板隔劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，硅表面與模板粘結造成麻面。5、硅振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌硅前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子、密封條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；硅分層均勻振搗，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不做處理，表卸無松刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原硅配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。序號名稱、現象產生原因3孔洞（硅結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有硅或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

22、1、在鋼筋較密在部位或預留孔洞和埋設件處，硅下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層硅。、硅離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。3、硅一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到位，形成松散孔洞。4、硅內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，硅被卡住。4露筋（硅內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1、澆灌硅時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太大或漏放，致使鋼筋緊貼模板處側。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、硅配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿防治措施及處理方法防治措施：在鋼筋較密集處及復雜部位采用高一標號的細石子硅澆灌，在模板內充滿，認真分層

23、振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入硅內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散硅和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設到托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強度等級細石硅仔細澆灌，搗實。防治措施：澆灌硅時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證硅配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜梢進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙，硅振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避或漏漿。4、硅保護層太小或保護層處硅漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋

24、或踐踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。免踐踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整修正保護層硅要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱層硅和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石般填塞壓實。5縫隙、夾層（硅內部存在水平或垂直的松散硅）1、施工縫或變形縫未經接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱硅層并充分濕潤就灌注硅。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、硅澆灌高度過大，未設串筒、溜梢造成硅離析。4、底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處硅振搗不好。防治措施：

25、認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；硅澆灌高度大于2米的設串筒或溜梢；接縫處澆灌前先澆50-100厚原配合比無石子砂漿，經利結合良好，并加強接縫處硅的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散硅鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石般或將表面封閉后進行壓漿處理。序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處硅局部掉落不規則，棱角有缺陷）1、模板涂刷脫模劑不均勻；硅澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。2、拆模時，邊角受外力或重物錘擊，或保護不好棱角被碰掉。3、模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板在澆筑底前均勻涂刷脫模劑，硅澆后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，硅具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋或保護條等材料保護好，以免碰損