1、同心垃圾處理廠給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監理實施細則1.0概述1.1弓I言：為了切實搞好給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監理的質量控制、進度控制，并確保業主的投資效益，針對同心垃圾處理廠地理環境和給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道工程的具體情況，結合國家現行的規范、規程及驗評標準，特制定本細則。1.2工程概況及特點：雨水管網埋深24米，最大管徑DN600,最小管徑DN315;污水管為DN200;檢查井采用700重型鑄鐵井蓋與井座。給水管道：循環水管道系統：工作壓力0.325MPa,消火栓給水系統工作壓力0.8MPa,消防炮給水管道工作壓力1.00MPa,生活給水

2、工作壓力0.45MPA工業給水工作壓力0.3MPa,最大管徑天然氣管徑為D325X8、D219X6、D48X4,埋地敷設管道中心距地0.8m,調壓站進口壓力0.30.4MPa,出口壓力為0.1MPa,最大管徑D1420X12,最小管徑DN50（PPR管）。中壓蒸汽管道工作溫度390C,最大管徑D325X13,最小管徑D22X3。潤滑油管道最大管徑D273X7,最小管徑（高精密度冷撥無縫鋼管）D6X1,室外事故油箱安裝在汽輪發電機廠房3-6柱3一D歹U外，主油箱排污油和高位油箱排污油匯總排至事故油箱。1.3 監理依據：1.3.1 項目法人委托的項目監理合同；1.3.2 建設項目施工合同；1.3.

3、3 項目監理規劃（已批準的）；1.3.4 承包單位的施工組織設計（方案）；1.3.5 工程項目給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道施工圖紙、技術文件和技術資料；1.3.6 規范、標準、法規：1.3.6.1 給排水管道工程施工及驗收規范GBJ5026897;1.3.6.2 建筑給排水設計規范GBJ1588;1.3.6.3 采暖與衛生工程方工及驗收規范GBJ24288、1.3.6.4 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88、1.3.6.5 給排水構筑物施工及驗收規范GBJ14190;1.3.6.6 通風與空調工程方工及驗收規范GB5024397;1.3.6.7 通風與空調工程質量驗收規

4、范GB402432002;1.3.6.8 建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002;1.3.6.9 城鎮輸配工程施工及驗收規范CJJ33-89;1.3.6.10 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597;1.4 監理實施范圍：1.4.1 廠區內給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程；1.4.2 外管線燃氣、給水工程；1.5 施工單位必須向監理方呈報的有關資料；1.5.1 承建單位的建設施工合同；1.5.2 承建單位安裝技術負責人的資格證、上崗證；1.5.3 承建單位特殊工程操作人員的操作合格證、上崗證、1.5.4 進場設備、機具報驗單；1.5.5 施工組織設計

5、（方案）；1.5.6 安裝工程施工進度網絡圖；1.5.7 安裝工程質量保證體系展開圖（經ISO9002評審認證了的，可報送認證質量控制要素展開圖）。2.0審查施工方案現場監理工程師應認真審查施工單位編制的相關專業（給排水、燃氣、暖通、整齊管道、潤滑油管道）工程的施工方案，簽定意見后交總監，由總監簽字同意后方可實施。同時專業監理工程師（員）不定期抽查施工現場安裝情況是否與施工組織設計相符，如不符合要求必須及時整改。3.0掌握安裝進度計劃，確保業主合同工期3.1 各施工單位進場后應根據合同要求提出總進度計劃，編制施工進度圖和進度網絡圖?！巴睦幚韽S”項目部專業監理工程師對總進度計劃是否滿足本專

6、業規定的竣工日期進行審查，提出書面意見并同時反饋給業主，經總監簽字同意后，各施工單位整理形成上墻資料，達到直觀、明朗的效果。監理工程師按期進行檢查，發現工期滯后，及時提出有效的調整工期控制方案。3.2 在總的進度計劃明確的前提下，要求各施工單位作出季度、月份的具體實施計劃和安排，并審定可行性，如發現在執行過程中有不可能完成安裝計劃趨勢時，應認真分析原因，采取行之有效的辦法，督促施工單位及時調整和采取補救措施，以保證安裝工程計劃的實施。3.3 現場監理工程師（員）應建立工程監理日記制度，質量、設計、變更、甲方供應材料代用、停電影響記錄、工地洽商等問題作出詳細、準確、真實、及時的記錄，存檔備查。3

7、.4 參加業主或監理部定期召開的有關工程進度的協調會，聽取各專業意見，對其質量和進度，安裝與土建配合等問題提出本專業的意見。3.5 督促施工單位每月按時提出施工進度報表，同時審查已完合格工程的質量保證材料，交付總監審定。4.1 材料和配件的質量要求4.1.1 本工程給水系統供應的管材、配件及設備有鋼管、塑料管（PPR管）、內筋嵌入式襯塑鋼管、離心水泵及電機；燃氣系統供應的管材、配件及設備有：鋼管、柜式調壓站等。4.1.2 鍋爐除塵系統供應的材料、配件和設備有鋼板、離心風機等。4.1.3 風、煙道連接填充材料的選用：輸送空氣或煙氣溫度高于70C的風管，應用石棉繩或石棉橡膠板等，輸送含有腐蝕性介質

8、氣體的風管應用耐酸橡膠或軟聚氯乙烯板等。除塵系統的風管應用橡膠板。4.1.4 所有進場材料、管配件、設備，監理員必須嚴格檢查，應對其材料和配件的品種、規格、外觀等進行驗收。管材、配件及設備不符合要求，監理工程師有權不予確認。對有疑義或需要做材料和設備試驗的，可由監理工程師提出復測試驗要求，復試達不到質量標準的不準使用，嚴禁使用不合格的管材和配件產品。5.0工程質量控制5.1 室外給排水安裝工程5.1.1 溝梢開挖過程質量控制：溝梢開挖兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全，不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，不妨礙其正常使用。人工開

9、挖時堆土高度不宜超過1.5米，且距梢口邊緣不宜小于0.8m。溝梢中心線每側的凈寬不宜小于管道溝梢底部開挖寬度的一半。5.1.2 管道安裝連接過程質量控制5.1.2.1 管道安裝下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。5.1.2.2 管節焊接前應先修口、清根，管道端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合規定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。5.1.3 管道附件和附屬構筑物安裝質量控制5.1.3.1 閥門安裝應牢固、嚴密、起閉靈活，與管道軸線垂直。5.1.3.2 管道在水平或垂直轉變處、變徑處、三通、四通端頭和閥門處，均應根據管內壓力計算軸向推力，并設置止推墩。5.1.3.3 在砌筑閥

10、門井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5.1.4 溝梢回填質量控制5.1.4.1 溝梢回填時，梢內磚、石、木塊等應清除干凈；采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝梢內不得有積水；采用井點降低地下水位時，具動水位應保持在梢底以下不小于0.5m。5.1.4.2 溝梢的回填材料，梢底至管頂以下50cm范圍內不得含有機物，凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口、防腐層處應采用細粉土回填；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應按設計規定執行。管道兩側的壓實度不應小于90%。5.1.4.3 在管道試壓前

11、管頂以上回填土高度不宜小于0.5m;可留出管道接頭處0.2m范圍內不進行回填。5.2 室內給排水質量控制5.2.1 室內給排水管道質量控制要點：5.2.1.1 安裝前，監理員應督促施工技術備齊有關設計文件和技術資料，了解建筑物結構，熟悉圖紙、施工方案和其他工種的配合措施等。5.2.1.2 室內地下給水管道安裝所用管材、管種和接口材料，施工條件和施工工藝，必須符合施工質量要求。5.2.2 離心泵機組的安裝質量要點：5.2.2.1 安裝底座；當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫向中心位置與設計位置相一致。底座水平度其縱、橫向均大于0.1%。地腳螺栓

12、的不垂直度不大于10%。；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm,其底端不應碰螺栓孔底；螺栓必露出螺母1.55個螺距。5.2.2.2 水泵和電機的吊裝；吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，起吊時剛石繩應系在泵體和電機吊環上，不允許在軸承座或軸上，以免損壞軸承座和使軸彎曲。5.2.2.3 水泵找平，臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過0.1%。5.2.2.4 水泵找正，水泵軸不得有彎曲，電動機應與水泵軸相符，主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。5.2.3 管道支、吊架安裝質量控制：5.2.3.1 安裝前的準備工作，下料一定位一埋（留）件一定位。5.2.3.2 支、吊架安裝應正確，埋設應平整牢

13、固；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。5.3 風管系統安裝工程質量控制5.3.1 法蘭材料及施工工藝，審核承包單位提交的法蘭材料報審表及附件（數量清單、質量證明文件、自檢結果）。對法蘭施工工藝現場檢查。5.3.2 風管連接，風管接口的連接應嚴密、牢固、平直、不扭曲。5.3.3 風管安裝，風管安裝的位置、標高、走向、應符合設計要求。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3%。，總偏差不應小于20mm,對輸送空氣溫度高于80c的風管，應按設計規定采取防護措施。5.3.4 風管的安裝：5.3.4.1 通風機基礎：鋼筋混凝土基礎；鋼制支、吊架基礎。5.3.4.2 風機安裝：風機拆卸一清洗

14、一裝配一風機搬運和吊裝一風機安裝一風機接口。5.4 天然氣工程質量控制：5.4.1 天然氣管道采用無縫鋼管，彎頭彎曲半徑R=1.5DO5.4.2 埋地天然氣管道采用加強級環氧煤瀝青防腐，S40.6mm,防腐層為底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一面漆一面漆。5.4.3 管道安裝完畢后，進行吹掃，壓縮空氣在管內的流速不低于20m/s,應反復吹掃，當管內聽不到機械碰撞聲或流水聲，并直至吹掃口無污物為止。5.5 熱力管道安裝工程質量控制：5.5.1 管道水平安裝坡度應符合設計的要求。5.2.2供熱管道連接均應采用焊接連接。1.1.1.1 管道焊口的允許偏差應符合表S-1的規定：1.1.1.2 管

15、道及管件焊接表面質量應符合下列規定：焊縫外形尺寸應符合圖紙工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。表S1項次項目允許偏差檢查方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度10%5.5.3 管道支架的安裝質量應符合下列要求：5.5.3.1 固定支架的位置和構造必須符合設計和施工規范的規定；5.5.3.2 管道、吊架應構造正確，買設平整牢固，成排支架要排列整齊;固定支架應與支架面焊接牢固；活

16、動支架上的活動支座應與支架面緊密接觸；5.5.3.3 支架的防腐油漆種類和涂刷遍數應符合設計要求，附著良好，漆膜厚度要均勻，色澤一致。5.5.4 補償器的位置必須符合設計要求或產品說明書進行預拉伸。5.5.5 平衡閥及調節閥型號，規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。5.5.6 除污器構造符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后清除內部污物。5.5.7 熱力管道的防腐與保溫；管道涂底起漆前，應清除表面灰塵，污垢。保溫材料厚度應均勻，表面應整齊，玻璃布搭接應平整，不應有皺褶、空鼓和封口不嚴等；包裹鍍鋅薄鋼板或鋁合金板時接縫應向下，縫內不能積水等。5.5.8

17、 單位必備的主要工、機具6.1 機具：直流電焊機、鼠弧焊機、套絲機、葫蘆、電動試壓泵、臺鉆，沖擊電錘、砂輪機等。6.2 工具：管嵌、手錘、水平尺、線墜、臺鉗、焊把、剛卷尺、捻鑿等。7.1 工程實驗項目7.1 給水工程實驗項目：7.1.1 水壓實驗；7.1.2 通水試驗；7.1.3 系統沖洗；7.1.4 調試；7.2 排水系統試驗記錄：7.2.1 灌水試驗；7.2.2 排水系統通水試驗；7.2.3 通球試驗記錄；7.2.4 盛水試驗。7.3 通風工程試驗記錄：7.3.1 風管系統嚴密性試驗；（漏光法檢測與漏風量測試）7.3.2 高效過濾器檢漏；7.4 通風機檢測和試驗項目：7.4.1 用畢托管和

18、微壓計測定風機出口及吸口的全壓、靜壓和動壓;7.4.2 風量測試；7.4.3 通風機轉速；7.5 天然氣工程試驗項目：7.5.1 天然氣管道強度試驗和氣密性試驗；7.5.2 天氣管道吹掃記錄；7.6 熱力管道檢測和試驗項目：7.6.1 管道水壓試驗；7.6.2 管道沖洗和吹洗。7.7 潤滑油管道試驗項目:7.7.1 管道氣壓試驗記錄;7.7.2 氣體吹掃記錄。8.1 0工程驗收8.1 監理工程師根據施工單位對分項工程及單位工程的竣工驗收申請組織初驗。8.2 監理工程師對施工中的管道試壓、試車、連動試驗，運行前必須事先通知監理工程師，若施工單位在未通知現場監理工程師而自行進行的試測，監理工程師不予承認，施工單位必須重新進行試驗，所發生的材料及費用由施工單位負責。8.3 在現場監督進行試驗中，發現達不到設計要求或不滿足施工規范要求的，施工單位找出原因，處理后再重新進行測試，直至合格。監理工程師在驗收報告單上簽字認可后才能進行下一階段的施工。8.4 業主或監理對施工單位提出的驗收意見，若需整改，監理工程師應督促施工方限期處理，并協調再次交驗時間。8.2 整理工程有關文件及歸檔工作9.1 督促檢查施工單位及時完成各階段的竣工圖和最后全套竣工圖。9.2 施工過程中各種設計修改，工地洽商和