1、模擬試題一、填空題1. CA6140型普通車床，從公制螺紋加工改為徑節螺紋加工時，應調整機床進給系統中的機構。2. CA6140 車床主傳動系統靠離合器起停, 離合器斷開時為使主軸迅速停止是制動軸；主軸箱I軸上有一對 合器，其作用是3. CA6140型車床溜斑箱主要由 等機構組成。4. CA6140 車床進給傳動系統中傳動路線可走光杠也可走絲杠帶動溜板箱, 靠 機構保證兩條傳動路線不會同時接通。5. CA6140車床進給傳動系統在車螺紋時，傳動鏈中有那些 構，各機構的作用 。_6. CM1107型縱切單軸自動車床，由 部件組成。7. CM1107型縱切單軸自動車床，分配軸上的凸輪是用于控制 。

2、8. CM1107型縱切單軸自動車床，分配軸上的鼓輪是用于 。9. 用展成法加工齒輪，滾齒機加工齒輪，它是基于 的嚙合原理；插齒機加工齒輪， 它是基于 的嚙合原理； 磨齒機磨削齒輪， 它是基于 的_嚙合原理。10滾齒機采用差動法加工斜齒圓柱齒輪時， 的傳動比有誤差會導致被加工齒輪的螺旋角B產生誤差，假設滾刀心軸的安裝角$有誤差，是否會導致被加工 齒輪的螺旋角B產生誤差。 。_11. 滾銑斜齒圓柱齒輪時， 當刀架沿工件的軸線方向移動被加工工件 ，工件應附加轉動一整圈，是多轉還是少轉一圈主要取決于 12. 拉床的主參數是 ，鉆床的主參數是 13. 通過傳動精度分析，傳動鏈中后面傳動付的傳動比對前面

3、各傳動件的 起作用_14. CM1107縱切單軸自動車床在加工過程中主軸能否變速 亡否制動<15. CA6140車床進給系統假設快速電動機的轉動方向接反了，機床是否能正常工作？16. CM1107型縱切單軸自動車床的主參數是 。實現18.機床進給傳動鏈末端傳動付用蝸輪蝸桿付或絲杠螺母機構是為1Z)4SMS二、如以下圖，運動從I軸輸入，由U軸輸出，U軸可獲得幾級轉速？試寫出U軸所獲得 各級轉速的運動平衡式。三、簡述題1. 在CA6140型普通車床上進行一般車削時,為何只走UIX-X=33/33的右螺紋路線,正反向 機動進給只能由溜板箱中的 M6 M7離合器來實現？能否用IX-X軸間的正反向

4、機構左右 螺紋加工取代？2. 內圓磨床有幾種類型？各使用于什么類型的零件的加工？成？4. 銑床有那些主要類型？運動？四、 畫出滾齒機采用差動調整法逆銑加工斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖，并標出滾刀、工件和刀架及附加運動的運動方向。模擬試題二1. CA6140型普通車床，從公制螺紋加工改為英制螺紋加工時，應調整機床進給系統中的機_構。2. CA6140車床主軸箱I軸上的卸荷裝置的作用是;有一對離合器，其作用是 。_3. CA6140 型 車 床進 給 傳 動系 統 在 進 行 機 動進 給 時 , 進給 方 向 控 制 是 用4. CA6140 車床進給傳動系統中傳動路線走光杠用于 加工，絲杠用于加工

5、。5. CA6140 車床進給傳動系統中 有三個齒式離合器， 能否改為摩擦片離合器？，為什么？ 。_6. CM1107型單軸縱切自動車床，所能加工的最大棒料直徑為 ,分配軸轉圈_完成一個工作循環。7. 在加工斜齒輪時，應盡量采用與工件螺旋方向的滾刀，使滾刀安裝角較小。8. 滾齒機加工右旋斜齒圓柱齒輪，采用左旋滾刀順銑加工,附加運動的轉向與分齒運動的轉向。9. 用滾齒機加工斜齒圓柱齒輪其工件的轉向取決于 ，附加運動的方向又是根據哪些條件 ?10. CA6140 車床進行一般車削時 ,機動進給系統假設走左旋螺紋加工的傳動路線，機床是否能正常實現機動？ 。11. 齒輪加工機床的加工原理，不外乎是和兩

6、類。12. 用K頭右旋滾刀加工齒數為Z的右旋齒輪，其螺旋導程為 Tmm采用逆銑加工，假設垂直進給速度為 f mm/r, 假設工件轉過 T/f 圈那么滾刀應轉過 圈。13. 通過傳動精度分析，傳動鏈中后面傳動付的傳動比對前面各傳動件的 起作用。14. CM1107單軸縱切自動車床在加工過程中主軸能否變速 。15. CA6140車床進行一般車削時,機動進給統假設快走左旋螺紋加工的傳動路線，機床是否能正常工作？ 。16. 普通車床的主參數是17. CA6140車床溜板箱內有一單向超越離合器是為實現 。18. CA6140普通車床加工螺紋，假設采用擴大螺紋機構，主軸轉速只能為、圖為萬能升降臺式銑床的主

7、傳動系統，寫出其傳動路線表達式傳動結構式.-j 41W 嗎.二、簡述題1. 在CA6140型普通車床的進給傳動系統中,從進給箱輸出光杠和絲杠是不可能同時接通 的,為什么仍在溜板箱中設互鎖機構，是否必要？為什么？2. 無心磨床導輪的中心線在豎直平面內向前成傾斜的？工件中心為什么必須高于砂輪與導輪的中心線？3何謂開環系統、閉環系統、半閉環系統 ？它們的控制特點？4. 銑床能進行哪些外表的加工？5. 鏜床有那些主要類型？四、以下圖為滾齒傳動原理圖的幾個方案，分析三種方案中哪種設計合理參考答案緒論一、填空題C車床丫齒輪加工機床L拉床Z鉆床S 螺紋加工機床 D 電加工機床T鏜床X 銑床G切斷機床M磨床B

8、刨床Q其它機床二、問答題CM6132床身上最大工件回專直徑為320mm勺精密普通車床M7150A工作臺面寬度為500mm經過第一次重大改進設計的臥軸矩臺式平面磨床 .C2150.6:最大棒料直徑為50mm勺臥式六軸自動車床.3M1120最大工件直徑為200mm勺球軸承內圈溝磨床.THK6380為工作臺工作面寬為800mm勺自動換刀數控臥式鏜銑床.第一章機床的運動分析一、填空題1. 軌跡、速度、方向、行程和位置 .、相切法、成形法、范成法3. 外表成形二、問答題1. 任何一個外表，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運動的軌跡。這兩條曲線叫做 該外表的發生線，而前一條發生線，成為母線；后一條發生線

9、，成為導線。有些外表的 兩條發生線是可以互換的，例如圓柱面亦可以由圓母線沿著直線導線移動形成；有些外 表的兩條發生線那么不可互換，如圓錐面。前者叫可逆外表，后者叫不可逆外表。2. 機床上的刀具和工件，為了形成外表發生線而作的相對運動，稱為外表成形運動 . 使 切削過程重復進行的運動，與外表成形過程沒有直接關系的運動稱為輔助運動。如圖在 車床邊進行車削時的刀具快速接近工件的快速進給運動的、返回時的快速退刀運動等均 為輔助運動 . 主運動是刀具和工件之間產生的相對運動 ,切除工件上的切削層 , 主運動的 特點是速度和所消耗的動力都較大 , 如車床的主軸轉動 , 進給運動是刀具和工件之間產 生附加的

10、相對運動 ,加上主運動 ,可依次或連續不斷地切除切削 ,進給運動的速度較低 ,所 消耗的動力都較小 , 如車床的縱橫向進給運動。3. 為了在機床上得到所需的運動，必須通過一系列的傳動件把運動源和執行件或執行件 和執行件聯系起來，稱為傳動聯系，該一系列串聯著的傳動件，稱為“傳動 鏈。4. 機床上運動源和執行件之間為了實現外聯系而順次串聯的傳動副， 稱為外聯系傳動鏈 , 機床上為了將兩個或兩個以上單元運動組成復合的成形運動。執行件與執行件之間的傳 遞聯系稱為內聯系。機床上兩個執行件之間為了實現內聯系而順次串聯的傳動副，稱為 內聯系傳動鏈。車螺紋的傳動原理圖外聯系傳動鏈 內聯系傳動鏈p= f =0f

11、1nIrmn34u6. (1)傳動系統圖上表示該機床所有的執行運動及其傳動聯系；而傳動原理圖那么主要表示與外表成形有直接關系的運動及其傳動聯系(2)傳動系統圖具體表示了傳動鏈中各傳動件的結構形式，如軸、齒輪、膠帶輪等；而傳動原理圖那么僅用一些簡單的符號來表示運動源與執行件，執行件與執行件之間的傳動聯 系。7. 方案A,B在車削一定導程的螺紋時，假設改變了一個切削參數，另一個隨之改變即兩個 調整環節均要重新調整，而方案C兩個調整環節分別控制主軸轉速和主軸每轉刀架的位 移量,互不影響，使用方便,方案合理。第二章車床一、填空題2. 掛輪、公英制變換、根本變速組、增倍變速組、超越離合器、換向離合器、互

12、鎖機構、 光杠、絲杠等3. 左右螺紋、掛輪、擴大螺劇、公英制變換、根本組、增倍組、絲杠 ，加工不同類型的螺 紋、螺距5. 三軸鉆鉸附件、天平刀架擺動，上刀架的進給、主軸縱向移動二、問答題擴=16倍車削擴大螺距螺紋時,主軸轉速必在10-32 轉/分范圍 內,u 16=58/26*80/20*80/20*44/44*26/58即主傳動系統20/80,20/80,26/58 傳動付處于嚙合位置，車削擴大螺距螺紋時借用了這 局部主傳動鏈，主軸只能處于最低六擋轉速范圍內變化。2. 因為溜板箱輸入端有一單向超越離合器,故車削時,只走UIX-X=33/33的右螺紋路線, 正反向機動進給也只能由溜板箱中的 M

13、6M7離合器來實現,不能用IX-X軸間的正反向機 構左右螺紋加工取代。3. 雙向摩擦片離合器能在高速運轉中離合啟停，并還起過載保護作用，而雙向齒式或雙 向端面爪式離合器只能在靜態或低速運轉下離合，故不采用。4. 不能,打滑,影響傳動精度.5. 1450* 130/ 230*0.98*51/43*39/41*20/80*20/80*26/58=251450* 130/ 230*0.98*50/34*34/30*22/58*20/80*20/80*26/58=146. Z=3?3=936/36© 100/ © 200- I -嚴/4224/48M合- II - 42/42- 4

14、2/4222/62f IV 22/62n maF1440? 100/200 ?36/36nmin=1440?100/200 ?24/48 ?22/62 ?22/627. u基有8種，成等差數列u 基 1 =基 2 = 28/28=7/7u 基 3 = 32/28=8/7 uu 基 5 =基 6 = 20/14=10/7 u 基 7 = 33/2仁 11/7 u增倍有 4 種，按倍數關系排列u 倍 1 = 28/35 X 35/28=1 uu 倍 2= 18/45 X 35/28=1/2 u基4 =36/28=9/7基8 =36/14=12/7倍 3= 28/35 X 15/48=1/4倍 4=

15、18/45X15/48=1/88. 不可, 否那么單向超越離合器將不起作用 .9. 走了左旋螺紋的傳動路線 .10. 回轉、轉塔車床是在臥式車床的根底上開展起來的， 它與臥式車床在結構上的主要區 別是，沒有尾座和絲杠， 在床身尾部裝有一個能縱向移動的多工位刀架 , 共可安裝多把刀 具。加工過程中 , 多工位刀架可周期地轉位，將不同刀具依次轉到加工位置 , ，順序地對 工件進行加工。因此它在成批生產，特別是在加工形狀較復雜的工件的時，生產率比臥 式車床高。回輪、轉塔車床上預先調整刀具和定程機構需要花費較多的時間，不適于單 件小批生產，而在大批大量生產中，那么應采用生產率更高的自動和半自動車床。因

16、此它 只適用于成批生產中加工尺寸不大且形狀較復雜的工件。11.1*58/58*33/33*63/100*100/75*25/36*20/14*25/36*36/25*18/45*35/28*12=5 1*58/26*80/20*80/20*44/44*26/58*33/33*63/100*100/75*25/36*32/28*25/36*36/25* 18/45*35/28*12=64ji1*58/26*80/20*50/50*44/44*26/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=10 j第三章 磨床、填空

17、題1. 短三瓦動壓滑動軸承 , 球面支承螺釘2. 內外圓柱 圓錐 縱向磨削法和切入磨削法3. 貫穿磨削法 縱磨法和切入磨削法 橫磨法4. 臥軸矩臺式平面磨 , 臥軸圓臺式平面磨 , 立軸矩臺式平面磨 , 立軸圓臺式平面磨 二、問答題1. 砂輪架轉角用于磨短圓錐 ,工作臺上下轉角用于小錐度長原錐面磨削 , 頭架轉角用于磨 大錐度圓錐面 .2. 不宜, 因轉速高 ,采用齒輪傳動易產生振動噪音 ,而磨床要求傳動平穩 .3. 需調整砂輪架的行程終點位置 ,即調整刻度盤上的擋塊位置 ,調整方法:拔出補償旋鈕 , 使其與手輪的銷脫開 ,順時針方向轉動兩個孔位 , 經.4. 旋轉精度高 ,抗振性好和運轉平穩

18、 ,工作原理:依靠主軸以一定轉速旋轉 ,帶著潤滑油從 大間隙處向小間隙處流動 , 形成壓力油膜承受載荷 .5. 產生軸向力 ,推開工件軸向進給 , 工件中心必須高于砂輪與導輪的中心線 ,以便加快成 圓過程和提高工件圓度 , 工件中心高于砂輪與導輪的中心線 , 便能使工件與砂輪和導輪 間的接觸點不對稱 , 于是經過屢次轉動磨削逐漸將工件磨圓 .6. 普通內圓磨、無心內圓磨和行星式內圓磨 , 普通內圓磨適用于單件小批量生產 , 無心 內圓磨適用于薄壁件 , 內圓同心度要求高等零件的批量生產 , 行星式內圓磨適用于磨削 大型工件或形狀不對稱不適于旋轉的工件 .7. 通過固定在撥盤上的撥桿撥動夾緊在工

19、件上的雞心夾頭使工件轉動 .8. 臥軸矩臺平面磨床是利用砂輪輪緣磨削 ,加工質量較高 , 立軸圓臺平面磨床用砂輪端面 進行磨削,磨削面大積 ,生產率高,但發熱量大 ,冷卻和排屑條件差 ,加工精度和外表粗糙 度較差.第四章 齒輪加工機床一、填空題1. 螺旋導程T,工件的螺旋線方向和工件的轉向2. 一對螺旋齒輪嚙合 , 一對直齒圓柱齒輪 , 齒輪齒條4. 附加運動，否二、問答題1.左右左歸納：當順銑時，工件與滾刀螺旋方向相同時，滾刀垂直進給一個工件螺旋導程T,工件應附加地少轉一圈，工件與滾刀螺旋方向相反時，滾刀垂直進給一個工件螺旋導程T,工件應附加地多轉一圈2. 差動調整法加工斜齒圓柱齒輪，缺點：

20、由于其制造精度和不可防止的間隙，會產生傳動 誤差,影響加工精度優點:分齒與附加掛輪分別調整，選配容易。無差動調整法加工斜齒圓柱齒輪，缺點:分齒掛輪傳動比與齒數和螺旋角有關，選配不方 便,且與齒數有關，不方便，優點：傳動精度高，故加工精度較高。3. 進給掛輪的傳動比有誤差，是不會導致斜齒圓柱齒輪的螺旋角B產生誤差，如果滾刀安 裝角有誤差，也是不會導致斜齒圓柱齒輪的螺旋角B產生誤差。4. 成形法加工圓柱齒輪要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。加工精度較低，生產率也較低，但可在普通銑床上加工范成法加工圓柱齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的。加工精度和生產率均較高。需在齒 輪加工機床上加工

21、。5. 滾齒機可用于加工外嚙合直齒及斜齒圓柱齒輪 ,也可加工蝸輪和花鍵軸的花鍵 , 生產率 高, 插齒機用于加工內外嚙合的圓柱齒輪的輪齒外表，尤其適合于加工內齒輪和多聯齒 輪，這是滾齒無法加工的，但插齒機不能加工蝸輪。6. 按齒廓的形成方法，磨齒也有成形法和范成法兩種， 成形法：砂輪的截面與被磨齒輪的齒槽的形狀相同 , 主要用于磨制精度要求不高的齒輪； 或用于進行無法用范成法磨削加工的內接圓柱齒輪的磨削加工。范成法其工作原理都是 利用齒條和齒輪的嚙合原理，用砂輪代替齒條來磨削齒輪。加工精度較高。7. 在YC318C型滾齒機上可以加工齒數大于100的質數圓柱齒輪，調整方法為：先選一接近 于被加工

22、齒輪齒數Z的一個數，用它選配分齒掛輪，其轉動誤差再用附加運動鏈彌補。8. 工件的旋轉方向取決于滾刀的螺旋線方向和滾刀的轉動方向 , 工件的附加運動方向取 決于工件的螺旋線方向和工件的轉動方向。第五章 數控機床一、填空題1 .手工編程,電腦數控語言編程 ,圖形編程等2. 分為點位控制 , 直控制和輪廓控制數控機床3. 開環 閉環 半閉環二、問答題1. 數字控制機床是用數字代碼形式的信息 程序指令 ，控制刀具按給定的工作程序、運 動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。數控機床主要由三局部組成：數控裝置：完成NC程序的接收、將NC程序翻譯為機器碼、將機器碼分解為電脈沖信 號并發送到相應的執行

23、器件等功能。伺服系統：包括伺服電動機及檢測裝置。機床 本體：指與普通機床相同或相似的局部，如機床外殼、工作臺等。2. 數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能 比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精 度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。可加工形狀復雜的工件。刀具軌跡由電腦數字控制系統確定，自動完成加工過程。工序集中，一臺機床可加工不同的工序，完成復雜工件的全部加工過程。數控程序可由程序員編制，或由CAD/CA集成系統自動生成。操作者和機床在時間上和空間上別離，可進行多臺機床管理。機床結 構模塊化，可實現刀

24、具和工件的自動交換。3. 自動換刀的數控加工中心與數控銑床的差異在于 , 自動換刀的數控加工中心加是綜合 了機械技術、電子技術、電腦軟件技術、氣動技術、拖動技術、現代控制理論、測量及 傳感技術以及通信診斷、 刀具和編程技術的高技術產品 ,它將數控銑床、 數控鏜床、數控 鉆床的功能聚集在一臺加工設備上 ,且有自動換刀裝置和刀庫。工件一次安裝 ,由數控系 統控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具 , 自動改變主軸轉速、進給量和刀具相對工件 的運動軌跡及其他輔助功能 ; 可依次完成多面和多種工序如 : 曲面、端平面、孔系、內外 倒角、環形槽及攻螺紋等加工。服機構分為開環、半閉環和閉環三種類型。開環伺服

25、機構是由步進電機驅動線路，和步 進電機組成。每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推開工作臺移動 一定的距離。這種伺服機構比擬簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高 受到限制。半閉環伺服機構是由比擬線路、伺服放大線路、伺服馬達、速度檢測器和位置檢測器組 成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部，利用絲杠的回轉角度間接測出工作臺的位 置。常用的伺服馬達有寬調速直流電動機、寬調速交流電動機和電液伺服馬達。位置檢 測器有旋轉變壓器、光電式脈沖發生器和圓光柵等。這種伺服機構所能到達的精度、速 度和動態特性優于開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。閉環伺服機構的工作原理和組成與

26、半閉環伺服機構相同，只是位置檢測器安裝在工作臺 上，可直接測出工作臺的實際位置，故反應精度高于半閉環控制，但掌握調試的難度較 大，常用于高精度和大型數控機床。閉環伺服機構所用伺服馬達與半閉環相同，位置檢 測器那么用長光柵、長感應同步器或長磁柵 .5. 數控車床與主軸同部轉動的脈沖發生器作用是保證加工螺紋時, 刀架移動與主軸轉動間的關系.6. 機床主軸是機床的重要部件， 傳統機床主軸是通過中間的傳動裝置 如皮帶、齒輪等 帶動主軸旋轉而進行工作的。電主軸又稱內裝式電機主軸單元，其主要特征是將電機置 于主軸內部通 , 電機軸就是主軸 ,其過驅動電源直接驅動主軸進行工作，實現了電機、主 軸的一體化功能

27、。第六章 其它機床一、填空題1. 車床, 銑床, 鏜床,鉆床,拉床等2. 動力部件、支承部件、輸送部件和控制部件3. 拉力, 最大鉆孔直徑二、問答題1. 銑床能進行加工平面、臺階面、溝槽、分齒零件、螺懸形外表、 T 型槽、燕尾槽、銑 齒、銑螺旋槽，銑內外曲面鍵槽等外表的加工。2. 銑削加工需銑刀的轉動即主運動和工作臺的進給運動等。 、立式銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、仿形銑床、專門化銑床等主要類型。 工件受到的切削力與工作臺運動方向相同 , 逆銑與之相反 .順銑, 銑削力的水平分力與 工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容 易引起工件和工作臺一起向前竄

28、動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件 等外表有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。逆銑時可以 防止順銑時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經歷 了一段在切削硬化的已加工外表上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的磨損。 同時，逆銑時， 銑削力將工件上抬，易引起振動，這是逆銑的不利之處。5. 主軸箱可沿搖臂導軌橫向調整位置 , 搖臂可沿外立柱上下調整位置 , 搖臂及外立柱可 繞內立柱轉至不同位置 , 主軸轉動和軸向進給運動。6. 單柱臥式坐標鏜床工作臺的三側面敞開 , 操作方便 , 工作臺可實現兩個坐標移動 , 是工 作臺和床身之間層次增多

29、,剛性較差 ,主軸箱懸臂安裝 ,故只適合中小零件的加工 ; 雙柱 臥式坐標鏜床 , 由兩個立柱頂梁構成龍門框架結構 , 作臺和床身之間層次增少 , 主軸箱 懸伸較小, 剛性較高 ,適合大中形零件的加工。7. 動力部件：包括動力箱、各種單軸頭和動力滑臺；支承部件：包括側底座、立柱、立柱底座和中間底座；輸送部件：包括回轉工作臺和移開工作臺；控制部件：包括各種液壓操縱元件、操縱板、按鈕臺和控制檔鐵；輔助部件：主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現自動夾緊的液壓 或氣壓裝置、機械扳手等。模擬試題一一、填空題2. W 摩擦片啟停正反轉和平安離合器3. 互鎖機構,超越離合器 ,平安離合器 ,縱橫

30、向控制離合器等5. 反向機構 ,掛輪機構 , 公英制變換機構 ,根本變速組 ,增倍變速組左右螺紋 ,公英制螺紋加工6. 底座,床身,送料裝置,主軸,天平刀架,中心架,上刀架,三軸鉆鉸附件 ,分配軸等. 、天平刀架的擺動上刀架的進給 , 主軸箱移動8. 三軸鉆鉸附件主軸軸向進給 , 主軸轉動和制動 , 棒料的夾緊與松開等 、圓柱齒輪、齒輪齒條10. 附加運動 , 否11. 導程T,工件的螺旋線方向和工件轉動方向1 2 .拉力,最大鉆孔直徑13. 誤差 傳遞14. 否 , 能4級n仁z1/z3M1 開 M2合n2=z1.z3*z5.z2*z3/z4M1 開 M2開n3=z2/z5M1 合 M2合n

31、4=z3/z6M1 合 M2開三、簡述題1. 溜板箱輸入端有一單向超越離合器 ,故車削時,只走 UIX-X=33/33 的右螺紋路線 ,正反 向機動進給也只能由溜板箱中的 M6M7離合器來實現,不能用IX-X軸間的正反向機構左 右螺紋加工 取代。2. 普通內圓磨、無心內圓磨和行星式內圓磨 , 普通內圓磨適用于單件小批量生產 , 無心 內圓磨適用于薄壁件 , 內圓同心度要求高等零件的批量生產 , 行星式內圓磨適用于磨削 大型工件或形狀不對稱不適于旋轉的工件 .3. 數控機床主要由數控裝置、伺服系統和機床本體三局部組成。 、立式銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、仿形銑床、專門化銑床等 .5. 主軸

32、箱可沿搖臂導軌橫向調整位置 , 搖臂可沿外立柱上下調整位置 , 搖臂及外立柱可 繞內立柱轉至不同位置 , 主軸轉動和軸向進給運動 .四.模擬試題二一、填空題I軸不受皮帶輪的徑向拉力，摩擦片，啟停、正反轉、平安離合器3. 溜板箱中的M6M離合器.4. 一般車削加工螺紋加工5. 不能,打滑,影響傳動精度6.7,19. 刀具的螺旋線方向和轉向工件的螺旋線方向和轉向11. 仿形成形法范成展成法12. T/f-1*Z/K13. 誤差,傳遞14不能15不能12級轉速34/79M1M3合1500/1000- I 75/38M1M4 合54/59?38/75 ?34/79M2M3 合40/52-23/69 -

33、54/59M2M4合Z=2?4?2=16Nmax=150?75/38 ?40/52Nmi n=100C?54/59 ?38/75 ?34/79 ?23/69三、簡述題1. 光杠用于一般加工，絲杠用于螺紋加工，走光杠進行一般加工時，假設絲杠仍與溜板箱 中的相應螺母接通，將會損壞傳動系統，故必須設互鎖機構。2. 產生軸向力，推開工件軸向進給，工件中心必須高于砂輪與導輪的中心線，以便加快成 圓過程和提高工件圓度，工件中心高于砂輪與導輪的中心線，便能使工件與砂輪和導輪 間的接觸點不對稱，于是經過屢次轉動磨削逐漸將工件磨圓。3. 開環系統采用步進電機，無位置測量元件，輸入數據經過數控系統運算，輸出指令為脈 沖信號,控制步進電機工作，開環最為簡單。但如果負荷突變如切深突增，或者脈沖頻 率突變如加速、減速，那么數控運動部件將可能發生"失步"現象，即喪失一定數目的進 給指令脈沖，從而造成進給運動的速度和行程誤差。故該類控制方式，僅限于精度不高 的經濟型中、小數控機床的進給傳動。半閉環和閉環系統都有用于檢查位置和速度指令執行結果的檢測含反應裝置。半閉環的檢測裝置，安