1、提升一線生產主管管理技能培訓課件共同語言集 合- 聽音樂,準時到場問 好- “上午好” 回答:“非常好”新鮮的空氣- 請不要在教室內吸煙 封閉的環境- 排除一切外部干擾 積 極 參 與- 給予并獲取信息2為什么需要一線主管3一線主管的管理內容管人管人管事管事3管理的層次方針計劃控制實施經營層管理層操作層監督層3一線主管的角色 1一線主管是一線主管是 ； 2一線主管是一線主管是 ； 3一線主管是一線主管是 。 1一線主管不是一線主管不是 ； 2一線主管不是一線主管不是 ； 3一線主管不是一線主管不是 。4領導者的素質要求高層高層領導領導中層中層領導領導基層基層領導領導概念技能概念技能人際技能人際

2、技能專業技能專業技能4r r 市場需求多樣化市場需求多樣化r r 迅速發展的技術革新迅速發展的技術革新現場生產管理時代背景需求個性化產品外延化 產品生命周期縮短產品智能化管理電腦化產品開發能力大大提高5r r 產品產品品種多樣品種多樣r r 柔性生產體系柔性生產體系rr 制造技術先進制造技術先進現代生產管理的特征rr 以用戶為中心以用戶為中心rr 運用智能設備運用智能設備rr 追求國際標準追求國際標準5現代生產管理的主要方法創造價值5生產方式的變革單件生產方式大量生產方式精益生產方式6大批量生產方式的致命弱點1. 庫存量高2. 生產周期長3. 返修率高4. 員工工作單調、積極性低5. 制造系統

3、缺乏彈性，反應速度慢6. 阻礙知識和能力的發揮6精益生產方式的概念 精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。 精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。 精益的精益的“ 精精 ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ 益益 ”指更多的產出。指更多的產出。7精益生產的來歷2. 美國工業的困惑3. 美國對豐田生產方式的研究1. 豐田生產方式的形成及其推廣4. 精益生產方式的興起9精益生產的方法體系91) 看板是由后道工序向

4、前道工序取貨的信息卡；2) 看板信息包括：產品名稱、 生產方法 、生產時間 零件名稱 、放置地點和容器等；3) 看板管理的規則看板生產111) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2) 工序間的在制品數量不超過 緊前工序的裝夾數量；3) 制件的運動 不間斷、不超越、不落地 ；4) 生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；5) 只有合格的產品才允許往下道工序流。一個流生產121) 查定工序生產能力，測定工序生產時間2) 制定生產節拍，確定工序工作負荷3) 縮短設備間距和工序間滑道4) 進行必要的設備改造和工位器具的改善5) 設立設備故障報警裝置，并與設備維修部連接6) 繪制作業標準指示表，并

5、嚴格實施7) 出現問題立即排除，不斷改善流程一個流生產的工作程序12生產價值流生產流程投入產出13Q工作質量、產品質量、 信息質量S對內外部客戶的要求必須 迅速作出反應。P通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費。什么是QSP14內部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循環工作改善PDCA作業標準管理標準培訓作業實施控制記錄 OK 發現偏差及時糾正項目管理現場目標15企業目標提高生產效率的著眼點 工序不平衡 方法不標準 返工 產量波動等等。18浪費是指生產浪費是指生產浪費的種類：浪費的種類：1。生產過剩。生產過

6、剩2。等待。等待3。工序設計不當。工序設計不當4。搬運。搬運5。庫存過高。庫存過高6。動作不當。動作不當7。不良品。不良品什么是浪費？18生產過剩資金積壓質量劣化管理費用增加占用場地經營風險19等待觀察機器等待材料質量檢驗機器故障生產不均衡19搬運廠區布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理混亂19加工方法不合理材料設計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉不準確的加工20庫存掩蓋了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產降低庫存暴露問題20操作動作不合理場地布置欠

7、佳料箱設計不合理人員安排不當工具取用不方便21制造不良品搬運增加重復檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升21浪費的具體表現形式庫存過高等待材料設備故障尋找工具返修搬運重物運輸路線過長數據輸入數零件觀察機器運轉零部件供應不上設備間距離太大22 A A。 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B。 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養情況如

8、何？ 5)是否經常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數量夠嗎？ 10)運轉是否正常？尋找浪費的4M方法22 C。 ( Material ) 1)數量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡

9、是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法23 為什么要做該作業？ ( WHy ) 作業的內容是什么？ ( What ) 作業用到哪些方法？ ( How ) 作業由誰來完成？ ( Who ) 作業在哪兒進行？ ( Where ) 作業在什么時候開始和完成?( When )5W1H法24五個為什么？24 該作業可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業可以 嗎？ ( Combine ) 該作業可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業可以 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則25評價現場管理水平的七大指標質量在制品面積零件

10、品種生態保護17“ U”型布置優化 流程 提高效率增強 柔性25整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養素養將物區分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養成保持清潔的習慣。265S的內涵5S活動的管理效果整理265S活動的管理效果整頓265S活動的管理效果清掃275S活動的管理效果清潔275S活動的管理效果素養275S活動的“零”目標275S活動對企業的意義1。降低成本2。提高效率3。提高質量4。減少故障5。保障安全6。提升士氣

11、TEAM工作法的概念 企業最大限度地把職權和職責下放到小組, 從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業組織的活力.這樣的企業工作和勞動組織方法、管理方法, 就是小組工作法.30小組工作法的特點 1.職責下放 2.協作 3.工作內容的豐裕 4.工人參與管理和技術工作 5.信息溝通和共享 6.管理的改進30不斷不斷ontinuouslymproverocess改進改進流程流程CIP的含義31CIP的思想基礎CIP適用于任何流程任何部門職工、工長及領導共同的活動檢查和優化用戶供貨單位的關系建立CIP工作小組小范圍內深入流程消除浪費CIP利用員工的智慧和思想潛力領導人員給予無限的支持CIP是一項長期的過程31CIP的思想基礎職工成為主要角色規定的工作方式共同組織的工作方式31CIP成員的組成32CIP主持人的能力要求1. 能力 2. 組織能力。講解、控場和影響力 。系統思維、資源規劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問題識別 。語言表達、解決沖突5. 能力。合作、說服和堅韌性32CIP的活動規則331。工作小組的準備 7。開發