1、寧波交通工程建設集團有限公司企業標準Q/NJG002-2016水泥混凝土拌和站建設標準2016X>HXX發布2016XX-XX試彳丁寧波交通工程建設集團有限公司發布為推行現代化工程管理，強化質量及安全控制措施，規范企業施工現場秩序，增強企業競爭能力，展示企業市場形象，在浙江省高速公路施工標準化管理實施細則及交通部高速公路施工標準化技術指南的基礎上，結合企業實際情況及施工現場需要，組織編制水泥混凝土拌和站建設標準，旨在規范混凝土拌和站管理，推進公司混凝土拌和站建設和管理工作走向標準化、規范化、程序化，確?；炷涟韬驼窘ㄔO安全適用、經濟合理。本標準主要內容包括：1、拌和站建設；2、設備配置；

2、3、人力資源；4、生產管理；5、附錄。本標準由寧波交通工程建設集團技術中心負責管理，寧波安途工程建設分公司負責內容的解釋。本標準編制單位：寧波交通工程建設集團技術中心寧波安途工程建設有限公司本手冊編制人員:主編：段群苗副主編：孔慶立編制人員：馬前民、盧俊宇、駱騰飛、林瀚、宣和平、張世浩、朱偉奇1 .總則1.1 編制目的1.2 適用范圍1.3 實施基本要求1.4 其它需要說明的事項2 .術語2.1 水泥混凝土2.2 普通混凝土2.3 膠凝材料3 .拌和站建設3.1 基本要求3.2 標準化設計3.2.1 選址3.2.2 設計原則3.2.3 生產能力與工程規模3.2.4 審批管理3.3 場地建設3.

3、3.1 總體要求3.3.2 工程征（借）地3.3.3 場地填筑3.3.4 平面規劃3.3.5 道路及坪面結構3.3.6 設備基礎3.3.7 廠房、倉庫設施3.3.8 排水設施3.3.9 管理用房3.3.10 試驗室3.3.11 水電設施3.3.12 稱重設施3.3.13 環保設施3.3.14 消防設施3.3.15 圍墻與門禁3.3.16 圖牌3.4 企業CI應用4設備配置4.1 基本要求4.2 拌和站4.3 料罐4.4 運輸設備4.5 環保設備4.6 試驗設備4.7 其它輔助設施5人力資源5.1 崗位配置5.2 崗位職責5.3 人員管理5.3.1 人員資格5.3.2 培訓教育5.3.3 管理考

4、核6生產管理6.1 基本要求6.2 組織機構6.3 生產流程6.3.1 生產流程及管理要求6.3.2 運輸流程及管理要求6.4 技術質量管理6.4.1 配合比設計與通知6.4.2 原材料檢驗6.4.3 混凝土質量檢驗6.4.4 現場性能抽檢試驗6.5 材料管理6.5.1 物資管理流程6.5.2 骨料管理要求6.5.2.1 進場6.5.2.2 儲存6.5.2.3 報廢與回收6.5.3 膠凝材料管理要求6.5.3.1 進場6.5.3.2 儲存6.5.3.3 報廢6.6 設備管理6.6.1 拌合設備管理6.6.2 保養與維護6.6.3 設備的標定6.6.4 操作室管理要求6.6.5 運輸設備管理要求

5、6.6.6 其它設備管理6.7 職業健康與安全管理6.7.1 環境管理6.7.2 安全管理6.7.3 安全用電6.8 成本管理6.8.1 管理體系6.8.2 管理流程6.8.3 管理要求6.9 信息化管理6.9.1 信息化系統設計6.9.2 系統運行及維護6.9.3 管理要求6.10 現場管理附錄：1、本標準引用規范、標準本標準用詞用語說明附件：標準條文說明1.總則1.1 編制目的以規范混凝土拌和站管理，推進公司混凝土拌和站建設和管理工作走向標準化、規范化、程序化，確保混凝土拌和站建設安全適用、經濟合理。1.2 適用范圍適用于本公司所屬新建、在建工程項目拌和站建設、人員設備管理、現場管理、施工

6、安全、環保管理，規范和指導施工作業，明確施工責任，確保產品質量處于受控狀態。1.3 實施基本要求1.3.1 推行現代化管理旨在采用統一的工作標準和工作流程，充分利用機械設備的優勢，減少技術管理人員、作業人員及輔助人員，提高勞動效率，降低生產成本。1.3.2 現場建拌和站是滿足規?；?、流水線生產的需要，是提高生產效率，保證產品質量的保證，是當前大規模橋梁建設的大勢所趨，是實現企業長遠發展的需要。1.4 其它需要說明的事項拌和站施工管理除應符合本標準外，尚應符合國家頒布的先行有關標準、規范的規定。2 .術語2.1 混凝土混凝土：是指膠凝材料將粒狀材料膠結成整體的復合固體材料均稱為混凝土，它是一種人

7、造石材。2.2 水泥混凝土水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，它廣泛應用于土木工程。2.3 普通混凝土普通混凝土：是指以水泥為膠結材、砂石為粗細集料，按一定組成配合，經密實成型和凝結硬化后形成的干表觀密度為19502500kg/m3的混凝土材料。2.4膠凝材料膠凝材料是指通過自身的物理化學作用，由可塑性漿體變為堅硬石狀體的過程中，能將散?；驂K狀材料粘結成為整體的材料，亦稱為膠結材料。根據化學組成的不同，膠凝材料可分為無機與有機

8、兩大類。石灰、石膏、水泥等工地上俗稱為“灰”的建筑材料屬于無機膠凝材料；而瀝青、天然或合成樹脂等屬于有機膠凝材料。2.5 拌和站由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統及結構部件組成，用于生產混凝土的成套設備。2.6 生產率在規定的試驗工況下，混凝土拌和站每小時生產出的混凝土量（以搗實后體積計）。3 .拌和站建設3.1 基本要求1）場地原則上選在工地施工現場，合理的運距，便于施工管理與協調。2）對拌和站場區進行合理規劃，科學布置；場地進行硬化；場區內不能有積水，保證排水通暢。3）機械設備生產的廢水、廢油不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，應根據地理條件合理設置污水排放系統。4）拌和機等設備安

9、放要確保安全、穩固，并設專用接地網；作業平臺、給料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。5）拌和站臨時用電采用三相五線制系統和三級配電二級保護方式，并應安裝地線，用電設備實行一機一閘一漏一箱制，不得用一個開關控制二臺以上的用電設備。6）拌和站應設置各種醒目的標識牌，如：配合比標識牌、原材料標識牌、崗位責任牌、崗位安全操作規程牌及各種安全警示牌等。3.2 標準化設計3.2.1 選址1）拌和站選址應遠離居民生活區，減少擾民，并遠離生態敏感區。2）選址應考慮保證通水、通電便捷，盡量靠近主體工程施工部位，以保證運輸便捷。3.2.2 設計原

10、則1）拌和站設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。2）拌和站設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離，盡量利用附近城鎮房屋和設施。3）拌和站的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土最大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求，經技術經濟比選確定。4）拌和站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據最大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土最大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。5）拌和站臨時用地應按

11、“因地制宜，綜合利用”的原則復墾。6）拌和站設置除應符合本辦法外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。3.2.3 生產能力與工程規模根據工程規模的大小來判斷混凝土拌和設備的生產能力。年產量10萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3/h；年產量在10萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3/h03.2.4 審批管理項目經理部應根據施工組織安排、工程特點、地形條件等合理規劃拌和站，提出可行的規劃方案并繪制拌和站場地平面布置圖，經集團公司審批，報監理單位、項目管理機構審查，規劃方案批復后方可實施。3.3 場地建設3.3.1 總體要求1）拌和站應根據工程實際情況集中布置，并采用封

12、閉式管理，四周設置圍墻，入口設置電動移門和值班室。2）拌和站應按浙江省高速公路施工標準化管理實施細則第一分冊第4.1.10條有關要求設置簡介牌、拌和站組織機構及負責人公示牌、生產工藝流程牌、拌和站管理制度牌、指路導向牌、場地平面布置圖、安全生產牌和消防保衛衛生牌等。3）拌和站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料庫、運輸車輛停放區、試驗區、集料堆放區及生活區，內設洗車池（洗車臺）、污水沉淀池和排水系統。生活區應與其它區隔離，生活用房按照浙江省高速公路施工標準化管理實施細則相關標準要求建設。4）拌和站場地面積、攪拌機組配置及產能應滿足生產、施工需求和工程進度要求。5）場

13、內路面宜做硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化。場內排水宜按照中間高四周低的原則預設不小于1.5湖£水坡度，四周宜設置磚砌排水溝,并采用M7.5砂漿抹面。6）拌和站各罐體宜聯接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個灌體應噴涂成統一顏色（白色），應雙排豎向繪制“寧波交工”（含LOG。及工程名稱。顏色采用白底藍字。3.3.2 工程征（借）地1）認真貫徹、執行國家有關征地拆遷管理的法律、法規和政策，在政府部門、公司的領導下開展拌和站工程征（借）地的工作。2）協助相關部門談工程征（借）地的補償事宜。3）及時協調處理實施工程征（借）地當中遇到的各種問題。4）按照有關

14、規定向所屬區（縣）行政主管部門提報各種用地申請和會簽有關工程征（借）地的各種紀要、補償協議。5）公司設專職技術人員負責拌和站建設的工程征（借）地工作，與鄉（鎮）主管部門辦理本項目工程征（借）地工作的具體事宜。在工作中禁止弄虛作假，徇私舞弊。6）復核工程征（借）地用地圖紙。7）根據工程征（借）地用地圖測設用地界址，放地界樁，挖出地界溝。并及時調查拌和站建設范圍內的各種遷改（如房屋、高低壓電線、通信設施、管道設施、水利設施等），分清權屬單位，保證基礎設施的正常運行。8）在工程征（借）地過程中，應做到調查數量準確，盡量減少邊角房、邊角地的問題出現。9）拌和站建設在使用臨時用地時，要做到盡可能保護耕地

15、，不占用好地。在臨時用地征地前，提交臨時用地申請和平面圖、臨時建筑位置平面圖、1:500的原始地形地貌圖、標明用地面積，挖好界溝，做好征地前的各種準備工作，并制定出土地復墾規劃。3.3.3 場地填筑拌和站場地地基處理先清表整平碾壓。根據現場實際情況，底層填筑一定厚度毛渣碎石，碾壓后場地為方便排水，拌合站生活區、試驗室、生產區及粉罐位置均進行放坡處理；料倉區域按照2煙度進行放坡處理。根據拌和站平面布置圖，由測量人員測量出拌和站場地平面位置、標高，并用白灰標記。利用推土機，挖掘機及自卸車配合，對場地范圍內垃圾、廢土等進行處理，對清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就近的邊界處，并統

16、一運至棄土場，嚴禁填埋在填筑范圍內以致場地下沉。根據現場實際情況，場地底層開挖至一定深度，用碎石渣翻填使場地地基密實。場地底層填筑一定厚度碎石渣，填完用壓路機分層碾壓3-5次。先從一側邊緣開始，逐漸壓至中心，再從另一側邊緣同樣壓至場地中心，即為一遍靜壓，碾壓以后，應再仔細檢查平整度和標高，即時修整。場地各區域按規定坡度放坡處理，整平壓實。填完后場地硬化處理。3.3.4 平面規劃1）拌和站應封閉管理，包括以下幾個基本功能區：砂、石分清洗區，原材料貯存輸送區，混凝土攪拌區，物流通道區，辦公生活區。各功能區應有明確界限標識。2）辦公生活用房應規整，一般采用一層彩鋼屋面板房。辦公、生活用房及試驗室用房

17、應隔開。各種用房均應設置醒目的建制標牌。3）各辦公及生活用房均應有良好的采光、通風、避暑、保溫條件、試驗室工間應具備相應的溫、濕度條件、4）場區內機械車輛擺放應整齊有序，物流通道應暢通無阻。5）拌和站場地應采取合理的混凝土硬化和場地綠化，并應維護環境清潔衛生。6）工作生活區域排水良好。3.3.5 道路及坪面結構1）場內道路合理設置，保證原材料進場、碎出場通暢不擁塞。設置一進一出兩個出口，場內道路設置成環形單行形。2）攪拌站場地均進行混凝土硬化處理。場區內原有軟土地基，施工前先挖除軟土換填砂礫，整平壓實，壓實度不小于90%采用C20混凝土硬化處理；站內重載車輛運輸通道硬化厚度不小于20cm其余不

18、小于10cm）3）場區內主干道圍繞攪拌區域設置，方便車輛進出。主干道寬度6m,路面結構采用20cm厚碎石墊石加20cm厚C20混凝土。4）場區硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后進行澆筑，混凝土振搗采用插入式振搗棒，面層采用拉毛處理?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行切縫處理，灑水覆蓋養生。按要求設置施工縫及脹縫，施工縫、脹縫等設置要求線形平順。3.3.6 設備基礎1）按規劃布置圖進行測量放線，人工協助并做好打樁，采用石灰粉放出拌和設備的平面基礎位置以及所需挖的基礎部位。2）開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎的兩個中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cni開挖

19、采用機械輔以人工開挖。3）對開挖后的基礎處理，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設人工制作的鋼筋網，預埋件的材質、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規定的尺寸。4）不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工說明以及注意事項，如有改動需通知設備制造廠家技術指導前來技術指導，并做出書面的變更依據。5）基礎開挖達到要求后，進行基礎平整和地基處理，然后準備預埋件，預埋件的尺寸不得隨意改動，如有改動需通知設備制造廠家技術指導前來技術指導，并做出書面的變更依據。6）預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網安裝完成經項目部相關技術負責人驗收合格后，申報澆筑混凝土

20、，混凝土標號為C20b7）澆筑完成前預埋件放置時必須保持上面與地平面土0.00水平及與相鄰近預埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現象（若需基礎高于地面預埋鐵上面必須基礎的最高面平齊）08）在澆筑完成，進行人工收面調平處理，采用水準儀進行平整度檢校，防止因基礎混凝土的不平整造成機械翻側。3.3.7 廠房、倉庫設施拌和站材料存放區根據現場實際情況設立儲料倉，分倉采用磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m,單倉長10m寬8.5m,容量170m3（8.5mX10m<2.0m）。料倉的容量滿足最大單批次連續施工的需要，并留有一定余地。倉內地面設2%勺坡度，墻下部設預留孔洞，嚴謹積水。儲料倉均

21、采用輕型鋼結構搭設頂棚，應滿足受力、防風、防雨雪等要求。應按照規定對現場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用部位等，并應根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識。3.3.8 排水設施場地硬化按照立軸底、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%,場地四周設30X30cm的排水溝，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規定地點進行清洗，污水經污水處理池處理合格后才可排放。3.3.9 管理用房管理用房采用彩鋼房設施，按照每間3mx5m標準布

22、置。每間房屋設1.5mX2m塑鋼窗2個，1.8mx0.9m門一扇。3.3.10 試驗室拌合站駐地實驗室，配備相關實驗檢測人員，駐地實驗室設有如下部室：a.實驗辦公室、b.篩分室、c.碎力學室、d.化學分析室e.養護室3.3.11 水電設施1）生產生活用電采用網電與自發電結合的方式進行，設集中變壓器和柴油發電機。網電距離用電設備線路采用架空方式進行，每50m設線桿一個，其他部位采用地埋方式過線。根據現場用電設備以及電路損耗等驗算，主線采用vv3X50+1X16性阻燃電纜，其他分線采用vv3x16+1X10阻燃電纜，生活用電采用zrb-bv-5003X2.5阻燃電線?？紤]遇突發情況現場設125KW

23、生產用發電機1臺，50KW生活用發電機1臺。2）在拌和機內設置生產儲水池一座，儲水池下挖1m,總容積：5mx5mx3m=75m3,采用紅磚砌筑抹面。3.3.12 稱重設施在出入大門口設3mx20m地磅一臺，底部采用C30鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸5mx22m地磅兩側采用各10m長的加厚混凝土坡道，以利于車輛上下。地磅左側設磅房兩間，一間為數控顯示系統，一間為值班休息。該地磅主要為自用，用于對原材進場及混凝土出場的檢驗校核。3.3.13 環保設施1）拌合場施工現場要有專人負責保潔，配備相應的灑水設備，及時灑水沖洗清掃。2）配備降塵防塵裝置，砂石分離器等。3）拌和機前臺及運輸車輛清洗處要設置沉淀池。

24、清洗拌和機和運輸車輛的污水，未經沉淀處理不得直接排入排水設施，而且排放必須達到標準。3.3.14 消防設施1）生產用水在拌和站系統內設儲水池一處。排水系統沿圍墻內四周集中排水溝，各類污水集中排放至按照沉淀蒸發池內。沉淀蒸發池上口20nrK15m深度5m采用厚10cmC20昆凝土抹面鋪砌，與土體形成隔離，并內設不透水土工布以防污水滲透污染地下水。沉淀蒸發池四周2m位置每隔3m設2m高防護欄桿，防護欄桿間1.8高金屬封閉網以防人員、機械誤入發生危險。2）配備干粉滅火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防鍬等消防設備，保證消防通道寬大于3.5m；制定防火制度，懸掛119火警電話等醒目標志。3.3.15

25、圍墻與門禁1）圍墻使用標準紅磚砌筑，厚度24cm（即24磚墻），每隔5m和圍墻轉角處設磚柱一道（36cmX36cm）,圍墻高1.8m。2）門衛設治安保衛巡邏室，供保衛人員，保衛拌和站及相關人員生命財產辦公，輪崗休息使用。3.3.16 圖牌1）拌和站大門位置布置繪制詳細的現場布置圖，站內設置明顯的標示牌。a、拌和站內醒目位置設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產牌及監督電話牌、文明施工牌等明示標志。b、拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。2）拌和站配合比標志牌：拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，油漆噴涂確保不退色，數字采用彩筆填寫，字跡工

26、整清新。標識牌應包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。3）材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產地、級配范圍（粗骨料）、細度模數（細骨料）、檢驗日期和結果。已檢和待檢材料應做好現場標識。3.3.17 設備基礎圖及場地布置圖詳見附圖。3.4 企業CI應用按公司CI要求制作旗臺、旗桿、門樓、九牌圖、宣傳欄。圍墻外側按公司CI要求涂刷。4 .設備配置4.1 基本要求根據實施項目混凝土總方量和有效施工工期及施工組織設計的工程進度安排，考慮運距等因素影響。按照經濟適用、合理配置的原則；依據技術先進、性能可靠的要求，分級配備設備。10萬m3以下每

27、站機械設備配備表廳P設備名稱規格型號數量備注1混凝土拌和站HZS901臺2裝載機ZL50G1臺3變壓器630KVA1臺4汽車泵37m42m1臺5柴油發電機組350KVA1套6混凝土罐車9-12m34臺7車輛清洗設備1臺8電子汽車衡SCS-150T1臺9砂石分離設備1套10萬謂以上每站機械設備配備表廳P設備名稱規格型號數量備注1混凝土拌和站HZS1202臺2裝載機ZL50G2臺3變壓器630KVA1臺4汽車泵37m42m2臺5柴油發電機組350KVA1套6混凝土罐車-39-12m8臺7車輛清洗設備1臺8電子汽車衡SCS-150T1臺9砂石分離設備1套4.2 拌和機1）拌和機配置應根據拌和站規模確

28、定，具體見設備配備表。2）拌和主機為封閉式強制型；料倉不少于4個，需設防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止用料；配料機應支腿加固。為了探測水泥筒倉內水泥儲存量，筒倉內應設置料位指示器；為便于從筒倉內取樣檢測，應設置專用取樣口；為了保證安全，筒倉頂部必須設避雷裝置。3）拌和控制室安裝1臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。4）拌和設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續性、自動性，電腦控制且具備打印功能。5）拌和機操作房前醒目位置應懸掛碎配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6mx0.8m,油漆噴涂確保不褪色，

29、數字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內應包括以下內容：碎設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。4.3 料罐1）拌和站應配置不少于3個水泥罐，混凝土中使用的外加劑和粉料如需設罐裝設施的則相應增加。確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。2）拌和站應配備不少于4個集料斗，料斗之間設隔板，防止用料。配料斗頂上設置頂棚，防止太陽直接照曬和雨淋。4.4 運輸設備1）運輸車數量不少于4輛，且應滿足混凝土澆筑連續性的需要。2）運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于6m34.5 環保設備1）設置工程車輛輪胎清洗臺。2）每個水泥罐上設置除

30、塵器。3）設置砂石分離器。4.6 試驗設備1）工地試驗室配備了一套完整的土工、建材、水泥試驗項目的儀器設備。2）每臺（件）儀器設備分別建立了檔案，制定了操作規程并上墻。3）制定了儀器設備周檢計劃，定期請計量部門進行儀器設備檢定；自檢、自校部分儀器定期校驗。4）儀器設備日常使用后清潔干凈并作好儀器設備使用記錄薄的填寫工作。4.7 其它輔助設施應配備發電設備，其功率必須與拌和站及其他必備電子設備的功率相配5 .人力資源5.1 崗位配置拌和站人員基本配備表（每站）廳P崗位職稱及要求數量備注1拌和站站長5年以上工作經驗1人2試驗與檢測負責人工程師1人3設備負責人工程師1人4專職安全員安全C證1人5試驗

31、員試驗員證1人6材料員2人7內業管理1人8維修、電工電工證1人9攪拌機操作員4人10裝載機操作員廠內駕駛證2人11攪拌運輸車駕駛員駕駛證、上崗證9-12人1.5人/輛12保潔員1人13食堂人員2人14門衛1人5.1.1站長拌和站實行站長負責制，站長全面負責拌和站的各項工作，建立健全拌和站的各項規章制度，落實上級部門的管理要求，統一調配車輛，協調拌和站與工區各施工點的工作關系，確保混凝土的正常供應。資格與資歷：具有豐富的管理經驗和協調能力，有處理突發事故的經驗，從事拌和站管理工作5年以上。5.1.1 試驗與質檢負責人負責抓好原材料及混凝土生產的各項試驗檢測工作，督促落實上級部門的有關要求，配合工

32、區各施工點開展試驗檢測工作。負責組織開盤鑒定和生產過程中混凝土性能的檢測和調整：對生產過程中的配合比執行、配料、計量誤差執行情況；施工現場混凝土澆筑、試件制作情況的監督檢查，出現問題與相關方及時溝通。認真落實質量管理制度，執行質量保證措施，及時向施工技術人員和試驗室負責人報告現場質量信息。資格與資歷：具有工程師以上職稱，5年以上試驗、質檢工作經驗。5.1.2 材料負責人主要負責編制拌和站材料的購進計劃與管理，對進場原材料經目測合格后方可進場，及時以材料檢測通知單的形式通知試驗室檢測，保證拌和站原材料供應，確?；炷恋恼Ｉa。資格與資歷：熟悉本項目對原材料的質量標準規范，有豐富的工作經驗和組織

33、協調能力，具有3年以上相關工作經驗。5.1.3 設備負責人負責拌和站的設備管理，認真貫徹執行上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文件、規章制度及操作規程；負責現場機械設備的使用、維修、配件采購計劃及采購工作；指導使用人員按照使用說明書的要求和設備安全技術操作規程使用、保養設備。資格與資歷：具有機械工程師職稱，精通各種機械、電器元代件的原理，具有5年以上相關工作經驗。5.1.4 維修、電工維修工負責設備的檢修與日常維護保養，確保機械設備的完好率：電工保證施工用電線路布設符合有關規定，對突發的電力故障能夠及時處理，保證生產過程中的電力供應。資格與資歷：持具電工上崗證，精通機械和電子、電路知識，

34、特別是精通計量系統中電子傳感器的使用和維修。5.1.5 攪拌機操作員攪拌機操作員負責按照施工配料通知單生產混凝土，對生產過程和日常維護中出現的設備故障及時向設備負責人匯報，在生產過程中填寫生產運轉記錄和設備保養記錄，下班填寫交接班記錄。資格與資歷：具有高中以上文化，有一定的電腦操作水平，具有準確掌握誤差調整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常識，從事攪拌機操作3年以上。5.1.6 安全負責人（專職安全員）負責項目部安全管理的各項規章制度在拌和站的貫徹實施，落實項目部安全生產獎罰制度。組織、參加安全檢查及安全教育培訓。參加各類事故的調查、分析和處理。資格與資歷：熟悉國家、交通部、地方政府有關安全的法

35、律法規、規定。持證上崗，有豐富的安全方面工作經驗，從事3年以上安全管理工作。5.2 崗位職責5.2.1 拌和站站長崗位職責1）實行拌和站站長負責制，全面負責拌和站日常管理，做好拌和站質量、安全、文明、環保和生產的監督和管理工作。2）主持拌和站人員的考核評比工作，根據拌和站制定的獎懲制度對人員進行管理。3）掌握材料要求和質量標準，組織安排對原材料和混凝土生產的管理工作。4）負責組織設備管理人員對設備定期進行維修保養，保證設備正常工作。5）負責組織拌和站全體人員參加技術交底，學習施工工藝，掌握生產要點和操作技能。6）接到工區相關部門的混凝土申請單，負責組織設備、材料、生產部門的協調，保證混凝土生產

36、的正常進行。5.2.2 設備負責人崗位職責1）認真貫徹執行上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文件、規章制度及操作規程。2）負責指導設備使用人員按照使用說明書的要求和設備安全技術操作規程使用、保養設備。3）負責組織機械設備的使用、維修、保養、滿足施工生產的需要。4）負責機械設備的配件采購計劃及采購工作。5）參與機械事故調查，組織修復，提出防范措施，并寫出書面材料及時上報。5.2.3 試驗與質檢負責人崗位職責1）熟悉各種原材料、混凝土性能相關的技術規范，質量標準和試驗堆規程。2）負責組織原材料和混凝土制品的試驗檢測。3）督促試驗人員對儀器的調試、操作、維修保養和相關計量器具的校驗并做好記錄。

37、4）負責試驗資料的審核工作，確保試驗數據準確可靠、報告公正，糾正試驗人員的不正確試驗行為。5）負責與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌和性能符合施工要求，對出廠的混凝土質量負責。6）負責按照施工技術和驗收規范及設計要求及時進行現場混凝土質量檢查跟蹤，認真填寫質量工作日志。7）嚴格按照規定對原材料選用、儲存、管理、配合比的選定、攪拌、運輸等按要求進行檢查。8）對砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。9）檢查攪拌系統稱量是否按試驗室的混凝土配料單執行。10）檢查試驗人員是否按規定制作試件或按規定檢測混凝土性能。11）開機前督促操作司機、試驗員校驗各種計量檢測儀器。12

38、）檢查配合比通知單中的混凝土強度等級是否符合現場要求、是否與生產通知單、發料單一致。13）定期檢查拌和站計量系統的準確性。14）進行攪拌時間的抽檢，防止不合格料出機。5.2.4 材料負責人崗位職責1）對按計劃進入現場的材料，負責驗收、保管、使用以及回收利用。2）負責進場原材料質量、數量把關，不合格材料嚴禁進場，對檢測不合格進場材料清場。3）做好與試驗部門的接口工作。4）負責場內材料的保管、清點、查庫及防護工作。5）負責做好進場材料的登記、使用及統計報表工作，做好原始資料的管理。6）負責根據混凝土生產量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證混凝土生產的連續性。5.2.5 安全負責人（專職

39、安全員）崗位職責1）負責項目部安全管理的各項規章制度在拌和站的貫徹實施，落實項目部安全生產獎罰制度。2）組織、參加每月、每旬以及日常安全檢查、跟蹤落實種類事故隱患的整3）督促拌和站所有人員按規范穿戴好勞動防護用品4）組織和實施安全教育和培訓工作，對電工、攪拌設備操作人員、裝載機司機及運輸車司機等把好培訓質量關，確保持證上崗。5）組織召開安全會議和開展種類安全活動。6）重點抓好施工的季節性安全防范措施的制定和落實工作。7）及時傳達建設單位、監理、上級單位和項目部對拌和站有關安全生產的指令，抓好落實工作。8）參加種類事故（包括事故險兆）的調查、分析和處理。5.2.6 維修、電工崗位職責1）認真遵守

40、各項規章制度和勞動紀律。2）服從生產安排并按時完成工作任務。3）團結協作，相互交流，共同提高技術水平。4）負責向設備負責人提出所需的配件計劃并按規定辦理領料手續。5）認真做好生產過程中的安全、質量和環境保護工作。6）按時提交維修項目的各種技術數據，完工后及時上交有關部門。5.2.7 拌和站操作人員崗位職責1）嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。2）按照拌和站技術保養周期及作業內容做好例行保養。3）作業前做好例行保養和檢查潤滑油、各限位機構及裝置等。4）作業時思想集中，聽從指揮，不做與工作無關的事，阻止非拌和站操作人員隨意進入操作室，注意電器儀表、機械各部件運轉情況，如有異常及時排除或向現場機務匯報

41、。5）工作完成后，要及時清理攪拌罐內部及拌和站各部件上的混凝土，并潤滑各部件。6）正確及時填寫運轉日志和交接班記錄。7）保管好資料，工屬具備件，調離時應辦理交接手續。8）作業后，關好門窗，做好防火、防盜、防凍工作。9）配合有關部門做好環境保護的相關工作。5.2.8 裝載機操作人員崗位職責1）嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。2）作業前，做好例行保養和加注潤滑油，冷卻水。3）作業時，注意設備各部件運轉情況，與本機無關人員不準停留在駕駛室，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關的事。4）正確及時填寫各種記錄，保管好資料，工具備件。5）工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的臟物。6）作業結束后，做好清潔衛

42、生，關鎖門窗和防火、防盜、防凍工作。7）配合有關部門做好環境保護的相關工作。5.2.9 拌合站門衛崗位職責1）嚴格遵守值班紀律，堅守崗位，著裝整齊，文明執勤，認真履行職責。2） 嚴格執行人員及車輛出入管理制度，堅持原則，一視同仁。3） 外來人員來訪，先登記后通知具體部門，得到允許后，方可進入；有關上級領導來訪，通知辦公室，安排具體接待工作。4） 進出車輛要認真查看并登記。5）自覺愛護公共財物，搞好室內環境衛生，門衛室不準存放與值班無關的他人物品。6 ）完成領導交辦的其他臨時性任務。7 .3人員管理7.1.1 人員資格1）現場所有在崗人員年齡不應小于18周歲且不宜大于60周歲，身體健康并須滿足崗

43、位資質或資歷要求。2）質檢員、試驗員、安全員、特種作業等技術人員應滿足合同要求，并持有相部門核發的證書方可上崗。7.1.2 培訓教育1）項目部（拌和站）應當對管理人員和作業人員每年進行不少于兩次的安全生產教育培訓，教育培訓情況應當記入個人業績檔案。2）項目部（拌和站）在采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，應當對作業人員進行相應的安全生產教育培訓。3）新進人員和作業人員進入新的施工現場、轉入新的崗位或脫崗后重新上崗前，應當對其進行安全生產培訓考核。未經安全生產教育培訓或者培訓考核不合格的人員，不得上崗作業。4）特殊工種應具有國家有關部門頒發的證件，上崗前應進行相關作業的安全技術交底學習，報監理

44、工程師備案。特殊工種實行定崗定人制管理，不允許隨意變動，如需更換，應報監理工程師批準。5）所有勞務人員作業時應按照要求佩戴規定的防護用品（如安全帽、水鞋、手套、口罩等）并嚴格遵守安全操作規程。6）每次拌和前進行班前施工交底，內容包括：配合比情況、工程量、時間要求，施工操作規范、安全注意事項等。7）項目部（拌和站）應對勞務人員進行培訓和技術交底，并建立培訓、交底記錄臺賬，及時將培訓、交底情況進行登記、備案。7.1.3 管理考核施工期間應每季度進行標準化達標考核，考核成績應與拌和站管理人員效益工資掛鉤。6.生產管理6.1基本要求1）原材料控制要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢驗報告材

45、料不進場，來源不明材料不進場。2）混凝土拌合要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢狀態原材料不開盤，無站長指令不開盤，機械有故障不開盤。3）新拌合混凝土要做到三不出場，即未經測試檢驗不出場，運送工地不明確不出場，沒有簽認單不出場。4）拌和站日常工作受站長管理，場內嚴禁閑雜人員進入，場內保持清潔衛生，人員必須著裝上崗。5）拌和站內所有機械、車輛保持正常運轉狀態，檢修時不得有油漬污染地面和原材料。6）混凝土出料單一式三份，由項目部、拌合站和工區各執一份留檔。6.2 組織機構公司層項目部6.3 生產流程6.3.1 生產流程及管理要求1）項目部各工區應根據生產任務安排，填寫混凝土澆筑申請單

46、一式兩份，提前通知拌和站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。2）拌和站站長接到混凝土澆筑任務后，應及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。生產前應對攪拌設備運行情況、計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。3）攪拌機操作人員在接到拌和站下達的生產任務單和試驗室下達的施工配合比后，應嚴格按按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現異常時，及時通知質檢人員，嚴禁私自改動。在生產過程中及時填寫混凝土生產記錄表。內容包括工地名稱、澆筑

47、部位、混凝土標號、混凝土的生產時間、生產是否正常等內容，以便在施工出現問題時復查。4）質量檢查人員可根據現場生產的實際情況，對施工配合比進行調整，認真填寫混凝土調整記錄表，并且要通知駐地監理簽字確認。5）試驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫混凝土開盤鑒定。根據高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班每一單元結構物至少2次的檢測頻率進行坍落度，沁水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫混凝土拌和性能記錄表。6）生產工藝流程圖（為重點控制，為一般控制）6.3.2 運輸流程及管理要求在混凝土運輸過程中，司機應詳細填寫混

48、凝土運輸記錄表。內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、出廠時間、到達工地時間、混凝土澆筑時間，保證混凝土能準確運送到工地，并在規定時間內澆筑完成。6.4 技術質量管理6.4.1 配合比設計與通知1）混凝土的生產、運輸和調度由站長統一負責管理。混凝土的生產調度應集中統一，一切與生產相關的操作、指令都要通過站長指揮逐級下達，情況緊急或必要時，有權調度相關人力、物力、以確保操作平穩，生產安全，保質保量、按時完成生產任務。2）項目各工區根據生產計劃及安排提前一天向拌和站提交混凝土澆筑中請單，站長根據混凝土澆筑申請單確定混凝土生產計劃，并提前做好材料準備和人員準備。3）試驗室負責混凝土配料通知道單及監

49、控混凝土質量。拌和站負責混凝土生產。4）試驗室根據當時的砂石含水率、天氣變化及溫度條件決定施工配合比，并報駐地監理審核。5）駐地監理審核通過后，拌和站根據通知及試驗室配比要求進行混凝土生產。駐地監理審核未通過，拌和站不得進行生產。6.4.2 原材料檢驗1）原材料質量必須符合現行規范、標準和規定要求。材料員按批驗收并查對質量證明資料，拒收質量證明資料不全的原材料。2）原材料進場時，材料員與供應商共同核對材料的質量、品種、規格、數量，不符合初驗要求的不得進場。3）初驗合格的原材料進場后，材料員通知試驗室取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術要求：對于試驗室無法檢驗的項目，送中心試驗室或報監

50、理進行委外試驗，其試驗報告作為判定原材料是否合格的依據。4）經檢驗合格的原材料可進入生產環節，不合格的原材料必須清退處理。6.4.3 混凝土質量檢驗1）出廠混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指標符合要求后方可出廠。2）混凝土試件的取樣、制作、養護必須符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）、普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50082002）3）試驗室根據國家規定和技術標準明確產品的驗收方法，包括取樣方法和頻率，試件制作和養護等。試驗檢測人員，根據技術標準和設計要求的規定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進行出廠檢驗，檢驗結

51、果應作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。4）不合格混凝土的處理。（a）混凝土的運輸時間（拌和后到澆筑前）超過技術標準規定時間不得使用。（b）混凝土的坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度等不能滿足規范及設計要求時不得使用。6.4.4 現場性能試驗1）原材料管理：原材料進廠記錄、原材料檢驗原始記錄、原材料檢驗報告等。水泥試驗包括：水泥膠砂強度，標準稠度用水量測定，凝結時間測定，安定性測定。粉煤灰試驗包括：細度測定，需水量比測定，燒失量測定。礦粉試驗包括：比表面積測定，活性指數測定，流動度比測定。外加劑試驗包括：塌落度保留值及增加值測定，PHffl測定，密度測定，壓力泌水力

52、比測定，抗壓強度比測定，鋼筋銹蝕測定。砂率是設計值，只能通過混凝土狀態檢測。砂子試驗包括：篩分析試驗，含泥量試驗，泥塊含量試驗，石粉含量試驗。石子試驗包括：篩分析試驗，含泥量試驗，泥塊含量試驗，針片狀含量試驗，壓碎指標值試驗。2）混凝土生產過程管理：配合比調整、出場混凝土檢測（狀態、溫度等）混凝土試塊留置、混凝土技術資料（給工地提供）等。3）混凝土質量控制管理：混凝土強度（包括抗滲、抗折、凍融等）原始記錄、檢驗報告、強度分析、質量控制水平檢測等。6.5 材料管理6.5.1 物資管理流程物資管理流程圖（為重點控制，為一般控制）6.5.2 骨料管理要求6.5.2.1 進場材料員經目測合格后可先卸貨

53、并標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立相應的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到一個檢驗批時及時通知試驗室進行抽樣檢驗，材料員應根據試驗室反饋的試驗結果，對材料進行重新標識或清場處理。6.5.2.2 儲存1）拌和站負責人應根據月及周生產進度計劃的硅生產量，向物資部門提交原材料的較長期及短期需用計劃，督促儲料。2）拌和站負責人應根據儲料狀況（特別是水泥），結合供料情況及現場情況時預警，杜絕停機待料的現象發生。3）材料員根據拌和站負責人的計劃，結合場地情況，及時組織供料，并做好材料進場驗收記錄。4）砂、石類原材料采用原材料堆場堆放，為了保證原材料的穩定性，堆場要有可靠

54、的排水功能，防止積水、積雪；同時對于不同規格的砂、石應該分別堆放，并有醒目的標志，標明品種、規格，防止混料。同時在生產中要密切關注材料的波動情況，對于砂要注意細度模數、含水率等的變化；對于石子要注意級配、粒形、石粉含量等。并及時地把情況反饋到生產控制中。5）水泥、煤灰類的原材料儲存于筒倉中，采用螺旋輸送機進行送料。筒倉應保證密封性能良好，防止雨、雪進入，使原材料受潮；同時應根據生產情況密切注意原材料的消耗，防止出現原材料短缺的情況。6.5.2.3 報廢與回收拌和站根據試驗室試驗反饋的試驗結果，執行先進先用的原則，嚴禁材料未檢先用。拌和站應根據每天的生產情況建立相應的物資消耗臺帳，能夠說明每批物

55、資的使用情況，以備日后進行質量追溯。1）由砂、石含水率的變化引起的：當碎的塌落度小于設計要求時，主要是由于砂石含水率高于實際值，使的碎的用水量減少，碎的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測碎的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。當碎的塌落度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的碎的用水量偏大，碎的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。2）由出廠時間引起的當碎自出廠后3小時內未卸料，而碎的初凝時間未到，碎的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使碎塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當碎自出廠后3小