1、1型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法主要完成人：牟 強(qiáng) 熊昌金 劉先耀丄 、八 1、前 言型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC），作為一種復(fù)合型結(jié)構(gòu)形式，其剛度大、強(qiáng)度高、充分發(fā)揮了鋼材和砼的特性， 在高層建筑中被廣泛應(yīng)用。近年來 , 在工業(yè)高層建筑中也越來越多的被應(yīng)用 . 特別在抗震地區(qū)的工業(yè)建筑 的高層大型設(shè)備廠房宜采用型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，如：大型乙烯、大型煤化工裝置中，超大型設(shè)備越來越多；且由于工藝流程集中，要求廠房為多層或高層框架結(jié)構(gòu)， 承重結(jié)構(gòu)若單純采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，很難 滿足要求型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC強(qiáng)度大，剛度大，承載力能力高，其經(jīng)濟(jì)性、安全性，耐久性及結(jié)構(gòu)自 身具有防火防腐特性，適于多層或高層建筑，在

2、應(yīng)用中有其獨(dú)特的適應(yīng)性 .在國內(nèi)，SRC 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的研究，有中化集團(tuán)編制的勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。但該工藝標(biāo)準(zhǔn)基本為鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)合,對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的論述深度不夠，適用性較差，沒有體現(xiàn)出型鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的資源和各個(gè)分項(xiàng)工程的優(yōu)化組合。從施工技術(shù)角度考慮，SRC 結(jié)構(gòu)不是兩種結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單的疊加，而是兩種結(jié)構(gòu)形式在施工工藝上的搭配和材料特性的互補(bǔ).在 SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，我們開發(fā)形成了一套完整的施工方法，采用該工法不僅保證了 SRC 結(jié)構(gòu)按期完成,而且各個(gè)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100 .2、型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法特點(diǎn)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（S

3、RC）采用型鋼、縱向鋼筋、箍筋、砼組成。在施工時(shí)，將型鋼砼組合結(jié)構(gòu)分為兩 大分部工程：與型鋼有關(guān)的工程稱為鋼結(jié)構(gòu)分部工程，型鋼為鋼結(jié)構(gòu)工程的主要構(gòu)件；與縱向鋼筋、箍 筋、砼有關(guān)的工程稱為砼結(jié)構(gòu)分部工程。兩個(gè)分部工程劃分后便于施工管理和施工組織，也便于對(duì)鋼結(jié) 構(gòu)工程和砼結(jié)構(gòu)工程中的各個(gè)工序、各個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)革新和質(zhì)量控制.SRC 結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)工程與砼結(jié)構(gòu)工程在施工過程中相互交插、相互影響，相互制約. 鋼結(jié)構(gòu)位于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果鋼結(jié)構(gòu)未完成施工， 則砼結(jié)構(gòu)不能開始施工； 而且鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)先于砼結(jié)構(gòu)， 因而鋼結(jié) 構(gòu)的吊裝、 找正、 焊接也會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)施工 . 如果砼結(jié)構(gòu)不能及時(shí)跟上鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)

4、度， 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用的 塔式起重機(jī)塔身附著桿無處附著，塔吊高度達(dá)不到鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作不能進(jìn)行，影響鋼結(jié)構(gòu)施工 .SRC 結(jié)構(gòu)由于是鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)按一定的規(guī)律組合而成，SRC 結(jié)構(gòu)與普通鋼結(jié)構(gòu)、 砼結(jié)構(gòu)施工既有相同之處，又有不同點(diǎn)， 在施工方法上既有鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)本身的施工方法又有兩種結(jié)構(gòu)組合在一起獨(dú)特的 施工方法。SRC 吉構(gòu)施工工法著重體現(xiàn)兩種結(jié)構(gòu)施工有機(jī)組合。采用 SRC 施工中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、垂直運(yùn)輸機(jī)械等優(yōu)化組合，保證了每個(gè)結(jié)構(gòu)層施工未超過 20 天，而且各個(gè)分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100。3、適用范圍2本工法適用于工業(yè)建筑中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用 S

5、RC 結(jié)構(gòu)的多層或高層框架施工 .4、工藝原理采用統(tǒng)籌法的原理對(duì)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中的各個(gè)分部分項(xiàng)工程,如：鋼結(jié)構(gòu)工程、 鋼筋工程、 模板工程、砼工程、腳手架工程、 垂直運(yùn)輸機(jī)械等在施工中優(yōu)化組合 , 使各個(gè)工序和分項(xiàng)工程在施工中合理搭配、 銜 接、工序間做到無縫連接，從而保證SRC 吉構(gòu)科學(xué)施工.充分利用 SRC 結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)工程特性，做到節(jié)約成本 .由于鋼結(jié)構(gòu)自成體系 ,在施工中能獨(dú)立承受荷 載的特點(diǎn)，可減少砼吉構(gòu)施工時(shí)復(fù)雜的腳手架工程；鋼吉構(gòu)先于砼吉構(gòu)施工,可以提前進(jìn)行縱向鋼筋綁扎工作，加大工序間的搭接強(qiáng)度 .充分對(duì)吉構(gòu)進(jìn)行分析 ,分析各個(gè)工序作業(yè)難度和特點(diǎn)，提高型鋼吉構(gòu)安裝技術(shù)、鋼筋穿筋綁

6、扎技術(shù)、 模板支設(shè)加固技術(shù)、砼工程澆筑養(yǎng)護(hù)技術(shù)、腳手架工程及安全防護(hù)技術(shù)等主要施工技術(shù)和方法，制作專 門工具，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證各個(gè)工序的作業(yè)質(zhì)量。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、SRC 吉構(gòu)施工工藝流程5.1。 1、 SRC 吉構(gòu)施工流水段劃分由于 SRC 分為兩大分部工程：鋼吉構(gòu)和砼吉構(gòu),為了避免鋼吉構(gòu)和砼吉構(gòu)在同一作業(yè)面內(nèi)出現(xiàn)上下垂直交插作業(yè)，便于垂直運(yùn)輸機(jī)械的調(diào)配，組織 SRC 吉構(gòu)施工時(shí)，將 SRC 吉構(gòu)從建筑物中部或是有變形 縫處將整個(gè)吉構(gòu)分成兩個(gè)流水作業(yè)段，進(jìn)行統(tǒng)籌作業(yè)，減少兩種吉構(gòu)的相互影響。5。1.2、施工工藝流程I段鋼結(jié)構(gòu)施工砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模板施工段鋼結(jié)構(gòu)施工宀1砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模

7、板施工宀1、n段砼吉構(gòu)砼澆筑養(yǎng)護(hù) 5。1.3、施工順序施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)施工T鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收T第一層鋼柱柱腳栓釘焊接驗(yàn)收T第一層鋼構(gòu)安裝T第一層鋼柱柱腳灌漿T第一層鋼柱鋼筋綁扎T第一層腳手架搭設(shè)T第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝T第一層柱側(cè)模支設(shè)、加固T第一層柱砼澆筑T第一層梁底模板鋪設(shè)T第一層梁鋼筋綁扎T第一層梁側(cè)模板支設(shè)T第一層板樓板模板支設(shè)T第一層樓板鋼筋綁扎T第一層梁、板模板清理T第二層鋼柱鋼筋綁扎T第一層梁模板加固T第一層梁板砼澆筑T第二層腳手架搭設(shè)T第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝T第二層柱側(cè)模支設(shè)、加固T第二層柱砼澆筑T第二層梁底模板鋪設(shè)T第二層梁鋼筋綁扎T第二層梁側(cè)模板支設(shè)T第二層板樓板模板支設(shè)T第二層樓板鋼

8、筋綁扎T第二層梁、板模板清理T第三層鋼柱鋼筋綁扎T第二層梁模板加固T第二層梁板 砼澆筑T第 n層施工35。2、SRC 結(jié)構(gòu)施工操作要點(diǎn)5。2。1、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程，其安裝工序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收、吊裝、組對(duì)、找正、連接，其關(guān)鍵工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)吊裝、組對(duì)、找正。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用塔式起重機(jī)單構(gòu)件吊裝；鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、找正采用二次組對(duì)、找正法進(jìn)行單構(gòu)件高空作業(yè)組對(duì)、找正一次組對(duì)、找正，保證鋼柱的垂直度和軸線位置不超過規(guī)范規(guī)定；二次組對(duì)找正，保證柱梁形成的結(jié)構(gòu)體系的空間尺寸符合規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、焊接材料和咼強(qiáng)螺栓件驗(yàn)收.（1）組織對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱杯口基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏

9、差表 1項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）底面標(biāo)咼0.0 5.0杯口垂直度H/10 0，且W10。0杯口尺寸 5。0位置10。0（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由制造廠家加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并提供鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量證明書，鋼材化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)分析檢測(cè)報(bào)告，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件合格證，鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗(yàn)批記錄，鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批記錄鋼結(jié)構(gòu)組裝工程檢驗(yàn)批記錄，鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷報(bào)告，鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊焊劑、焊絲質(zhì)量證明書，電焊條合格 證，焊接工藝評(píng)定，鋼結(jié)構(gòu)加工圖，抗滑移試驗(yàn)報(bào)告2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)主要檢驗(yàn)焊縫觀感質(zhì)量和鋼構(gòu)件幾何尺寸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)主要檢查項(xiàng)目及允許偏差表 2項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許

10、偏差（mm）構(gòu)件長度 3。0鋼柱、梁截面幾何尺寸 3。0鋼柱梁彎曲矢咼L/1000 且w10。0鋼梁螺栓孔徑最外測(cè)安裝孔距 3。0坡口角度 5 梁端板對(duì)腹板的垂直度2。0鈍邊 1。0螺栓孔孔徑+ 0。21 0o00（3）焊接材料和咼強(qiáng)螺栓件驗(yàn)收1）焊條合格證、質(zhì)量證明書要齊全，抽檢的焊條無藥皮脫落的現(xiàn)象。2）大六角高強(qiáng)度螺栓使用前要送到當(dāng)?shù)貦z測(cè)部門檢測(cè)出扭矩系數(shù)平均值。3）鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)檢，所用試件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工，必須是同一材質(zhì)、同一摩擦 面處理工藝、同批制作，以每 2000 噸為一批。44 ）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓螺紋要無損傷、長度符合定做要求，公稱直徑允許偏差為0

11、。000.21mm，核對(duì)生產(chǎn)廠家提供的高強(qiáng)度螺栓原材料質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊片產(chǎn)品質(zhì)量證明書 和檢測(cè)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用 K26/40 型塔式起重機(jī)進(jìn)行單構(gòu)件吊裝作業(yè)K26/40 型塔式起重機(jī)的主要性能參數(shù)如下圖示：（圖 1）K26/40 型塔式起重機(jī)性能參數(shù)圖K26/40 型塔式起重機(jī)根據(jù)起重量和工況，塔身每 30m 至少和框架附著一次塔吊布置如下圖:1# 2#圖 2 塔吊布置示意圖（3）鋼柱吊裝吊裝鋼柱采用專用吊耳吊裝吊裝時(shí)，在柱頂部安裝螺栓孔處利用高強(qiáng)螺栓連接鋼柱和吊耳，吊耳中心5開孔作為主吊點(diǎn)。如圖 3 所示:6（圖 3）鋼柱吊裝用吊耳示意圖1）吊裝螺栓計(jì)算計(jì)算：吊耳與鋼柱連

12、接采用 5。6 級(jí) M24 普通螺栓，吊耳采用8=20 mmQ235 B 鋼板制作,鋼柱最大重量為 7。5t,索具為 0。5t。受剪承載力設(shè)計(jì)值Nvb= fvb nv（冗 d2/4）承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d 刀 t fcbnv受剪面數(shù)目d 螺桿直徑fvbfcb螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fvb=190N/mm2, fcb=210N/mm2（ 5.6 級(jí)螺栓設(shè)計(jì)值）刀 t 同一受力方向承壓構(gòu)件的較小總厚度受剪承載力設(shè)計(jì)值： Nvb=190X1X（3.14X24X24） /4=85910.4N承壓承載力設(shè)計(jì)值： Ncb=24X20X210=100800N取較小者，吊裝時(shí)螺栓主要承受剪力

13、N=4X85910.4 = 343641.6N2）吊裝時(shí)最大動(dòng)荷載：F=K （mi+m2） gm1-鋼柱質(zhì)量（Kg）m2索具質(zhì)量（Kg）g 重力加速度 m/s2自制吊耳7K 動(dòng)荷系數(shù)，取 K=1.1F=1o1X(7500+500)X9.8=86240NV343641.6N螺栓抗剪滿足要求。83)鋼梁吊裝鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁式吊裝，鋼絲繩采用021。5-6X37+1 170 鋼絲繩制成 2 根繩扣。(4)鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、找正1 )鋼結(jié)構(gòu)組對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)采用單構(gòu)件高空組對(duì)。鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)時(shí)，采用從中間向兩邊的順序進(jìn)行安裝，減少加工和 安裝誤差積累 .鋼柱組對(duì)時(shí) ,利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板和鋼柱的安裝螺

14、栓進(jìn)行組對(duì)，鋼柱組對(duì)時(shí)， 保證鋼柱的上下軸線偏移和鋼柱的垂直度滿足規(guī)范要求。鋼柱和鋼梁組對(duì)時(shí)，保證鋼柱與鋼梁連接螺栓孔 偏移符合規(guī)范求，鋼柱與鋼梁連接滿足空間結(jié)構(gòu)尺寸 .鋼柱組對(duì)時(shí)，為保證鋼柱和穩(wěn)定性和安全性,鋼柱組對(duì)和一次找正完成后，上下兩節(jié)鋼柱每邊分別在翼緣兩側(cè)焊接 50mm 長的焊縫 .鋼柱與鋼梁組對(duì)時(shí)，采用安裝螺栓進(jìn)行柱梁安裝，每根梁兩端分別安裝3 組 5.6 級(jí)普通螺栓。6 組螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值：Nvb=6X190X1X(3.14X24X24) /4=515462。4N 78400 N(鋼梁最大重量)2)鋼結(jié)構(gòu)找正 鋼柱一次找正時(shí)，利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板對(duì)柱軸線位置進(jìn)行初找

15、，初找完成后利用鋼柱的 安裝螺栓進(jìn)行緊固 ,緊固完成后，從兩個(gè)方面分別架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼梁進(jìn)行精找，保證鋼柱的軸線位置 偏差和鋼柱垂直度滿足要求，精找完成后，對(duì)上下兩節(jié)鋼柱進(jìn)行焊接固定，完成一次找正。鋼梁與鋼柱連接時(shí)，每四根鋼梁和鋼柱形成一個(gè)安裝單元，梁柱二次找正時(shí)，主要目標(biāo)保證梁柱的 空間結(jié)構(gòu)軸線和垂直度滿足要求 .由于鋼梁在安裝過程中， 因?yàn)榧庸ず桶惭b精度的原因 ,會(huì)引起鋼柱的垂直 度變化，因此，鋼梁安裝后， 須對(duì)安裝單元進(jìn)行二次找正。 二次找正， 利用鋼柱可以調(diào)節(jié)的特性進(jìn)行找 正， 鋼柱主要連接為安裝螺栓連接 ,焊縫主是保證鋼柱的安全性和穩(wěn)定性,因此 ,鋼梁安裝后 ,可以對(duì)鋼柱進(jìn)行微調(diào)

16、,以保證梁柱體系空間尺寸。5。 2。 2、砼結(jié)構(gòu)工程砼結(jié)構(gòu)工程 ,其施工工序?yàn)椋轰摻罴庸ぁ⒛０寮庸ぁ⒛_手架搭設(shè)、柱鋼筋綁扎、梁底模鋪設(shè)、梁鋼筋 綁扎、梁柱側(cè)模加固支設(shè)，樓板平臺(tái)模板支設(shè)、樓板平臺(tái)鋼筋綁扎、整體澆筑。其中關(guān)鍵工序?yàn)殇摻罱?扎、模板支設(shè)加固、砼澆筑、腳手架搭設(shè)。(1)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)主要為：柱鋼筋綁扎和梁縱向鋼筋如何穿過型鋼結(jié)構(gòu)腹板上的孔洞和鋼 筋的連接技術(shù)。1 )鋼筋綁扎形式F=86240NV100800N吊耳局部受壓滿足要求9作用:（圖 4）柱梁鋼筋綁扎形式型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋一般要求穿過型鋼腹板，進(jìn)行直行通過連接，但是由于在工業(yè)建筑中，砼柱、梁截面尺寸較大，梁縱

17、向負(fù)彎距鋼筋要求穿過鋼柱，但是由于鋼柱翼緣的影響，鋼筋穿過鋼柱時(shí)必須彎曲后方能穿過，如下圖5:（圖 5）鋼筋穿過鋼柱節(jié)點(diǎn)示意圖2）鋼筋連接形式鋼筋連接采用直螺紋套筒連技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中柱、梁鋼筋主要形式為下圖4 示,鋼筋主要布置在柱的角部，型鋼結(jié)構(gòu)起鋼筋骨架縱向受力筋架立筋 1 $ 16.角筋 1 $ 25（共 4 根）-11*11b梁腹 接3匚n匚d芻架立筋 1 $ 20（共 4 根）與鋼梁上、下翼緣焊接縱向受力筋架立筋1 16：i n箍強(qiáng)塔-梁縱筋穿過柱腹板開孔柱腹板開孔，梁縱筋穿板或箍筋;10根據(jù)施工的需要，按連接方式的不同，直螺紋接頭可分為標(biāo)準(zhǔn)型、活連接型，按鋼筋直徑的不

18、同，直螺 紋接頭可分為同徑接頭和異徑接頭 同徑標(biāo)準(zhǔn)型：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒用工作扳手與一端鋼筋擰到位，再將另一端擰到位。柱、次梁鋼筋采用同徑標(biāo)準(zhǔn)型連接。活連接型：活連接型也稱正反絲扣型，用于鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。框架梁鋼筋要繞過鋼柱翼緣，穿過鋼柱腹板，利用活接頭型式使鋼筋連接問題得到解決。異徑型：用于不同直徑的鋼筋連接跨度不同時(shí)，鋼筋設(shè)計(jì)直徑不盡相同，鋼筋在穿過鋼柱時(shí)， 必須采用異徑型接頭。（2）型鋼砼組合結(jié)構(gòu)模板支設(shè)加固技術(shù)主要為：柱、梁模板的支設(shè)加固技術(shù)及支撐系統(tǒng)1）柱模

19、采用 12mm 厚木膠板按柱面尺寸加工成 4 塊柱模，安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)組合固定。柱模加固每側(cè)沿高度方向備 50 x100mm 木方，相鄰木方間距為 80mm 密肋布置，外用鋼管柱箍加固，對(duì)拉螺栓沿柱高每600mm設(shè)置一道兩根如下圖示，在相鄰對(duì)拉螺栓的加固鋼管之間設(shè)置一道加固鋼管對(duì)拉螺栓采用 M12 雙頭螺桿，對(duì)拉螺栓每個(gè)端頭采用 34 個(gè)“燕尾卡”與鋼管箍緊。對(duì)拉螺栓穿型鋼腹板時(shí)，對(duì)柱“ a 向”在加工 廠對(duì)腹板加工成14 孔沿柱高每 600mm 設(shè)置一組，對(duì)“ b 向”開孔和“ a 向”上下錯(cuò)開 50mm，“b 向” 14 孔也沿柱高每 600mm 設(shè)置一組。柱加固示意圖如下圖 6：I】訃hij

20、- Hu訃（圖 6）柱模板加固示意圖柱模板支撐體系，利用型鋼柱固有的剛度和自成承重體系的特點(diǎn)，柱模板由型鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋骨架、11整體支撐鋼管腳手架與加固鋼管組成模板支撐體系，保證模板支設(shè)完成后不發(fā)生位移和變形。12為保證柱模板接槎部位砼表面不出現(xiàn)砼漿不流淌和模板脹模板現(xiàn)象,鋼柱的腹板對(duì)其加固如下圖 7：圖 7 柱模接搓處模板加固圖2）梁模板由于 SRC 結(jié)構(gòu)中大截面深梁較多，最大截面 800 x2100mm、800 x2000mm, 600 x1400mm 為深截 面梁，簡(jiǎn)稱深梁；其它梁截面尺寸一般為300 x800mm、400 x800mm、300 x1000mm，針對(duì)此特點(diǎn) 梁底模板由 12

21、m 厚木膠合板和 50 x100mm 方木組成模板系統(tǒng)。對(duì)于主框架梁利用型鋼本身能承受荷載作用 的原理，充分利用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下料后的廢料做成吊筋加固系統(tǒng)，對(duì)次梁采用普通框架梁加固系統(tǒng)。圖 8 梁模板加固系統(tǒng)示意圖3）板模板板模板采用整塊木膠板和下料后木板進(jìn)行拼裝而成，對(duì)模板的損壞部分可用小塊模板進(jìn)行修補(bǔ)處理。板模板盡量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面，對(duì)預(yù)留孔洞處采用小塊模板拼裝 采用薄鐵皮包角的辦法，相鄰兩模板之間采用膠帶紙進(jìn)行貼縫處理，以防砼漏漿在接槎部位，將螺桿焊接在型整塊木膠合板鋪樓板平臺(tái)時(shí)周邊可13（3）模板計(jì)算1）新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92,附

22、錄中有關(guān)“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)”的取值規(guī)定，按照新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的兩個(gè)計(jì)算公式進(jìn)行復(fù)核，并取二式中的較小值F=0.22 丫ctO3132,VF=YcH針對(duì)推廣應(yīng)用了預(yù)拌混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)普遍采用泵送和機(jī)械振搗施工工藝的特點(diǎn)，公式中一些原來不確定的參數(shù)逐步可以在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先得到界定式中:F 新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;丫c混凝土的重力密度，對(duì)于普通混凝土可取 24KN/m3；tO-新澆混凝土的初凝時(shí)間 （h），商品混凝土廠在做配合試驗(yàn)時(shí)，一般都能應(yīng)施工 現(xiàn)場(chǎng)的工藝要求，基本上先設(shè)定初凝時(shí)間為810 小時(shí)，經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，加之受環(huán)境因素的影響，

23、澆筑前所剩余的初凝時(shí)間也只有58 小時(shí)，驗(yàn)算時(shí)可偏于安全地取tO=8 h ；V-混凝土的澆筑速度（m/h）,主要與構(gòu)件的復(fù)雜程度、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在15 m/h 之間；31-外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送混凝土的工藝條件決定了，在混凝土配合比中，必須摻具有緩凝作用的高效減水劑，取1。2;32混凝土坍落度影響修正系數(shù)，預(yù)抖、泵送混凝土的工藝要求，坍落度一般為100150mm,取 1。15;H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）.代入求得的可變參數(shù)，得到如下兩個(gè)與澆筑速度和澆筑高度有關(guān)的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，并可計(jì)算出在不同澆筑速度和澆筑高度條件下的模板面?zhèn)葔毫Γ篎=0。2

24、2YCtO3132、V= 0。22X24X8X1.2X1。15X.V=58。 29XVF= 丫CH=24 H2 ）模板側(cè)壓力的荷載效應(yīng)組合：按照原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 的規(guī)定：對(duì)梁、拱、邊長w300mm 的柱、厚w100mm 的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載和新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力組成；對(duì)大體積混凝土、邊長300mm 的柱、厚100mm 的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力組成；驗(yàn)算模 板剛度時(shí)只取14新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。按照現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ742003

25、、J270 2003 的規(guī)定：參與大模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝15土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力組成。筆者認(rèn)為：在采用預(yù)拌、泵送混凝土，機(jī)械振搗施工工藝時(shí)，在泵送混凝土的出料口，一邊傾倒、一邊振的混凝土是常見的，也是不可避免的施工過程。因此模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)由：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對(duì)模板 的側(cè)壓力三項(xiàng)組成，方比較切合實(shí)際。按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的混凝土的澆筑速度計(jì)算公式，F(xiàn)=58.29XV可得下表：新澆混凝土對(duì)模板面的側(cè)壓力（KN/m2）實(shí)際澆筑速度 V（m/h ）1234567側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）58o298

26、2o43100.96116o58130.34142o78154.22荷載分項(xiàng)系數(shù)1.21o21o21o21.21o21.2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444444活荷載分項(xiàng)系數(shù)1o41.41o41.41o41o41o4側(cè)壓力設(shè)計(jì)值（KN/m2）81o15110o12132o35151o10167o61182.54196o26按照側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面實(shí)際澆筑高度的計(jì)算公式,F=24 H 可得下表:新澆混凝土對(duì)模板面的側(cè)壓力（KN/m2）頂面的實(shí)際高度 H（m）1234567側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）24487296120142168荷載分項(xiàng)系數(shù)1.21o

27、21.21o21o21.21o2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444444荷載分項(xiàng)系數(shù)1.41.41o41o41o41.41o4側(cè)壓力設(shè)計(jì)值（KN/m2）4068o897o6126.4155.2181o6212.83）模板及方木、鋼管計(jì)算參數(shù)：模板參數(shù)：厚度：8=12mm 模板彈性模量：E=3500N/mnf，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=i3N/mm,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=14N/mm, 截面抵抗慣性矩：W=60X12X12/6=14400mm3，截面慣性矩：1=600X12X12X12/12=86400mm4。方木參數(shù)：規(guī)格：60X90mm 模板彈性模量：E=8000N/

28、mrr,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=13 N/mm,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=1.4N/mm2。 截面抵抗慣性矩：W=6（X90X90/6=81000mm3,截面慣性矩：1=60X90X90X90/12=3645000mn鋼管參數(shù):16規(guī)格：48X2。7mm 模板彈性模量：E=210000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=215N/m.截面抵抗慣性矩:W=0.0982X(484 42.64) /48=4122mm3，截面慣性矩：1=0.0491X(48442。64) =98939mrA4)在 SRC 結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，柱頂高度平均按 7m 計(jì)算，取柱模板側(cè)壓力為 F=110.12 KN/m2對(duì)

29、柱模板進(jìn)行計(jì)算。圖 12 模板計(jì)算簡(jiǎn)圖根據(jù)施工手冊(cè)和計(jì)算軟件計(jì)算，由于5 跨以下連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查5 跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。跨中最大彎矩：M=0。0781 ql2支座處最大彎矩：M=0。105 ql2支座處最大剪力：V=0。601 ql最大撓度：3=0。644X(q|4/100EI)由于柱模板對(duì)拉螺栓間距為600mm，則線荷載 q=110。12X0.6=66。07KN/m,l=0。1m。跨中最大彎矩：M=0。0781X66.07X0.12=0.052KN m支座處模板最大彎矩：M=0.105X66。07X0。12=0。071KN- m

30、支座處模板最大剪力：V=0。601X66。07X0.1=3。971KN模板跨中最大撓度：3=0。644X66。072X1004/100X3500X86400=0。141mm5) 柱模板承載力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f =0。071X106/14400=5.071 N/mrnfv=13 N/mrn安全抗剪強(qiáng)度:f =3。971X103/600X12=0.552N/mrmfv=1。4N/m 安全模板變形：3=0。141mn 2mm(規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差)符合規(guī)范因?yàn)椋０逶谑┕み^程中會(huì)出現(xiàn)局部振搗而引起局部破壞，方木間距按驗(yàn)算長度的 80%考慮，柱模板加固方木間距采用 a=80mm.6) 梁側(cè)壓力計(jì)算在

31、 SRC 結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，澆筑高度平均按 2m 計(jì)算，取柱模板側(cè)壓力為F=68.8 KN/m217對(duì)柱模板進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)施工手冊(cè)和計(jì)算軟件計(jì)算，由于梁高按 2m 計(jì)算，方木間距按 200mm 考慮，梁側(cè)模可按 5 跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查 5 跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn) 行計(jì)算。跨中最大彎矩：M=0.0781 ql2支座處最大彎矩：M=0。105 ql2支座處最大剪力：V=0。601 ql最大撓度：3=0。644X(q|4/100EI )由于梁模板對(duì)拉螺栓間距為600mm,則線荷載 q=68.8X0。6=41.28KN/m , l=

32、0.2m。跨中最大彎矩：M=0.0781X41。28X0.22=0。129KN- m支座處模板最大彎矩：M=0。107X41。28X0。22=0。176KN- m支座處模板最大剪力： V=0。 607X41.28X0.2=5.01KN模板跨中最大撓度：3=0。644X41。28X2004/100X3500X86400=1.4mm7) 梁模板承載力計(jì)算6 2 2抗彎強(qiáng)度：f=0。176X10/14400=12。22N/mmfv=13N/mm安全322抗剪強(qiáng)度：f=5。 01X10/600X12=0。 695N/mmfv=1。 4N/mm 安全模板變形：3=1。4mn 2mm 規(guī)范規(guī)定模板允許變形

33、偏差)符合規(guī)范8) 方木計(jì)算由于柱、梁的對(duì)拉螺栓間距為600m m,方木長度為 4000mm，方木計(jì)算也按 5 跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查 5 跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算 .跨中最大彎矩:M=0.0781 ql2支座處最大彎矩：M=0.105 ql2支座處最大剪力： V=0。601 ql最大撓度：3=0。 644X( ql4/100EI )由于方木承受模板傳遞的荷載，方木承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載 q=110。12X0.08=8.81KN/m,梁模板線荷載 q=68。 8X0.20=13。 76KN/m 。按最大荷載計(jì)算：跨中最大彎矩：M

34、=0.0781X13。76X0。62=0.387KN m支座處方木最大彎矩：M=0.107X13。76X0。62=0。530KN- m支座處方木最大剪力： V=0.607X13。 76X0。 6=2.89KN方木跨中最大撓度：3=0。 644X13.76X6004/100X8000X3645000=0。 394mm18方木承載力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=0。530X106/81000=6。54N/mr2Kfv=13N/m安全抗剪強(qiáng)度：f =5.01X103/60X90=0.928N/mrrfv=1。4N/m 安全方木變形：3=0.394mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范9）對(duì)拉螺栓及加固

35、鋼管計(jì)算圖 13 對(duì)拉螺栓計(jì)算簡(jiǎn)圖柱、梁的對(duì)拉螺栓間距為600mm，加固鋼管采用 48X3 雙鋼管加固木，鋼管計(jì)算按3 跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按 3 跨連續(xù)梁分配系數(shù)進(jìn)行分配，計(jì)算公式可查 3 跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。跨中最大彎矩： M=0。0715 ql,支座處最大彎矩：M=0。1218 qli2支座處支反力： R= （0。6218+0。600） ql1最大撓度：3=0。677X（q|4/100EI）由于加固鋼管承受方木和模板共同作用傳遞的荷載，加固鋼管承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載q=110。12X0.6=66.07KN/m，柱模板 L 仁 0。375m ;梁模板線荷載 q

36、=68。8X0。06=41.28KN/m，梁模板 L1=0。6m。按最大荷載計(jì)算：柱模板跨中最大彎矩：M=0。0781X66.07X0。3752=0。725KN - m柱模板支座處鋼管最大彎矩：M=0.107X66。07X0。3752=0。995KN- m柱模板支座處支反力：R=（0。6218+0。600）X66。07X0。375=30。049KN柱模板鋼管跨中最大撓度：3=0.644X66。07X3754/100X210000X98939=0。405mm梁模板跨中最大彎矩：M=0.0781X41.28X0.3752=0.453KN m梁模板支座處鋼管最大彎矩：M=0.107X41.28X0。

37、3752=0.621KNm梁模板支座處支反力:R= （0.6218+0。600）X41.28X0。375=19。91KN 梁模板鋼管跨中最大撓度：3=0。644X41.28X3754/100X210000X98939=0。253mm柱模板鋼管承載力計(jì)算6 2抗彎強(qiáng)度:f =0.995X10/4122=241。38N/mm,由于加固鋼管為雙鋼管，則 241.38/2=120.69 N/mm fv=215N/mm安全鋼管變形：3=0。405mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范19梁模板鋼管承載力計(jì)算3）砼澆筑振搗206 2抗彎強(qiáng)度：f=0。621X10/4122=150。65N/mm,

38、由于加固鋼管為雙鋼管，則 150。65/2=75。33N/mm2vfv=215N/m 安全鋼管變形：3=0.253mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范選擇拉螺栓直徑柱模板拉螺栓直徑：A=30049/215=139。76m 故選直徑 16 對(duì)拉螺栓，凈截面面積 An=144。1mm22梁模板拉螺栓直徑：A=19910/215=92.60mm，故選直徑 14 對(duì)拉螺栓,凈截面面積 An=109。9mm（4）砼澆筑技術(shù)1） SRC 結(jié)構(gòu)由于柱梁接頭鋼筋密集，為保證施工質(zhì)量，砼粗骨料粒徑由 525 mm 碎石配制，砼坍落度控制在 180 30 m 范圍內(nèi)，緩凝時(shí)間 68 小時(shí)，細(xì)骨料采用中

39、粗砂，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1 %以內(nèi)砼要求具有良好的自密實(shí)性，擴(kuò)展度600 mm。2）泵管敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面位置的布置，砼輸送集中布置，泵管從結(jié)構(gòu)一側(cè)集中向上到另一側(cè)布置如下圖示：2#砼泵1#砼泵 -円砼澆筑方向,- -一二A（圖 9）砼輸送泵及泵管布置示意圖砼泵布置時(shí)必須保證了泵出口水平管到垂直管的距離大于15m，同時(shí)保證了砼出口水平管的距離大小垂直管高度四分之一。砼按圖示方向澆筑時(shí)，邊澆筑邊拆除泵管砼輸送管的固定，不得直接支承在模板、鋼筋及預(yù)埋件上水平管在平臺(tái)上布置時(shí)架設(shè)在300500 高的鐵馬凳上，鐵馬凳支腿下焊有一50X50 的鐵板，防止泵振動(dòng)支腿壓穿模板或者在泵管的接口下鋪設(shè)50 厚

40、 3 米長的木跳板，跳板放置在梁上垂直泵管在柱上固定時(shí)，每節(jié)管不得少于一個(gè)固定點(diǎn)，用腳手架鋼管固定在每節(jié)管接口的下方垂直管的下彎點(diǎn)不得作為垂直管的支點(diǎn)，垂直管的下彎點(diǎn)焊接鋼支架固定牢固。一般情況下垂直管不要固定在腳手架上，否則必須對(duì)腳手架經(jīng)計(jì)算后加固備煤框架層高小于 7m 時(shí)，柱砼同平臺(tái)砼同時(shí)澆筑，層高大于 7m 時(shí)，柱砼單獨(dú)澆筑21SRC 結(jié)構(gòu)，柱內(nèi)由于型鋼的存在，利用“十”字型鋼或“H”型鋼天然圍成的“串筒”下料，在型鋼的腹部沒有鋼筋，砼從澆筑標(biāo)高直接下到柱底不會(huì)發(fā)生離淅現(xiàn)象下料時(shí)泵管不能直接對(duì)準(zhǔn)型鋼腹部，用砼下料溜槽對(duì)準(zhǔn)“十”型鋼或“H”型鋼的腹部。對(duì)于“十”字型鋼柱,砼應(yīng)從四角對(duì)稱分層

41、下料，砼下料分層厚度 500 mm.柱砼振搗采用多條棒同時(shí)振搗，先將振動(dòng)棒插到柱底，邊下料邊振搗，逐步提起振動(dòng)棒。在振動(dòng)棒上每間隔 500 做一道標(biāo)記，振動(dòng)一層，振動(dòng)棒提起 400500m,砼工在振動(dòng)過程中要記住每次提起的高 度。振動(dòng)棒從梁柱連接處，柱內(nèi)勁板上的預(yù)留孔中插入，因?yàn)橹堑匿摻蠲芗蝗菀紫掳?當(dāng)勁板上預(yù)留孔無法插入時(shí)，在柱角提前用鋼管試插，并做好下棒位置標(biāo)記。為保證砼振搗密實(shí)，配備一臺(tái)振動(dòng)器柱模 外輔助振搗。操作人員在振搗過程中，無法觀測(cè)到柱內(nèi)的振搗情況，在柱的四周每隔500 高用 4m的電鉆鉆眼外部出漿表示砼到位，同時(shí)用錘擊模板的方法檢查砼是否振實(shí)。電鉆鉆眼還有利于砼中氣泡的跑出

42、。平臺(tái)澆筑砼時(shí)，對(duì)于型鋼砼梁，鋼梁兩側(cè)必須同時(shí)下料，澆筑時(shí)先澆筑框架梁，再澆次梁和板，防止?jié)?筑次梁時(shí)，砼流淌到框架梁的一側(cè)，造成鋼梁因兩側(cè)砼高差過大而產(chǎn)生側(cè)向彎曲。型鋼砼梁在振搗時(shí) 由于梁中間有鋼梁翼緣板，應(yīng)采用030 直徑的振動(dòng)棒，小直徑振動(dòng)棒無法插入時(shí)，應(yīng)在翼緣和鋼筋之間用鋼管撬開，再插入振動(dòng)棒，注意用鋼管撬時(shí)，應(yīng)從梁的兩端開始，當(dāng)梁中間砼達(dá)到二分之一高度以上時(shí)，再撬梁的中間，防止由于梁中沒有砼時(shí)鋼梁產(chǎn)生側(cè)彎，而當(dāng)梁中間充滿砼后，鋼梁不能回復(fù)到原來位置 砼振搗后，鋼梁正對(duì)軸線位置，鋼筋對(duì)稱分布在鋼梁兩側(cè)。7. 2 平臺(tái)砼振搗完畢，間隔 12h,在砼初步沉實(shí)后，應(yīng)對(duì)梁柱接頭位置，型鋼砼梁以

43、及大截面的次梁派 專人進(jìn)行二次復(fù)振，因?yàn)樵诹褐宇^位置柱的水平勁板下，鋼梁翼緣板下，砼沉實(shí)后，這些部位的砼不 容易填實(shí)，如圖 9 所示.砼不容易填實(shí)處（b）圖 10 砼不易充分填滿的部位示意圖平臺(tái)砼澆筑應(yīng)連續(xù)一次性澆筑成型，不得留施工縫，在泵管移動(dòng)困難時(shí)，防止施工縫的出現(xiàn)，利用塔吊和料斗澆筑接槎。砼從攪拌到澆筑成型，接槎間歇時(shí)間不得超過表（2）規(guī)定時(shí)間。22砼送輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min）表 3砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C） 25 C301801504）砼養(yǎng)護(hù)柱砼養(yǎng)護(hù)利用柱模不拆除，來保證砼中水份不散失。當(dāng)砼沒有達(dá)到養(yǎng)護(hù)期拆模后，采用用塑料薄膜 包裹柱表面后，用膠帶纏緊，保證密封，塑料薄膜中有水珠。平

44、臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)：備煤框架砼標(biāo)號(hào)高， 砼坍落度大，加上當(dāng)?shù)貧夂蚋稍铮?風(fēng)砂大，砼表面容易產(chǎn)生干縮裂縫， 平臺(tái)砼在振搗后，用刮桿刮平，用木抹子壓平壓實(shí)，立即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，待砼終凝后充分澆水養(yǎng) 護(hù)5.2。3、水平垂直運(yùn)輸組織SRC 結(jié)構(gòu)，由于兩種結(jié)構(gòu)交替進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸機(jī)械主要為K26/40 型塔式起重機(jī)。在施工過程中，由于進(jìn)行了兩種結(jié)構(gòu)的分段流水作業(yè)，1段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)安排 2#塔吊專為鋼結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)，n段砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)安排 1#塔吊專為鋼筋、模板、腳手架施工服務(wù)。n段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)安排 1 #塔吊專為 鋼結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)，1段砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)安排2#塔吊專為鋼筋、模板、腳手架施工服務(wù).K26/40

45、型塔吊，由于其起重量大，起重速度慢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，塔吊起鉤、落鉤時(shí)間25min 個(gè)起落，因此，根據(jù)每天作業(yè)時(shí)間，按 9 小時(shí)計(jì)算，每天塔吊總共起落約為22 鉤。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間為 15 天一個(gè)結(jié)構(gòu)層，因此，只保證鋼結(jié)構(gòu)每天 20 鉤的基本工作量，才能保證鋼 結(jié)構(gòu) 15天完成一個(gè)作業(yè)層。砼結(jié)構(gòu)為 20 天完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層，每層砼結(jié)構(gòu)材料約 800t，又因?yàn)轫沤Y(jié)構(gòu)需 用和手段材料數(shù)量多，作業(yè)面廣，每天必須保證22 鉤的工作量，才能在 20 天內(nèi)完成一層砼結(jié)構(gòu)。5。2。4、施工協(xié)調(diào)組織SRC 結(jié)構(gòu)施工中，如何合理組織鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工非常重要。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工速度和工藝要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度

46、最適宜高度為：鋼結(jié)構(gòu)高于砼結(jié)構(gòu)一層或二層。如果鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工同步時(shí)，交叉作業(yè)量，極易產(chǎn)生安全隱患，且兩者同一個(gè)作業(yè)面施工， 工作不能展開，且鋼結(jié)構(gòu)柱會(huì)因?yàn)橹摻罱宇^ 的原因，而不易安裝。因此，鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面必須高于砼作業(yè)面。如果，鋼結(jié)構(gòu)高于砼作業(yè)面太多時(shí)，砼結(jié)構(gòu)材料的垂直運(yùn)輸就受到鋼結(jié)構(gòu)柱、梁影響而降低工作效率SRC 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由于鋼結(jié)構(gòu)能自成體系，獨(dú)立受荷，因此，在施工應(yīng)用統(tǒng)籌原理，加強(qiáng)工序間的23連接強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝完成后，迅速進(jìn)行柱子鋼結(jié)構(gòu)綁扎通砼結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎時(shí)出現(xiàn)鋼筋骨架偏移及無腳手架就無法施工的現(xiàn)象。SRC 結(jié)構(gòu)中，鋼柱位于砼柱內(nèi)部，起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用，而

47、且制作專門的工具，卡在鋼柱上，可以不用腳手架，而直接利用鋼柱作為支撐點(diǎn)進(jìn)行柱鋼筋綁扎。鋼梁安裝完成后，采用吊欄固定在鋼梁上，提前進(jìn)行梁鋼筋穿筋工作，提高工效如下圖示：圖 ii 施工協(xié)調(diào)示意圖6、主要工機(jī)具、材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車25t臺(tái)150t臺(tái)12自升式塔吊K26/40臺(tái)23電焊機(jī)ZX5-400Y臺(tái)124鋼絲繩021。5 - 6X37 +1m200017.56X37 +1m2205焊條烘干箱500C臺(tái)16手拉葫蘆2t臺(tái)43t臺(tái)45t臺(tái)27千斤頂16t臺(tái)48砂輪機(jī)0125mm臺(tái)60100mm臺(tái)49經(jīng)緯儀J2臺(tái)210水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)111水平尺把412鋼卷尺50 米把4.由于鋼柱位置LUU

48、.HHAti1/徒筌題心二4顯二s2413腳手架鋼管48。5X2。7t250014扣件個(gè)25000015方木50X100m332016砼輸送泵HB80臺(tái)217鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)218鋼筋切斷機(jī)臺(tái)219鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)120鋼筋套絲機(jī)臺(tái)221木工圓鋸臺(tái)47、質(zhì)量控制工程開工時(shí)，組織召開了質(zhì)量管理會(huì)議，明確了質(zhì)量目標(biāo)和要求，闡述了“創(chuàng)新提升質(zhì)量，品牌促進(jìn)發(fā)展”的重要意義，要求一定要把備煤框架建設(shè)成為品牌工程，全面提升質(zhì)量管理水平。 為此，建立健全 了質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量職責(zé) 在主體工程施工前， 組織專家和工人組成 SRC 吉構(gòu)攻關(guān)小組，分析 SRC 吉構(gòu)施工中難點(diǎn),分析各個(gè)工 序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出采

49、取應(yīng)對(duì)措施，保證施工順利進(jìn)行對(duì)施工方案中的施工難點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求,組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，并分班組，由技術(shù)質(zhì)量部對(duì)木工組、鋼筋組、架子組、砼組,分別進(jìn)行工藝操作技術(shù)、工藝紀(jì)律、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣貫。由于 SRC 吉構(gòu)在石油化工行業(yè)中首次使用，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的個(gè)別指標(biāo)已超出現(xiàn)有規(guī)范的要求。為此,項(xiàng)目部從項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、施工經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部主任、技術(shù)員、質(zhì)檢員到作來班組的職工都非常 重視 SRC 結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋班班長、木工班班攻、砼工班長常和技術(shù)人員、質(zhì)檢員一 起研究施工中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量問題處理的方法，形成全員參與的良好局面。7。1、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行掛牌制度施工質(zhì)量實(shí)行掛牌制度，

50、誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量在 2006 年 2 月份項(xiàng)目部組織的施工方法及質(zhì)量研討會(huì) 上，項(xiàng)目部提出施工質(zhì)量持牌制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量項(xiàng)目部根據(jù)不同的作業(yè)班，制作了一批施工銘牌，施工完成，自檢合格后，由作業(yè)班組或個(gè)人掛牌，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，明確質(zhì)量責(zé)任。對(duì)施工中 質(zhì)量優(yōu)勝的班組和個(gè)人，在全現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。7.2、加強(qiáng)材料管理，從源頭上保證質(zhì)量工程材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織材料驗(yàn)收，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的材料不得使用，并使用之前掛牌標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格 的材料也進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，方可使用SRC 結(jié)構(gòu)砼工程施工難度大，每次澆筑砼時(shí)項(xiàng)目部至少派出二人監(jiān)督檢查，一個(gè)人在平臺(tái)上負(fù)責(zé)砼 振搗質(zhì)量；一個(gè)人負(fù)責(zé)收料，通過砼坍落度檢

51、查商品砼質(zhì)量、數(shù)量坍落度過大砼和易性差，容易出現(xiàn)離淅現(xiàn)象，坍落度過小，容易堵塞泵管，不易振搗密實(shí)檢查不合格砼退回?cái)嚢枵局匦聰嚢铻楸ＷC砼質(zhì)量，25每次做試塊由項(xiàng)目部管理人員親自操作。7。3、開展 QC 活動(dòng),持續(xù)改進(jìn)施工質(zhì)量由于 SRC 結(jié)構(gòu)在石油化工行業(yè)中首次使用，一些施工方法不是很成熟，原來提出的施工技術(shù)方案應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充。項(xiàng)目部積極在施工現(xiàn)場(chǎng)開展QC 活動(dòng)，運(yùn)用 PDCA!環(huán)的原理進(jìn)行質(zhì)量管理 .主體工程施工前，項(xiàng)目部對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出 SRC 結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)高空組對(duì)找正、 主梁 鋼筋綁扎、模板支設(shè)加固、砼振搗方法質(zhì)量，這幾點(diǎn)較普通鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)不同.

52、普通鋼結(jié)構(gòu)一般采用成片地面組對(duì)， 成片吊裝減少高空作業(yè)工作量，由于大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)都在地面或低 空作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)易于找正在 SRC 結(jié)構(gòu)中，由于吊裝機(jī)具為塔式起重機(jī)，受吊裝機(jī)械的影響，鋼結(jié)構(gòu)多采用 單構(gòu)件高空組對(duì)找正的方法。SRC 結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)由于被砼結(jié)構(gòu)包裹，鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度可以略小于普通鋼結(jié)構(gòu)，空中組對(duì)時(shí)采用焊接方式以保證鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。主梁鋼筋綁扎，由于鋼筋要穿過鋼結(jié)構(gòu)腹板， 施工時(shí)進(jìn)度慢， 不利于進(jìn)度控制。 模板加固和普通砼結(jié) 構(gòu)不同，柱、梁的對(duì)拉螺栓也要穿過鋼結(jié)構(gòu)腹板，施工時(shí)進(jìn)度慢，加固難度大，會(huì)出現(xiàn)脹模和跑模 . 砼澆 筑的振搗時(shí)，由于型鋼結(jié)構(gòu)將柱、梁分成幾個(gè)部分，要保證每一部砼振搗密實(shí)和

53、砼下料，施工難度大，如果在施工中采內(nèi)外振搗相結(jié)合方法進(jìn)行砼工程施工 .根據(jù)上述的研究和制訂的對(duì)策，通過施工實(shí)踐，通過PDCA 循環(huán)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，找出最合理的施工方法，保證了施工質(zhì)量。7。 4、認(rèn)真做好質(zhì)量檢查工作對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)的每道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照施工方案、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由業(yè)主、總包、監(jiān)理等單 位嚴(yán)格檢查， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生 . 通過施工過程中的工序跟蹤檢查，將質(zhì)量問消滅在萌芽 狀態(tài),保證 SRC結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。設(shè)置專人對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行跟蹤檢查，完成一項(xiàng)，檢查一項(xiàng)，合格后及進(jìn)報(bào)驗(yàn)進(jìn)入下道工序。同時(shí)，在 施工過程中，也邀請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)班組的作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，共同把關(guān)，確保

54、了工程質(zhì)量。SRC 結(jié)構(gòu)施工有二十多道工序，項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員對(duì)每道工序都按照自檢、巡 檢加共檢的步驟，對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。施工隊(duì)在專職質(zhì)檢員監(jiān)督下完成后，填報(bào)自檢記錄。項(xiàng)目 部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員每天在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每道工序進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題，列出問題清單，要求 作業(yè)班組及時(shí)整改， 嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品帶入下道工序 . 整改完成后， 項(xiàng)目部技術(shù)員、 質(zhì)量檢查員和施工隊(duì) 各個(gè)班組長對(duì)每道工序的所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查合格后通知總包、監(jiān)理、業(yè)主等單位共檢。7.5 、定期組織實(shí)施質(zhì)量大檢查活動(dòng)定期組織實(shí)施質(zhì)量大檢查活動(dòng)，對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量和內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，保 證質(zhì)

55、量可控 . 全26面檢查現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)體質(zhì)量和各種質(zhì)量驗(yàn)收資料，檢查內(nèi)容包括：已拆模砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)側(cè)實(shí)量27正在施工中的平臺(tái)存在的問題；鋼結(jié)構(gòu)安裝柱梁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)側(cè)實(shí)量；鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀質(zhì)量；各工序自檢記錄，質(zhì)量管理記錄8、勞動(dòng)力組織及 HSE 管理要求8。1、勞動(dòng)力組織序號(hào)崗位人數(shù)職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)2施工經(jīng)理1組織協(xié)調(diào)施工3總工程師1技術(shù)管理4技術(shù)員5收集資料、編制施工方案、作好技術(shù)交底、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)5質(zhì)量檢查員2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)幾何尺寸驗(yàn)收、施工質(zhì)量監(jiān)督、指導(dǎo)6安全員5現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全教育及安全監(jiān)督7測(cè)量員1觀測(cè)、記錄、測(cè)量數(shù)據(jù)8鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組管理9鉚工6鋼構(gòu)件吊裝

56、工作準(zhǔn)備、安裝構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)10焊工12鋼構(gòu)件焊接11起重工4起重作業(yè)12吊車司機(jī)5吊車作業(yè)操作13木工120模板作業(yè)14鋼筋工100鋼筋作業(yè)15架子工40腳手架作業(yè)16砼工30砼作業(yè)17普工50配合主要工種作業(yè)8。2、HSE 管理8.2。1、風(fēng)險(xiǎn)分析管理技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析管理技術(shù)主要是指對(duì)施工過程中存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，以便在施工過程中及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施在 SRC 對(duì)構(gòu)施工前期，我們運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)管理知識(shí)根據(jù)施工不同的階段分析施工過程中的風(fēng)險(xiǎn)及其對(duì)安全管 理的影響。SRC 結(jié)構(gòu)施工安全風(fēng)險(xiǎn)分析表安全風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)工程施工階段主體工程施工階段二次結(jié)構(gòu)施工階段土方坍塌易發(fā)生m無I無I安全用電易發(fā)生，主要管理對(duì)象n易發(fā)

57、生，主要管理對(duì)象m易發(fā)生，主要管理對(duì)象n28機(jī)械、車輛傷害易發(fā)生，主要管理對(duì)象n發(fā)生，非主要管理對(duì)象n易發(fā)生，主要管理對(duì)象n吊裝作業(yè)發(fā)生，非主要管理對(duì)象n易發(fā)生，主要管理對(duì)象IV易發(fā)生，主要管理對(duì)象m物體打擊發(fā)生，非主要管理對(duì)象n易發(fā)生，主要管理對(duì)象IV易發(fā)生，主要管理對(duì)象m高空墜落發(fā)生，非主要管理對(duì)象n易發(fā)生，主要管理對(duì)象V易發(fā)生，主要管理對(duì)象m火災(zāi)和焊接作業(yè)發(fā)生，非主要管理對(duì)象n發(fā)生，非主要管理對(duì)象m發(fā)生，非主要管理對(duì)象n腳手架坍塌、失穩(wěn)發(fā)生，非主要管理對(duì)象n易發(fā)生，主要管理對(duì)象m易發(fā)生，主要管理對(duì)象m注：i-可忽略風(fēng)險(xiǎn)，n可容許風(fēng)險(xiǎn)，川一中度風(fēng)險(xiǎn)，w-重大風(fēng)險(xiǎn)，v不容許風(fēng)險(xiǎn)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)分析

58、 SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，主要安全風(fēng)險(xiǎn)為安全用電、機(jī)械、車輛傷害、吊裝作業(yè)、物體打擊、高空墜落、腳手架坍塌、失穩(wěn)這幾類。其中由于主體工程施工周期長，所以在主體工程施工過程中，安全用電、吊裝作業(yè)、物體打擊、高空墜落、腳手架坍塌、失穩(wěn)是SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中需重點(diǎn)防護(hù)對(duì)象。作業(yè)人員安全風(fēng)險(xiǎn)分析。由于目前國內(nèi)土建工程施工，大多采用農(nóng)民工為主要作業(yè)人員。農(nóng)民工安全素質(zhì)低、安全防范意識(shí)差、安全技術(shù)知識(shí)匱乏，在SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，人的不安全風(fēng)險(xiǎn)是最大的，必須重點(diǎn)解決。施工現(xiàn)場(chǎng)采用加強(qiáng)對(duì)農(nóng)民工的安全培訓(xùn)教育和提高農(nóng)民工的工資待遇來解決此問題。8。2。2、組織保證技術(shù)安全管理要注必須建立健全安全管理體系，

59、在組織上提供保證，這是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)的根本保證，沒有組織保證，安全技術(shù)中的其他技術(shù)就不可能實(shí)現(xiàn)。組織保證主要包括安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理人員、安全管理制度、安全資金投入，安全技術(shù)改進(jìn)方案等幾個(gè)方面。安全管理機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)安全管理主要職能部門，根據(jù)企業(yè)安全管理要求設(shè)置不同的管理崗位專門的安全管理技術(shù)專家和專職安全管理人員在神華煤制油工程施工中，針對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)形式和農(nóng)民工的特點(diǎn)，建立專門安全管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師、作業(yè)隊(duì)長、HSE 經(jīng)理等人組成安全管理委員會(huì)，對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)施工過程的安全管理工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施項(xiàng)目部除設(shè)置了兩名專職的安全管理人員，還設(shè)置了一名文明施工監(jiān)督員、專職

60、安全用電管理員， 加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度。由于作業(yè)人員多、作業(yè)面廣，項(xiàng)目部安排了專門安全監(jiān)督員，分別在不同地作業(yè)面上加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員行為進(jìn)行安全監(jiān)督。安全管理制度是安全管理規(guī)則，針對(duì) SRC 結(jié)構(gòu)類型結(jié)合普通鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)制訂了項(xiàng)目部的管理制度，對(duì)把各項(xiàng)作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程融入制度中，項(xiàng)目部定期和不定期地組織農(nóng)民工進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高 安全意識(shí)及安全操作技能。安全技術(shù)方案和安全管理必須要有必要的資金投入，才能保證安全技術(shù)方案的實(shí)施。神華煤制油工程備煤框架施工合同約定 HSE 費(fèi)用為 50 萬，但是根據(jù)神華業(yè)主和總包的要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理需 要，安全資金共投入了 100 萬左右，在資金上提供了