1、xx 客運專線xx 跨 xx 河特大橋40m 現澆箱梁滿樘支架預壓施工方案綜述本方案為專項方案，有關編制依據、適用范圍、工程概況、施工計劃等見40m現澆箱梁滿樘支架施工方案。二 預壓目的及方式為檢驗40m現澆箱梁模板的安全性和實際變形量，通過預壓消除結構 非彈性變形，同時取得模板彈性變形的實際數值，得出荷載撓度曲線， 并檢驗設計計算結果，調整預拱度（或反拱），以求得40m現澆箱梁施工的 準確參數。提前發現支架結構及構件加工、安裝所存在的問題和隱患，提 前調整整改，防患于未然。模板預拱度的調整通過調整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應根據預壓變形測量結果繪制沉降曲線，并結合模板的設 計拱度和實際支

2、撐變形來確定。模板安裝完畢后，對其進行預壓。為保證預壓荷載的合理分布，模擬混 凝土澆注順序進行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載 腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂 板鋼筋混凝土重量。考慮到混凝土振搗產生的動荷載及小型機具等荷載，預壓荷載按混凝土實體重力荷載的1.1倍考慮，三 預壓程序與步驟為檢驗支架的彈性變量及檢驗地基礎的承載力，消除因支架豎向非彈 性變形對標高的影響，應在底模鋪裝后，對支架進行預壓，預壓材料采用 沙土（噸袋）。1支架預壓方式 底模安裝前先安裝好臨時支座，底模、側模安裝后開始支架預壓，但 預壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護模板

3、不被受損和污染。采用沙袋按各段設計荷載110%進行預壓，空心箱體部分采用沙袋預壓； 腹板部分采用預制砼塊預壓或整捆鋼筋預壓。支架搭設時預壓前，頂部預留拋高要計算地基相對沉降量，支架彈性 和非彈性值等。地基相對沉降量以地基處理時試驗檢測后計算確定，支架的非彈性變 形值參考下表數據。支架的彈性變形運用沙普軟件程序節點計算確定。根 據以往施工經驗，支架施工沉留值在1520mm左右，待預壓沉降觀測后調 整。根據沉降計算結果，擬定類似地基及支架方案預留沉降選用1.0cm。注意的問題：1）、采用沙袋法預壓，沙袋逐袋稱量，設專人稱量、專人記錄；稱量 好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準備好防雨布。每捆鋼絞線也

4、要全部 覆蓋。2） 、派專人觀察支架變化情況，一旦發生異常，立即進行補救。3） 、要分級加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載 也分級并測量記錄。4）、通過第一施工段預壓并沉降后，將實測沉降量（地基沉降量、支 架變形量）作為一個參數值直接運用。2沉降觀測點的設置支架壓載觀測點布置：箱梁模板上的測點布置22個斷面，即每2m一 個斷面，每個斷面分別在地板布設3個點，每側冀板上布設2個點。在墊木下的鋼板處設觀測點，布置方式與梁部相同。 卸載：壓載完畢后進行卸載，卸載時間在同跨內先中間后兩邊對稱同 時進行。預壓時主要觀測的數據有：支架底座沉降地基沉降；卸載后頂板客 恢復量以及支架的側位移量

5、和垂直度，按測得的沉降量及設計標高，重新 調整模板標高。測量時，依據工程測量規范（50026 89）,采用蘇光DSZ2型水準 儀配合雙面木尺，按四等水準測量要求進行觀測，并用懸線重錘測支架水 平位移量。沉降穩定卸載后算出地面沉降、 支架的彈性和非彈性變形具體數值為多 少,并在卸載后全面測得個測點的回彈量。根據各點對應的彈性、非彈性 變形數值及設計梁體撓度來調整模板的高程,通過支架頂部微調裝置進行調整、加固3卸載及支架調整卸載后記錄地基及支架、 木材變形的反彈量， 當彈性變形恢復后結束觀 測，繪出觀測曲線，最終計算出每個施工段支架體系的沉降量及彈性變形 量，并根據此沉降量及彈性變形量調整相應豎桿

6、標高。預壓過程中必須隨 時觀測地基、支架變形情況，發現問題及時采取措施進行處理，以保證安 全。4預拱度設置根據砼自重1/2活載引起的撓度與預應力引起的反拱之差設置； 每個 墩頂位置箱梁的預提高度為彈性變形值S1，每跨跨中預提高度為彈性變形值+S1設計預拱度（砼自重+1/2活荷載引起的撓度預應力引起的反拱）； 其余位置的預提高度均以每跨墩頂預提高度為最小值，跨中預提高度為最 大值按二次拋物線分配。支架在荷載作用下的非彈性壓縮S2=2mm支架在荷載作用下的彈性壓縮S3=（TL/E=30KN*L/A*E=0.3L （mm）;支架基地在荷載 作用下的非彈性變形S4=1mm。附：40m現澆箱梁滿堂支架預

7、壓試驗流程圖四、測量結果記錄表格每級荷載加載按移動模架預壓高程數據記錄表表格（附后）進行如 實記錄，為撓度分析提供數據。根據測得的數據繪制彈性、非彈性曲線圖。五、質量保證措施1、 鋪設底模、側模后測量前應加強模板的全面檢查，確保模板在荷載作用 下無異常變形。2、 加載及卸載過程應加強施工現場安全保衛工作，確保各方面的安全。3、 沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責；4、 測點要固定，用紅油漆提前做好標識。5、 不能隨意更換測量人員，防止出現人為誤差；6、 專人負責對水準點位置進行保護；7、 如實填寫觀測數據，繪制彈性和非彈性曲線。如出現意外數據，應分析 原因，不得弄虛作假。8、觀測過

8、程如局部位置變形過大， 應立即停止加載并卸載， 及時查找原因， 采取補救措施。9、堆碼砂袋一定要按施工設計方案認真堆碼， 確保模擬狀態接近實際狀態。六、安全保證措施1、進入現場必須遵守安全生產紀律。2、吊裝時必須有統一的指揮、統一明確的信號。3、作業人員上班前不得喝酒。4、作業人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。5、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。6、吊裝區域應設置警戒線，危險點須設專人監護。7、吊機駕駛員、指揮員必須持證上崗。8、起重機工作前應檢查距尾部的回轉范圍50cm內無障礙物。9、起重臂最大仰角不得超過制造廠規定。10、起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，吊

9、車司機嚴禁同時進行兩個動 作的操作。40m現澆箱梁滿堂支架預壓施工“預壓-卸載”試驗流程圖40m現澆箱梁滿堂支架預壓高程數據記錄表觀測點位觀測 時間空載咼程(mr)i加載狀態一高程(mrh加載狀態二高程(mm加載狀態三高程(mrh加載狀態四咼程(mm卸載狀態三高程(mm卸載狀態二高程(mm卸載狀態一高程(mm初始狀態高程(mm12345678910111213141516附件一：滿堂支架下的地基承載力及沉降的復核一、地基承載力計算1、碎石土墊層 取一塊墊木作為一個計算單元，近似認為碎石土墊層表面所承受的力 是支架立柱通過墊木板（規格為：4m*0.20m*0.05m）傳遞下來的均布應力d,承壓面

10、S=0.2m*4m=0.8m2，均布應力q按下式計算：厲二二P/S二二（47KN/m2*0.54m2*6根立桿）/0.84=164KPa要求qWKfak墊層式中：q-墊板對碎石墊層的荷載應力；K-調整系數,碎石土取0.4。fak墊層一碎石土墊層的承載力特征值，碎石土取500KPa。（中密狀態的 圓礫承載力特征值為300500 KPa，密實狀態的圓礫承載力特征值為500700 KPa）帶入數據：（q=164 KPa200 KPa墊層承載力滿足要求。2、下臥層 按均布條形荷載驗算下臥層的承載能力。（1）條形基礎下（下臥層頂）的附加附加應力q二二煲（q+Yhs）=0.4（164+19*0.5）=69

11、 KPaa為附加應力系數，z/b=0.5/0.2=2.5時，取0.4。下臥層承載力滿足要求。（2） 支架立柱通過墊木板傳遞下來的均布應力q1由碎石墊層承受, 基底壓力q通過碎石墊層以壓力擴算角B向下擴算，擴算至碎石墊層頂面壓應力q與碎石墊層自重應力之和q應小于或等于該處下臥層地基的地 基承載力特征值,即：OH W f下臥層式中：fak下臥層一下臥層的承載力特征值，低勘報告粉土最小值160 KPa;qHqh與碎石土墊層自重應力之和；按照碎石土墊層厚50cm，對OH進行計算：按8=30通過碎石土墊層擴算到下臥層頂面，并假定該處產生的壓力呈梯形分布,根據力的平衡條件可得Lb5二二(b+hstan0L

12、+bhstan f+4(hstan0)2/3鴿整理得：ch= Lb d/(b+hstan0L+bhstanf+4(hstan0)2/3式中：L墊板的長度，m；L=4m；b墊板的寬度，m;b =0.2m;hs碎石墊層的厚度，m;hs=0.5m;51墊木板低面的平均壓力，KPa;51=164KPa;0碎石土墊層的壓力擴算角，;0取30;代入數據5h=4*0.2*164/(0.2+0.5tan30 )*4+0.5*0.2tan30 +4*(0.5tan30 )2/3=131/(1.954+0.06+0.11)=61 KPacH=5+Yhs=61+69*0.5=71 KPaY=19KN/m3由式fak

13、下臥層=160 KPa5=71 KPa3、結論從以上兩種計算方法的結果可知，50cm的碎石土墊層及粉土下臥層的 承載力均可滿足要求。為確保地基完全可靠，考慮到不可預見的因素，要求對下臥層及碎石 進行碾壓，且承載力達到200 KPa,通過輕型觸探試驗進行檢驗，合格后方 可進行下道工序的施工。二、地基沉降驗算 根據地勘報告,下臥層大多為砂性土,對沉降影響較不利的土層為粉 土層及粉細砂層；為粉土時，其最大厚度為3.0m，為細砂土時，其最大厚度為4.5m，分別按這兩種最不利條件進行驗算。(一)粉土1、基底附加應力下臥層頂的附加應力51二二a(5+Yhs)=0.4(164+19*0.5)=69 KPa2

14、、 各土層的壓縮量S1S1=( 5z1+5z2)h/2Esi=9mm3、 地基壓縮層厚度 按附加應力與自重應力比值法 取附加應力與自重應力比值為0.2,壓縮層厚度取3米。(二)粉細砂1、基底附加附加應力下臥層頂的附加應力ozi= a（5+Yhs）=0.4（164+19*0.5）=69 KPa2、 各土層的壓縮量S1S1=（5z1+5z2）h/2Esi=9mm3、 地基壓縮層厚度按附加應力與自重應力比值法取附加應力與自重應力比值為0.2的深度處作為沉降計算深度的界限。 經計算，壓縮層厚度取3米。（三）結論地基的沉降最大值不超過梁跨的1/1000，況且預壓可以消除地基的沉降變形，可以認為按此方式進

15、行地基處理滿足要求。粉土、粉細砂等粗粒 土的地基沉降，數值不大，但需控制不均勻沉降，通過墊層上鋪設彩條布 防水（或加設一層10cm厚度砼）及在基坑開挖范圍內加設一層20cm厚的 砼墊層的方式來解決因積水而引起的不均勻沉降。附件二：碗扣支架計算書高速鐵路40m箱梁支架法現澆設計計算(碗扣架結構)設計1.設計計算1.1荷載計算梁體最大荷載在中墩橋墩處，為：70100N/m支架、模板荷載：3500 NM配重等其他荷載：500 N血最不力荷載合計：74100 N血荷載安全系數取1.2則計算荷載為74100X1.2=88920 N/1.2支架立桿計算1.2.1支架強度驗算最大荷載情況下，每區格面積為0.

16、6 06=0.36m2則每根立桿受力為88920X0.36=32011.2N碗扣架采用的是 柳.8 35型鋼管，得截面積A=489伽2;慣性矩1=121900mm4。慣性半徑i=15.8mmo(T二二N/A=32011.2/489=656M “=215MPa1.2.2立桿穩定性驗算r二二L/i=600/ 15.8=38.0查鋼結構設計規范附錄三得： 忙0.893。(T= N/A=3201(102893 489)=73.3MPav 6=215MPa因此，立桿的強度和穩定性均滿足要求。2.構造要求2.1架體總體要求 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。 支模架體高寬比：模板支架的整體高

17、寬比不應大于5。2.2立桿間距 梁下優先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規定，以滿足支撐系統的穩定性。2.3步距搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方 向錯開的距離不宜小于500伽，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距 的1/；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連 接。對接、搭接應符合下列規定：a立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同 步內。b搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣 件蓋板的邊緣至桿頂距離不應小于100mm。2.4掃地桿設置 模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣

18、件固定在距離底座上皮不大于200m處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件 固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必 須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m。 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500m。2.5可調托座使用 可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿,托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調 節螺桿的伸縮長度不應大于200m,另外，使用可調托座必須解決兩者連 接節點問題。2.6水平桿（1） 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。（2） 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用

19、搭接。對 接、搭接應符合下列規定:a對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步 或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500m;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/；b搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣 件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端得距離不應小于100m。（3） 主節點處水平桿設置：主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直 角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150m。2.7剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三個部分組成,要求根據工程結構情況具體說明設置數量。2.7.1設置數量模板支架高度超過4m的模板

20、支架應按下列規定設置剪刀撐：a模板支架四邊布滿豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫 向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；b模板支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置 一道水平剪刀撐。2.7.2剪刀撐的構造應符合下列規定a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地 面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時,則不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150 mm；d設置水平剪刀撐時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的

21、1/。33.材料管理3.1鋼管、扣件（1）材質:引用了國家行業標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規范（JGJ130）的相關規定。（2）驗收與檢測,采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定 檢測單位的檢測檢驗報告,生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生 產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。3.2鋼管外觀質量要求：a鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛 刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕程度；鋼管的彎曲 變形應符合附錄E的規定；c鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。3.3技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、 數量和質量檢驗等情況人員管理。4.驗收管理4.1驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負 責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。4