1、供貨商管理程序一、目的：為使供貨商的產品品質或客戶提供之原物料品質能符合廠內作業條件需要， 進而促 其改善制造技術與提高品質管理能力，或提供合乎品質要求之原物料，使其供應之原物 料能適切的配合生產之所需二、范圍：原物料之供貨商，與提供原物料之客戶均適用之三、定義：無四、權責：4.1 SQE:評鑒供貨商之品質能力、評核供貨商之品質。建議客戶原物料應改善方向及供貨商輔導。4.2 IQC:執行進料檢驗作業和月供貨商批允收率統計。4.3工程：評鑒供貨商之制程能力。客戶提供物料不良時與客戶協商解決及供貨商輔導。4。4采購：配合材料供貨商評鑒工作聯系溝通、配合輔導工作與建議事項之連系，溝通售后服務等之事務

2、。 評核供貨商交貨時效性和交貨配合度4.5業務：配合對客戶原物料品質改善建議之連系，溝通追蹤等之事務。五、內容:工作流程工作內容說明責任人相關記錄頁次2頁次：15.2 評鑒的時機5o2.1 采購開發之任何直接材料供貨 商（不含國外供貨商）皆須通過 ISO9001 品質管理系統認證，并提供認 證影印本給采購備查，如提供汽車機 種使用材料廠商需以TS16949 為目標, 需提供申請計劃。采購5.3 評鑒依據5o3.1 評鑒項目依 QSA“供貨商品質系 統評鑒報告”及各供貨商之 QPA“供貨 商制程評鑒報告所列項目逐項評鑒，供貨商尋找資料收集/整理5。1 供貨商評鑒程序5.1o1 由采購人員與新供貨

3、商連絡了 解，并于首批進料前提供“供貨商調查 表。針對調查表”和“綠色產品保證 函采購提供給新供貨商填寫及簽署， 并需 2 個月內簽回以上數據，由 SQE/ GP 工程師/工程/采購確認供貨商符合 基本條件。5.1o2 待“供貨商調查表”如裁定需進 行稽核，SQE 提供“供貨商評鑒報告”， 由新供貨商填妥自我評鑒部分， 三天內 傳回采購匯整，以供工程、SQE 參考，由 SQE發行“供貨商稽核申請書”，經 品保運籌中心主管核準同意后由采購 召集 SQE GP工程師、工程組成評鑒小 組,至供貨商處執行評鑒（初步評鑒）, 針對新廠商未經評鑒不得交貨如有特 例采購需發 MEM 經各部門協理同意方 可進

4、料，如未申請進料一律依不合格品 處理。采購SQE供貨商調查表供貨商稽核申 請書品質系統評鑒表SQE品質過程評鑒表工作流程工作內容說明責任人相關記錄頁次3兩種評鑒報告 SQE 每季度 review 一次 并將結果登錄于5。3。2各類別供貨商QPA之制定由SQE根據供貨商提供之flow chart以及QC工程圖制訂，原 則上每年更新一次，當發生制程變 更等狀況時隨時變更，所有QPA入DC*記錄管控。5。3.3針對 GP 部分則依照“產品環境 質量保證系統評鑒表”進行評鑒。 評 核分數仝 85為合格供貨商，85 評核 分數仝 80 為暫定合格供貨商，評核分 數 80 為不合格供貨商。評核結果處理方式

5、參考 5.7。5。3.4如客戶有指定的QSA/QPA/GP格式，則依客戶（指定格式）標準 執行。5.3.5針對新供貨商稽核時工程及 采購需提交工程評鑒表&采購評鑒缺失改善5。4對于稽核缺失項，發“CorrectiveAction Report給供貨商并要求于 一周內回復原因分析與改善對策SQECorrectiveActi on Report5.5評鑒對象：原則上所有新開發之供 貨商/外包商，符合以下任何一項者 理論上即可豁免（含年度稽核之供貨 商）但新供貨商仍需提供“供貨商調 查表”。5。5。1客戶指定之供貨商（采購需 直接購買的供貨商）需提供調查表；5。5。2國外供貨商/外包商；5。5。3貿

6、易商、代理商及經銷商；5。5.4具有市場壟斷性質之供貨商5.5.5合格供貨商5.5.6已經通過QC080000之供貨商5。5.7治工具板所開發的新廠商采購供貨商調查表采購工程G.P工程師產品環境品質保證管理系統評鑒表工程評鑒表采購評鑒表工作流程工作內容說明責任人相關記錄頁次45。6評鑒總分為評鑒項目滿分之總 分,達總評鑒項目滿分(若不適用項 目不列入分數計算)之85%(含)以 上為合格，70%84為暫定合格，69%以下為不合格；單項評分規則：a。評為0分：稽核項實際作業有缺 失；文件定義不明確等。b。評為1分：針對稽核的建議項； 或實際作業與文件規定相符，但與 業界或同行比不夠完善者。c。評為

7、2分：實際作業與文件定義相符者；在同行中比較先進的。品質系統評鑒表品質過程評鑒提供改善報告和佐證建立合格供貨商數據5 5。7 7 a.a.評鑒結果為合格時，對于缺失 項部分附上書面文件或圖片作為改 善證據，由稽核小組成員確認 0K0K 后 可結案, ,并由 SQESQE 匚總作成評鑒報告b b。評鑒結果為暫定合格時，對于缺失 項附書面文件或圖片作為改善證據， 由稽核小組成員于兩周內再次針對缺失項的改善成效現場確認 0K0K 后，SQE由 SQESQE 匚總作成最后的評鑒報告。c.c.對于評鑒結果為不合格的供貨商， 依然發稽核CARCAR 合供貨商并要求于一 周內回復，若供貨商積極配合改善，且有

8、合作的意象，則 SQEfeSQEfe 評鑒報 告中備注下次可重新評鑒時間；若 供貨商不配合改善，則 SQSQE E于報告中 備注：取消重新評鑒的機會。_5。8評鑒合格之供貨商，由采購登錄 于合格供貨商名冊備查：大型供貨 商評鑒合格后，登記于“合格供貨 商名冊(A) ”中，員工人數少于五 十人以下之小型工廠評鑒合格后登采購記于“合格供貨商名冊(B)”中.品質系統評鑒報告品質過程評鑒報告合格供貨商名冊(A)、合格供貨商名冊(B)工作流程工作內容說明責任人相關記錄1P5。9透過經銷商（代理商）購買材料之 供貨商及與品質無直關系之供貨商， 限于現階段技術問題無法克服故暫 不予以評鑒，但仍須經原物料認可

9、后 方得以購買使用，并登記于“合格供 貨商名冊C中，廠商首次認可及PPQF要求詳見原物料認可管理辦法。5.10遇下列情形,SQE發行“供貨商 稽核申請書”，經品保運籌中心主管 同意后，由采購安排行程，評鑒小 組依行程前往供貨商處執行再評鑒 作業：5。10.1月度品質評核在C級（含） 以下者采購合格供貨商名冊（C）建立合格供貨商資1F5.10。2合格供貨商定期評審和風險 管理,SQE工程師每年度皆須排定合 格供貨商稽核計劃表（格式不限）， 并依照計劃表由采購安排行程，依行 程前往稽核，稽核計劃表排定原則如 下：5.10。2。1若每月交貨未達3批則不 需排訂稽核。5。10。2。2稽核行程排訂以國內

10、廠 商為主，若為臺灣廠商，可由臺灣廠SQE協助前往稽核。5。10。2.3依客戶所要求的重要廠商 以及稽核頻率。5。10.2.4去年度發生重大客抱不良5.10。2.5去年年度多次發生在制品異 常，一年4次（含）以上者。SQE采購工程GP工程師稽核申請書 品質系統評鑒 表品質過程評鑒 表產品環境品質 保證評鑒表 材料分類表 評核等級表制定年度稽核計 劃1CDrJ頁次：5頁次6工作流程工作內容說明責任人相關記錄CP5。10。2。6 GP高風險材料（詳見“AVL風險評估FMEA表”）.5。10.2.7去年度曾為c級供貨商 者。5。10。2.8若去年度評核皆為A級供貨商，SQE可視狀況不排入年 度稽核5

11、。10。2.9其它稽核需求時。5。10。3合格供貨商（外包商）例 行性稽核及非例行性稽核，可由SQE工程師依供貨商（外包商）稽 核計劃排定原則、供貨商（外包商） 近期質量狀況及稽核效益判定，選 擇對供貨商（外包商）進行GPA QSA QPA全部或其中任一項目進 行稽核,再由實際稽核分數判定是 否仍為合格供貨商（外包商）。SQE采購工程GPM師品質系統評鑒 表品質過程評鑒 表產品環境品質保證管理系統 評鑒表15。11評鑒小組于評鑒供貨商后一周 內，須提交評鑒報告，經品保主管核 準后,由采購登錄于合格供貨商名 冊，作為采購依據。同時采購須將合 格名冊發文給品保作為進料檢驗依 據。評鑒報告整理1r5

12、。12品質評核以月為單位,每月評核 一次， 若供貨商的總供料批數少于3批 （不含）者，則該供貨商該月 不予評核。5.13評核項目為材料質量、 服 質量兩大類。材料質量包含 批允收率、客戶抱怨及在 制品異常；品質配合度包含CAF回復率及配合度；供貨商定期評核1Gb頁次7工作流程工作內容說明 責任人相關記錄5。14材料類別及各評核目得分之比例請參照總評分表（附件一）.總得分=材料質量得分（批允收率+客戶抱怨+在 制品異常）+服務質量得 分（CAR回復率+配合度）5.14。1批允收率a.批允收率=（當月進料總允 收批數/當月總進料批數）衣100%b.批允收率得分之計算方式：（當月進料總允收批數/當月

13、 總進料批數）*25c.此項目主要針對進料檢驗之 品質結果作評核。5.14.2客戶抱怨a。以客抱之嚴重度、結案速度 及影響程度作為扣分標準， 請 參照，附件二b。此項目主要針對成品出貨至 客戶端之材料品質作評核。SQE供貨商月度品質評核表、 供貨商月度等 級評核表、 評等與矯正行 動對照表頁次8工作流程工作內容說明責任人相關記錄O5.14.3在制品異常：a。在制品異常得分=上線不良率得分+異常件數得分。b。上線不良率=（該工單投 入總不良數/該工單投入總生 產數）衣100%c。不良率得分之計算方式：20:（該工單不良數/該工單總生產數）x 8 x 20（得分三0分時，以0分計算.）d。各類材料

14、之在制品異常件數扣分方式請參照“在制品異常件數扣分表”（附件三）.e。此項目主要針對上線后之材料品質作評核。5.14.4 CAR回復率：a. CAR回復率得分=（當月已回復之CAR牛數/當月預計回復之CAF件數）*15b.若CAR之回復內容不完整、不正確或其它因素遭退件者， 若沒有在期限內再回復者，視 同未回復。c.若該件CAR之回復DueDate跨月，則不算“當月預計結案 之CAR牛數”，并計算到回復DueDate之當月份。d。未結 案之CAR件數需累計至次月.SQE供貨商月度品 質評核表、 供貨商月度等 級評核表、評等與矯正行 動對照表頁次9工作流程工作內容說明責任人相關記錄pe.此項目主

15、要針對每件CAF之開 立及回復時效作評核，CAR之 開立時機具體請參考進料不 合格品處理辦法開立“供貨 商品質改善報告表國內供貨 商收到材料或信息后7天內回 復報告，國外供貨商收到材料 或信息后14天內回復報告.如 為客戶指定供貨商不配合回復,將通知業務反饋客戶處理.f。 當廠內MRB在制品材料異常,客戶要求， 光電客戶PADssue需將零件寄送供應商分析，請 參考零件分析寄件要求操作 規范.5。14.5質量配合度：以供貨商的服務質量、 服務速度 及合作性為基準來進行評分。a質量交期出嚴重冋題時制止交 貨5.15針對配合度佳的廠商在原有 評分基礎上可進行加分，詳細加分 項目詳見附件7.7供應商

16、配合加 分表SQE采購供貨商月度品 質評核表、供貨商月度等級評核表、 評等與矯正行 動對照表、供應商配合加分表F5。16依據供貨商總得分訂定五個 評等等級,品保SQE于每個月的5日對廠內相關單位發行“供貨商 月度質量評核結果”，且單獨發 行“供貨商月度質量評核表”給 評等等級C級以下之供貨商。并 且需依照“評等與矯正行動對照 表”（附件四）執行矯正措施或 獎勵行動.SQE供貨商月度品 質評核表SQE整合評核結果Gb頁次10工作流程工作內容說明責任人相關記錄P5。17輔導與時機：5.17。1品質評核C級以下（含）之供貨商5.17.2因供貨商產品造成在制 品重大變異時。SQE無供貨商輔導機制1F5

17、。18凡是合于5.16二點中情 形之供貨商，由工程與品保 共同決議輔導方式。5。19供貨商輔導,應由采購、工程、SQE人員組成（由單位 主管指派）SQE工程采購無供貨商輔導小組成立 5。20供貨商因5。16原因需 輔導時，由以下方式進行：5。20.1采購與供貨商連系， 請供貨商至廠內協商.5。20.2廠內派人至供貨商處 進行輔導，要求改善。采購無5.21通知米購連絡供貨商我方 決議對其進行輔導之對策與 方式.G 3 Cb5。22供貨商至廠內接受稽核輔導：5.22.1由米購或工程師與供 貨商作進一步的連系，包 括行程安排，討論項目，使供 貨商能準備資料，安排相關 人員至廠內，以利進度之進 行.采

18、購SQE會議記錄頁次11工作流程工作內容說明責任人 相關記錄5。22。2供貨商至廠內接受輔 導時，工程，品保，采購，生 管或其它相關人員須參與檢 討會議，必要時進行實驗尋求 改善對策.派供人貨至商供派貨人商到端廠輔內導輔導5.23廠內人員至供貨商處進行 稽核輔導：5。23.1由品保提供輔導供貨商 之名冊，數據。5。23.2采購人員先前通知供貨 商輔導討論項目，使供貨商能 準備數據，以利進度之進行。5.23.3供貨商在同意公司派人 參觀,稽核后應安排有關人員 于當日在廠接待，以便輔導事 宜.5。23.4廠內工程，品保，采購 或其它相關單位，派員組成稽 核輔導小組于安排之日期至 供貨商處進行稽核輔

19、導。5.24輔導重點項目：5.24。1與供貨商討論由公司所 發出的“進料檢驗品質變異單” 或“產品送檢報告表”，要求 供貨商的改進措施計劃與實施 日期及預定完成日期.5。24.2供貨商管制出貨檢驗的 要求及測試方式，是否合乎要 求.5。24。3供貨商對于不良品處 置方式,是否合乎品管系統。采購SQE工程采購SQE工程品質系統評鑒表品質過程評鑒表進料品質變異單材料檢驗表頁次12工作流程工作內容說明責任人相關記錄GSQE改善丿1F確認、成效5。24.4供貨商在制程上的缺 失，是否影響材料品質。5.24。5供貨商對狀態處理，是 否有足夠的工程能力.5.24。6供貨商對數據是否保 持記錄完整.5。24。7供貨商對生產進度的 控制及生產最大產能，以作為 發訂單的參考.5.24.