1、恒發廣場一、二期工程地下室結構施工方案一、 工程概況恒發廣場一、二期工程：一期地下三層，地上五層，建筑面積為11774m2;二期地下三層，地上十六層，建筑面積為20270m2；整個工程建筑面積為32044m2。整個主樓平面布置形式為梯形，地下三層和地上15層連成整體。一期工程采用框架結構體系，二期工程采用框架-剪力墻結構體系。本工程抗震等級為三級，抗震設計按七度抗震烈度設防，結構安全等級為2級，地下室附帶人防設計要求。本工程負一、負二層為框架式樓板,樓板厚度120150不等,框架梁為300700×1000不等；地下室底板設計為梁板式片筏基礎，底板厚500mm，梁截面為700×

2、;900mm，800900×1200mm，600×900mm，800×1100mm不等，核心筒為二期CT-2：9000×12900×1500mm，樁承臺厚度分別為800mm，1200mm，核心筒承臺厚度為1500mm，底板、內襯墻外墻側板均做聚氯酯防水層。本工程施工場地比較狹窄，采用逆作法施工工藝施工，先期完成一期工程主體結構的施工，再進行地下室結構的施工，一、二期地下室結構施工在二期工程主體工程中施工中穿插進行。因此，必須統籌安排，合理組織，以達到滿足施工合同工期要求，符合施工承包合同質量要求的目的。二、 施工區段的劃分及施工順序以軸伸縮縫為

3、界將地下室分為一期、二期二個施工區段來施工，每個施工區段從負一層梁板開始，逐層向下進行施工。1、 一期工程地下室結構的施工順序為：機械挖運負一層土方外運 機械平整土方至-7.0m 標高 澆搗支模砼墊層 測量放線 鑿除地下連續墻爆模砼 負一層梁板安裝 梁板鋼筋與地下連續墻連接部位鋼筋植筋 負一層梁板鋼筋制作綁扎 負一層梁板澆搗砼 負一層梁板砼養護 負一層梁板模板拆除 機械挖運負二層土方 機械平整土方至-11.2m 標高 澆搗負二層支模墊層 測量放線 鑿除負二層地下連續墻爆模砼 負二層梁板模板安裝 負二層梁板鋼筋與地下連續墻連接部位鋼筋植筋 負二層梁板鋼筋制作綁扎 負二層梁板澆搗砼 負二層梁板砼養

4、護 負二層梁板模板拆除 機械挖運負三層、底板、地梁、承臺土方（嚴格控制標高） 承臺、地梁、墊層、砼施工 砌筑承臺地梁磚模 底板土方回填 底板砼墊層 底板承臺、地梁、防水層施工 承臺、地梁、核心筒、底板鋼筋綁扎 承臺、地梁、底板等砼澆搗 底板砼養護 負一層、負二層、負三層連續墻墻面防水層施工 負三層內襯墻施工 負二層內襯墻施工 負一層內襯墻施工。2.二期工程地下室結構的施工順序因一、二期工程地下室連成整體，在一期負一層梁板、二期首層高支模架拆除施工完畢后，緊跟著進行二期負一層的施工，采用流水作業施工方法，先施工一期，后施工二期，二期地下室工藝結構的施工順序同一期。本工程地下室連續墻連通，地下室樓

5、層樓板標高分為-4.85，-9.05，-13.25，在各樓層澆搗砼時，必須在各樓層上離樓300m高處增設一道止水鋼板，止水鋼板的設置按設計要求。 地下室施工時，應采用降水措施，待地下室結構全部施工完畢，并且做好防水保護層，方可停止降水。三、 主要項目的施工方法1、 模板工程地下室各樓層模板以模板為主；底板模板以磚模為主，木模為輔。梁板模板采用18mm厚木膠板，縱（橫向）用80×80mm松木方條和48鋼管，門式架作為支撐系統。內襯墻模板為單面模板，采用預埋12拉鋼管，用“3”字扣，拉結筋長度根據植筋長度、防水層厚度，內襯墻厚度，另加190mm，計算而得，預埋12鋼筋縱橫向間距為500m

6、m。A、 地下室內襯墻支模如附圖B、 地下室樓層梁板支模如附圖2.鋼筋工程本工程采用一、二級鋼筋,進場時應按規格、級別嚴格區分堆放場地，制作好的鋼筋應分開堆放，嚴禁混合使用。鋼筋制作（斷料、調直、彎曲、連接）全部采用機電設備操作。核心筒承臺鋼筋綁扎，底筋長方向在下層，短方向在上層，面筋則與底筋相反，水平箍筋則扎在底面筋端部豎直段。核心筒承臺屬大體積砼，為防止產生裂縫和收縮裂縫，同時為防止鋼筋網在在承臺面筋不撓，采用251000×1000的全高豎筋支撐，下端支承在底筋和面筋位置后，將其焊牢。核心筒承臺鋼筋，除暗挖柱角部豎筋插至承臺底筋上面處，其余暗柱豎筋和剪力墻豎筋均按設計要求的錨固長

7、度預插，底端另加10d的直勾頂在大承臺內，承臺上下各50高范圍內，暗柱箍筋以100mm加密。樓層和水池池壁均在高出底板面300mm處留水平施工縫，并且墻厚中間預埋寬300mm厚3mm的鋼板止水帶（埋入及伸出各半）。底板筋短方向在下，長方向在上，而面筋則相反，即長方向在下，短方向在上。按設計要求，底板面筋要綁在地梁面筋下面，同時，為防止施工時踩壓底板面筋，致使面筋下撓，特加設2000×2000的凳仔筋，其高度為底面筋的凈距，與底板筋扎牢。承臺、底板、地梁、樓板鋼筋均按設計要求綁扎好，扎牢砼墊塊，墊層厚度要符合設計規定，厚薄一致，其強度等級與相應結構的砼強度等級相同，間距1000mm。鋼

8、筋規格不符合要求時，應與設計洽商處理，不得任意代用，鋼筋不得任意代換，如必須代換時，需要經公司總工同意。鋼筋焊接和機械連接的操作工，都必須經過考核，持有特殊工種的崗位合格證書。按抗震要求彎成1350彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成900，另一邊彎成1350，當安裝綁扎成型后，再用小扳手把900的彎成1350。樓板筋多為雙層筋，為固定上層鋼筋的位置，在兩層筋中間墊121000mm自制鋼筋以保證其位置準確。鋼套筒進場后重點檢驗每個套管的壁厚公差；32鋼筋壓痕最小直徑4851mm，壓痕總寬度60mm；待接鋼筋應除銹、除污，其彎折應割除，影響鋼套管安裝的縱肋應修磨（橫肋嚴禁打磨），鋼筋端部

9、用油漆設定定位標志和檢查標志，以確定鋼筋進套筒是否有足夠多的深度；接頭采用先在地面完成一頭壓接，安裝后壓接另一頭，每一側壓接必須從中間向端部進行，壓接過程中應始終注意接頭兩端鋼筋軸線的一致。綁扎的鋼筋規格、數量位置及搭接長度，均應符合設計要求和操作規程，澆筑砼前擱置好保護層墊塊。鋼筋地下連續墻鋼筋植筋按照施工工程合同的約定要求施工（具體詳見鋼筋植筋施工組織方案）。3. 砼工程 本工程地下室底板設計為梁板式片筏基礎，板厚500，地梁截面尺寸為600700×900mm，700×1000mm，800900×1200mm不等，樁承臺正方形截面有1400×1400

10、，2200×2200，2600×2600等，核心筒承臺尺寸為8500×12350×3000mm，承臺、地梁、地下室底板為C35砼。負一層、負二層樓板設計為框架樓板，梁截面尺寸為有150250×400mm，300400×500mm，200300×600mm，300×700mm，250×800mm，300400×900mm，400600×1000mm，框架梁，樓板砼強度等級為C30。該工程采用商品砼，1臺砼泵輸送。由于地下室長度超長，故按設計要求設置后澆帶。地下室底板分三部分，單獨澆筑后澆

11、帶，砼強度等級提高一級，采用C40砼。（1） 澆筑底板砼時應注意： 核心筒承臺砼，分層澆筑每層厚300400mm，上下層澆筑砼方向相反，間隔時間不得超過1.5小時，避免出現施工縫，并使澆筑后的砼溫度分布比較均勻。 澆筑核心筒剪力墻砼時，要交替對稱相對兩道剪力墻砼，以便抵消澆搗砼時產生的側壓力致使模板發生位移。 、澆筑地梁砼至板低，需停歇一小時，待地梁砼落實后在澆筑板面砼，防止板底出現裂縫。 、澆搗地下室底板砼要保證連續施工，絕對不允許出現裂縫，并按三班制進行連續施工。 、為做好底板砼的施工管理，必須合理安排值班管理人員。地下室底板砼施工是一道關鍵工序，必須給予高度重視。項目經理、技術負責人、

12、施工長、 分項施工員、 實驗人員等必須按時到位，分工負責。（2）、地下室的生活和消防水池砼的澆搗分二次進行，第一次澆筑至底板高300mm處，此處設一道3mm厚，300寬止水鋼板帶，第二次池壁頂板砼一起澆筑。（3）、后澆帶砼的澆筑，待后澆帶留置的時間達到設計要求的時間后，即清除干凈后澆帶內雜物，并用剛刷刷干凈后澆帶兩側及收口網和鋼筋網，提前24小時用水沖洗干凈（底板應排干積水），然后按設計要求的砼澆搗扎實;砼凝結后，及時覆蓋并經常淋水養護，養護時間不少于14天。（4）砼澆搗時，在斜坡底部及模板處都會出現大量泌水，可采取改變砼澆筑方向逐一澆筑，泌水流向集水井位置，用軟軸水泵排除。（5）本工程要求不

13、出現溫度收縮裂縫，應對砼內溫度進行檢測，控制砼表面與內部的溫差不超過250C。（6）負一層、負二層樓板砼澆搗砼要隨打隨抹，一次成活。 五、主要機械計劃本工程地下室結構施工需要的主要機具計劃如下表:序號機械設備名稱規格單位數量用途1塔式起重機GJ2D80臺1垂直、水平運輸2鋼筋切斷機GJ40-40mm臺1切斷鋼筋3數控鋼筋調直切斷機臺1調直切斷鋼筋4鋼筋彎曲機GJ40-40mm臺2彎曲鋼筋5挖掘機臺2開挖轉運基礎土方6打 夯 機臺2回填土夯實7砼輸送泵臺2輸送砼8木工圓鋸機500臺3模板下料9插入振動器50臺3配振動棒8條10平板振動器臺211電焊機BS-330臺2焊接鋼筋鋼板12污水泵臺2抽排

14、地下水、雨水六、勞動力組織安排 各施工所需工種人數如下表：工種一期工程施工段二期工程施工段備注人數班組人數班組鐵工302302含植筋人員木工302302砼工221221泥工302302防水工101101電焊工5151管道工5151電工8181機械工6161含塔吊司機、開機工等放線工2121合計148七、質量要求、保證措施水準測量標高由兩處標準點引測，以便核對引線及標高的準確性。施工各工序均須嚴格檢查驗收，并做好隱檢手續后，方可進行下道工序的施工。切實按技術交底中規定的澆筑方向、順序和經計算得出的不等步距澆筑底板砼，保證不出現施工縫。核心筒承臺的砼要分層澆筑以利散熱，上下層澆筑方向相反，且間隔時

15、間不得超過1.5小時。各層砼的澆筑，亦按技術交底規定的方向，上下層澆筑方向要相反，負一、負二層澆筑截面高度1000mm框架梁砼時，先澆平振實至板底，隔0.51h再繼續澆平板面，防止因板底砼尚未澆實而出現裂縫。砼凝結后要加強養護，特別是底板宜加強養護。底板后澆帶兩邊上口用M5水泥砂漿砌120厚兩皮磚擋水，并用模板蓋嚴以防雜物掉入后澆帶難以清除干凈。鋼筋綁扎位置要準確，搭接和錨固長度要符合設計要求，鋼筋連接和接頭百分率按圖紙要求施工，剪力墻用長度與墻厚相同的12600×600鋼筋作限位筋，在支模時間時放入墻筋內與墻水平筋扎牢。澆搗樓板面砼時，安裝泵管要架設馬凳，不準直接壓在板面筋上。在施

16、工過程中，認真檢查執行情況，發現問題及時整改。加強質量監督檢驗工作，加強技術復核，認真做好隱蔽工程的檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進行下一工序的施工。各專業工種必須密切配合，各工序之間嚴格執行工序交接制度，做好自檢、互檢、交叉檢等工作。施工現場執行上級檢查制度，現場施工員，質安員每天對每個工序要嚴格履行驗收手續，項目經理每周組織一次質量、安全、文明施工大檢查，對施工質量、安全文明施工進行檢查、評比、總結、獎罰。嚴格把住材料質量關，所有進場的原材料、成品或半成品，構件均要有出廠質量證明書，并按規定進行抽樣檢驗、合格后方能使用。砼試塊制作，養護送檢工作必須嚴格按施工規范有關規定進行，做好砼質量檢驗和砼強度檢測工作。2、保證安全生產措施嚴格遵守安全生產制度，安全操作規程和各項安全措施和規定，做好班前安全交底，每天都要加強安全檢查。所有電器設備都要裝有漏電保護器，機電設備如電鋸、電焊機、鋼筋、切斷機都要有防護裝置。設置專職安全員負責整個施工現場的安全檢查工作，重點是安全“三寶、四口”、支模架、機械