1、品質管理七大手法一. 介紹品質管理二. 品質管理模式（一）PDCA（PLANDOCHEC ACTION（二） 七步法（現狀把握f設定改善目標f要因解析f研討對策f計劃實施f效果確認f效果鞏固）三. 檢查表（一）定義將原始測量、檢查的數據及項目毫無遺漏的又極其方便的記錄下來所用的表格（二）用途一一用于記錄用于點檢用于調查（三） 制圖要點1制作檢查表的目的明確（WHA做什么？）2檢查對象（項目）要正確，與工作相符合（WH為什么？）3檢查之頻率恰當（WHE什么時候，隔多長時間？4WH檢查人員的確定5H0檢查之方法標準化、正確、合適6WHERE檢查區域要明確標示（制程別、檢驗點）7檢查表達格式要明確、

2、記錄方法要確定（如正、I、U、A、O、2）8對檢查表項目要不斷推準更正9數據跟蹤要明確10傳遞途徑的明確、誰要了解、向誰報告（四） 舉例（線上物品不良記錄表）（五） 練習欲知某生產線之不良數：8:00-10:00有劃痕16PCS生銹11PCS凹凸不平5PCS有纖維5PCS變形3PCS其它不良3PCS 10:00-12:00有劃痕15PCS生銹10PCS凹凸不 平5PCS有纖維3PCS其它不良2PCS 13:00-15:00有劃痕10PCS生銹10PCS凹凸不平5PCS有纖維1PCS變形1PCS其它不良1PCS 15:00-17:00有劃痕10PCS生銹5PCS有纖維1PCS變形1PCS其它不良

3、1PCS要求每兩小時進行統計一次所有不良項目的不良 數，一天下來再統計出所有不良項目的總不良數。序號不良項目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合計1劃痕正正正正正正正正正正512生銹正正正正正正正363凹凸不平正正正一154有纖維正下105變形下56其它不良下下-7合計不良數43352818124四.柏拉圖（一）定義一一將調查對象的現象（或原因）及其對應發生的頻次、件數等數據收集并將數據以 柱形及曲線方式，按由多到少的順序排列的圖。不良項目不良件數記錄不良數占全體不良比率（OF NG累積不良率劃痕正正正正正正正正正正 一5141.1%41.1

4、%生銹正正正正正正正一3629.0%70.1%凹凸不平正正正1512.1%82.2%有纖維正正108.1%90.3%變形正54.0%94.3%其它不良正下75.7%100%合計不良數124124100%外殼不良柏拉圖（二） 制作步驟及方法（1）決定數據的分類項目，如不良項目別，材料別，方式別，人別，設備別項目以不超過10為原則。（2）決定數據收集的期間（一天，一周，一月，一季度等）并接分類項目，在期間內收集 數據。（3）依分類項目別，做數據整理，并作成統計表（數據按大小順序排列，并求出不良率及累計影響度，其它項不可大于前三項，不然應再細分）（4）記入圖表中并依數量大小排列畫出柱狀圖（縱軸左側表

5、示不良率，右側表示累計影 響度，橫軸不宜長于縱軸，縱橫軸的間距均應一致）（5）繪制累計曲線，（要標上累計百分比）（6）繪累計比率（將縱軸右側標上百分比，與左軸不良數一一對應）（7）記入標題、數據、合計、工程、作成者等必要事項。（三） 注意事項12441. 1%工程：外殼外觀檢查生產總數：10000 PCS總不良數：124PCS期間：2001 年 10 月 10-11 日- - 檢查者：李某- 繪圖者：王某100908070605040302010%70.1劃痕 生銹 凸凹不平有纖維 變形其它不良（1）據以作圖之數據一定要準確可靠，不致蒙蔽事實直相。（2）作成的柏拉圖若各項分配比例差不多時，應以

6、其它角度作項目別或用分層法，重新分析，制柏拉圖。（3）柏拉圖是管理改善手段而非目的，對于數據項別重點明確者則無須再作柏拉圖。（4）作成柏拉圖后仍覺前三項不夠具體，可再作柏拉圖分解。（5）先著手改善第一位次的項目，采取對象不良降低，如果不久問題再出現時，則考慮將要因重新整理分類另作柏拉圖，或特性要因圖分析。（四）練習題請20位朋友到一家酒樓吃飯，每個人都有意見。8位投訴酒樓米飯太硬，6位投訴空氣 太悶熱，4位投訴菜太咸，2位投訴椅子不舒服。制一張柏拉圖。序號投訴項目投訴人數占全體投訴事件百分比累積百分比1米飯不好吃840%40%2空氣悶熱630%70%3菜肴過咸420%90%4椅子不舒服210%

7、100%累計20100%顧客投訴柏拉圖100908070605040302010五.特性要因圖（一） 定義一一將結果（特性）與原因（要因）之間的關系及原因影響結果的情形表示出來的圖形。因其形狀象魚骨，故稱魚骨圖，亦稱石川圖（二） 目的篩選出要因及對策方案整理各種意見，激發全體成員智能的發揮，加強各部門合作（三）制圖方法最常用4M1E1設備-MACHINE人員-MAN材料-MATERIAL方法-METHOD環境-ENVIRONMENT要因分析法腦筋激蕩法（舉例說明“米飯不好吃為特性”）設備和器具材料環境（四）制圖注意事項（1集合全員之知識與經驗。（2）應用5WIH及4MIE法，把重點放在解決問題

8、上。（3）將計量之要因（溫度、速度、壓力）與計數之要因（機械別、人別）分開, 使管理責任明確依部門分類，按特性分類，繪制各別的特性要因圖。（4）問題的重要度不同，加上相應顏色表示，如紅色，紅色愈多表示愈重要。（五）制圖使用注意事項（1）對影響大具重要之要因，由全員以技術或經驗來決定，并分類為重、輕、微的要因。（2）使相關人員徹底了解，將特性要因圖貼到大家可看到的地方并于發生問題時，集合有關人員在特性要因圖表，舉行現場談體會。（3）與作業標準比較，要因討論完后，依最小要因調查現場實情并與作業標準之內容比較。（4）決定改善事項并實施，應經常檢查其結果且全員應明確加以標準化后確實實施。（5）技讀進行

9、改善改訂活動，問題發生時進行及時改善，并在改善的同時工進行改訂新的方法。六.直方圖（一） 定義一一把被調查對象收集的數據（一般為計量值），予以分成若干組（又稱區間）， 組的數據按一定統計方法計算后，將各組計算后的數據用柱狀圖方式繪制成圖，這就是直方圖， 用于表示其整體分布狀況。計量值計數值序列數據、人員編號、產品批次（二） 制作步驟將分1收集數據（一般在100個以上，在50-100也可以）2計算L（MAX =5.6S（MIN）=4.5 R=LS=1.13制作直方圖數據分布表決定組數（組數多少）通常將常數據剔除16 -國際標準-n=50-100個，約劃分6-10個區間K= n =50n=100-

10、250個，約劃分7-12個區間n=250以上， 約劃分10-20個區間決定區間的間距，也就是各區間的寬度h=（LS）/K=（5.6A4.5）/70.2分區間的計算方法：第一區間起點=S（最小測定單位）/2=4.50.05=4.45mm第一區間終點=4.45+0.5=4.65mm第二區間起點=4.65mm第二區間終點=4.65+0.2=4.85mm依次類推求各區間的中心值中心值=（上區間界限值+下區間界限值）/2（例）=（4.45+4.65）/2=4.55組界組中心值數據出現次數記錄頻次fufufu24.45-4.654.55下326124.65-4.854.75正正91994.85-5.054

11、.95正正正正190005.05-5.255.15正正下13113135.25-5.455.35正428165.45-5.655.55下23618501268（五）制作直方圖1將直方圖數據分布圖表化，以橫軸表示數值之變化，以縱軸表示次數2橫軸與縱軸各取適當的單位長度，再將各組之區間分別標在橫軸上，各區間應為 等距3在圖之右上角記入相關數據數據總數n、平均值X標準差6、CPK上限（SL）、下限（SL）4以各組內的次數為高、組距為底，在每一組上畫成矩形，形成直方圖5記入必要事項（制作人、日期、工程名、制品名等）SU=5.6制品名:工程名: 制作人:SL=4.520:18 _n=50X=5.00S=

12、0.231412 4.454.65 4.85 5.05 5.25 5.45 5.65X=X+(刀fw/n)xh =4.95+(12/50)X0.25.00SU SL5.6-4.56X$6X0.2311.38=0.72直方圖的判讀NOCP分布與規格之關系制程能力 判讀處理方法1CP 1.67/太佳制程能力太好,可酌 情縮小規格,或考慮 簡化管理與降低成本10 -8 6 4 2 CP=0CPK=CP=0.72=5.0-5.0/ : 5.6-4.5/2:0.2321.67 CP 1.33/A|合格理想狀態 繼續維持31.33CP 1.00A警告使制程保持于管制狀 態,否則產品隨時有 發生不良品的危險

13、41.00CP 0.67j r不足產品有不良品產生需 作全數選別，制程需妥善管理及改善r50.67CPJ 非常不足應采取緊急措施，改 善品質并追究原因，必要時規格再作檢討工程能力指數（CP值）與不良率關系(2)重復工作已全檢全檢檢驗員、操作員疏忽造成漏檢或不良CP 值規格公差（T）不良率（規格以外比率）單邊規格雙邊規格0.3325 (15 )15.87%31.74%0.6745 (25)2.27%4.54%1.0065 (35 )0.14%0.27%1.3385 (45 )31.5PPM63PPM1.609.65 (4.85 )0.81PPM1.62PPM1.7610.65 (5.35 )0.

14、06PPM0.12PPM2.0012.05 (65 )1.0PPB2.0PPB形成說明95.46%99.73%99.999943%99.9999998%常見直方圖類型判讀A,r-理想形態r部分產品k分布良好但有可能超出八產品變異大，品形態形成說明SLSU雙峰型七散布圖（一）定義一一將反映兩組不同特性的數據、種類分別定為橫坐標、縱坐標，反映這兩組特性相關 性圖就為散布圖。（二）相關類型類型圖表典型的正相關，X增大時，丫也隨之增大Li: + .r F - -:Bfch J j -典型的負相關，X增大時，丫反而減少1* F V-非極顯著的正相關，X增大時，丫也隨之漸大b * -非極顯著的負相關，X增

15、大時，丫隨之漸少k*%,+ *-X軸與丫軸之間看不出任何關系jB !T . fr- “- X軸開始增大時，丫也增大，但達到某一 值以后，X增大時，丫卻減少I-嚴-（三）制圖要點1.收集50-100組兩相關數據整理在數表上2在橫軸（X軸）及縱軸（丫軸）上標上尺度，（根據收集數據的大小）3.把數據標點到坐標上（二點重復時畫上二重圖號O,三點重復時，畫上三重圓號O i）4.記入必要事項。（記入樣本數據數量N,數據收集時間，X軸特性及單位，丫軸特性及 單位，制作者等）（四）制圖注意事事項1.制作散布圖時，為了更容易標記點，而把圖畫得過大，但因為點過于分散，可能難以 判定相關性2.在設定刻度時，盡可能考

16、慮到讓標點排到呈45度角分布，在X軸、丫軸之間，這樣容 易判定。（五）判讀注意事項1.將散布圖上的標點予以左右等分為2縱，畫中值線X2.將散布圖上的記點予以上下等分為2橫，畫中值線丫3.把縱橫兩中值線所分隔的4個區域從右上角區域以反時針方向編號為，并稱 它為第1象限，第2象限4.數出各區域內的點數，并且列為n，n，n，n，把n+ n (3)=N+(符號)，n(2) + n=N-(符號)5.若N+N正相關N+N-負相關N+ = N不相關八. 層別法(一) 定義被調查的對象往往有很多數據組成，我們稱之為群體，通過一定原則將此群體的 數據分為若干幾個子集合的方法，稱之為“層別法”。(二) 別分類的原

17、則1.分類原則主要根據觀測到數據源的條件， 因素不同而細分，其出發點在于數據來源、因素 上差異可能造成結果上的差異，通過層別分類，找到真正相關的因素。2.常用的層別分類原則(1)根據人不同而分類(2)根據機械、設備、模具分類(3)根據作業方法來分類(4)根據原材料來分類(5)根據時間段來分類(6)根據廠家的不同來分類(7)據位置場所來分類九. 管制圖(一) 定義一一以實際產品品質特性依過去分析之制程能力的管制界限比較，而以時間順序加以表示之圖形。(二) 管制圖之基本構成(1) 中心線(CL),中心線為平均值(X)，平均全距(R)，平均不良率(P)等，一般 以藍色的實線繪制。(2)管制界限1管制

18、上限(UPPER CONTROL LIMIT U)L2管制下限(LOWER CONTROL LIMIT L)一般以紅色虛線表示(3)點，代表從指中所獲得數據(4)N，構成批量(群體)的數據個數，表示樣本大小(三)管制圖的種類與選用數據的種類適用的管制圖計量值例：尺寸(mm,cm,m)重量(mg,g,kg,T)時間(秒、分、時)消費電力(wh,kwh )X-R管制圖(平均值與全距的管制圖)X-R管制圖(中值與全距的管制圖)X-Rs管制圖(原始數據的管制圖)L-S管制圖(最大值與最小值的管制圖)充填量（CC）例：不良率2級品率規格外率P管制圖（不良率管制圖）總范圍不定，用單位體積（面積內）缺點數管制圖例：不同個數2級品個數Pn管制圖（不良個數管制圖）例：不同面積上鐵皮針孔數不同體積藥品中異物數卩管制圖（單位缺點數管制圖）例：同一形狀玻璃制品氣泡數電路板的焊錫不良點數C管制圖（總范圍固定的條件下，用缺 點數字管制圖）（四）管制圖的制作1.X-