1、如何理解并運用精益生產的五項原則課程描述：很多企業實施精益生產時，往往只重視工具和方法的使用，而忽略 了對精益思想和基本原則的理解，導致精益生產在企業中變得有名無 實,推進過程便顯得異常艱難。本課程將結合實戰案例，從精益生產的根本思想入手，讓您從全 局上了解精益生產的五項原則，使您從思想和觀念上得到啟發和進 步，力求使精益生產的五項原則真正地成為推動精益生產前進的源動 力。解決方案：他山之石，可以攻玉！雖然不同行業或不同企業運用精益生產的五項原則都有自己的 一套方法和技巧，但萬變不離其宗！下面我們從實戰經驗中給大家 總結一些方法流程，以便大家參考借鑒。在前面的課程里我們已經了解了精益生產五項原

2、則的內容， 現在 我們再回顧一下：第一，定義價值；第二，分析價值流；第三，讓價值流動；第四，顧客需求拉動;我們就從這精益生產的五個方面入手，進行逐條梳理。第一，定義價值。即根據用戶需求重新定義價值，真正實現價值 的合理定義，消除一切浪費。價值是由產品的功能、特性、品質、品 種式樣、品牌等所產生的價值。價值通常由兩部分組成：一部分是價格，另一部分是功效。其中功效又可以分為質量和功能。價格第二，分析價值流。即按照價值流重新組織全部生產經營活動， 旨在重新設計，消除那些長期積累的浪費。分析價值流的方法主要是：1.別價值流；2.識別增值活動。識別價值流包括識別信息流、物流、設計流；定義價值 A功效功能

3、第五，盡善盡美如何埋解井運用精益生產的五項原讓時宜譽對f一醫售醫慮把切識別增值活動包括識別：工作、有效浪費和無效浪費三項活動信息流識別價值噸 物流設計流工作識別增值活動g有效浪費無效浪費第三，讓價值流動。即精益生產強調要求各個創造價值的活動需 要流動起來，強調的是動。只有讓價值流動起來，才能發現問題，并 解決它。讓價值流動的方法是：1.了解當前的流程；2.設計一個精益價值流；3.制定未來狀態的實施計劃。了解當前的流程T 讓價值流動計設計一個精益價值流制定未來狀態的實施計劃第四，顧客需求拉動。只有讓顧客需求拉動的價值流才是有意義 的價值流。顧客需求拉動是：1建立以顧客需求為導向的拉動式生產；2.

4、要求產品設計標準化；3.要求生產管理平準化；-價值4.要求庫房的庫存“零”化。以顧客需求為導向的拉動式生產- .產品設計箱準化_顧癟需求拉莎生產管理平準化 庫存”零,化第五，盡善盡美。改善是沒有止境的，盡善盡美是每個企業的終極目標，要做到盡善盡美，就要：1.保證信息共享；2.勇于發現問題并解決問題；3進行可持續改善。信息共享盡善盡美: 發現問題持續改善最后，我們把這五部分導圖串起來，就形成了“精益生產五項原則”的完整流程。或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何理解并運用精益生產五項原則（思維導圖可以下載后放大看，更清楚！）辻價備流動:L 設計一平韓韜於值頃以顧冉祈求為導向的拉動式生產產曷設計標推化生產管理平珪化陣存辱臨信咼扶享1盡善盡關-笈現問融相關課程:如何安排車間生產如何做好設備防呆如何設計質量相關指標和考核體系如何進行精益生產價值流過程控制如何開展生產現場清潔活動想學習以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細內容及