1、住宅樓給排水采暖工程施工工藝4.1 系統概況序號系統分類系統說明主要設備及材料1給水系統本工程中水水源引自周邊市政中水管網，供水壓力為0.2Mpa.中高區采用變頻泵組及水箱聯合供水，地下室至四層直接由市政供水；五至十一層為加壓一區；十二至十八層為加壓二區。干、立管采用鋼塑復合管，戶內采用PPR管。2雨水系統屋面雨水采用外派水系統，屋面雨水經雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面鋪裝材料采用滲水能力強的，雨水經由鋪裝及綠地滲透補充地下水。空調凝結水經立管收集后排至室外市政雨水管道。詳見建筑圖3污水系統本工程排水采用污廢水合流排水系統，室內污水通過室外排水管網匯流至化糞池市政排水管。壓力污水采

2、用鍍鋅鋼管， 4采暖系統本工程采暖系統熱源為市政熱源，由設置于D地塊內的市政熱力換熱站供應的采暖熱水工作壓力為0.8Mpa。干、立管采用熱鍍鋅鋼管，戶內采暖為交聯聚丁烯PB管。5中水系統本工程中水水源引自周邊市政中水管網，供水壓力為0.2Mpa. 中高區采用變頻泵組及水箱聯合供水，地下室至四層直接由市政供水；五至十一層為加壓一區；十二至十八層為加壓二區。干、立管采用鋼塑復合管，戶內采用PPR管。4.2 預留預埋4.2.1 套管的位置必須符合設計要求，在一根管上的兩個水平套管，必須保證一條線，不準有左右、上下傾歪現象。4.2.2 套管留設時，應與板墻鋼筋進行點焊固定，不準傷害主筋，如必須斷主筋時

3、，應與土建技術人員協商，進行加固。4.2.3 進戶套管預留采用柔性防水套管。 4.2.4 套管中心必須垂直墻面，不得有上下和左右偏差現象。4.3 襯塑鍍鋅鋼管安裝本工程地下車庫及主樓給水、中水干管采用襯塑鍍鋅鋼管，連接方式見下表名稱管徑連接方式襯塑鍍鋅鋼管DN100 絲扣連接地下車庫DN100 溝槽連接4.3.1 施工準備4.3.1.1 施工設計圖紙和其它技術文件準備齊全，并于施工前進行技術交底；4.3.1.2 對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；4.3.1.3 施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和

4、施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；4.3.1.4 施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。4.3.2 絲扣連接4.3.1.1 絲扣連接安裝工藝流程4.3.1.2 管道預制加工（1） 管材切割宜采用金屬鋸，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。4.3.1.3 安裝步驟（1） 套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數為14次不等，管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；管徑DN70以上，套34次，套絲完成后的管螺紋應采用標準螺紋規檢驗。（2）

5、管端清理：套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。（3） 管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度及方向。（4） 管道安裝：管材與管件連接前，應檢查襯塑管件內密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉。 襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入長度（mm）螺紋扣數扭矩（Nm）管鉗規格（mm）施加

6、壓力(KN)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40100291212.535010000.50（5） 管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。（6） 襯塑鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應采用內外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。4.3.3 溝槽連接4.3.3

7、.1 管道壓槽原理（1） 襯塑鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2） 溝槽連接安裝工藝流程：（3） 溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的襯塑鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現行的有關產品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。襯塑鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠

8、；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；

9、 7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。1） 用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅動輪擋板呈90，壓槽時應保持持續漸進，溝槽深度以卡箍廠家提供的數據為準。（4） 溝槽式卡箍、管件安裝1） 襯塑鍍鋅鋼管溝槽連接優先采用成品溝槽式襯塑管件；2） 采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。3） 溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙

10、和污物。4） 襯塑鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動膠圈，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（5） 機械三

11、通安裝：1） 襯塑鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。2） 管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據施工現場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的做出標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調整管道至水平；3開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持

12、均勻，擰緊螺栓。（6） 機械四通安裝： 1） 為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。（7） 管件安裝1） 溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90彎頭、45彎頭、大小頭等以適應管路系統連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；4.3.4 支吊架間距要求襯塑鍍鋅鋼管水平安裝的支吊架間距應符合下表要求：公稱直徑（mm）3240506580100125150200支吊架間距要求（m）保溫管2.53.0

13、3.04.04.04.56.07.07.0不保溫管4.04.55.06.06.06.57.08.09.54.3.5 管道試壓及沖洗4.3.5.1 在暗裝和嵌裝的管道安裝符合規范要求后，方可進行水壓試驗，水壓試驗前，管道支吊架已經全部安裝完畢，并符合規范要求。4.3.5.2 襯塑鍍鋅鋼管水壓試驗步驟如（1） 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；（2） 待整個系統注滿水后，進行嚴密性檢查，以不漏水為合格；（3） 檢查合格后對管道系統加壓，宜采用手動試壓泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min，升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02MPa；將試壓壓力降至工作壓

14、力，對管道做外觀檢驗，以不滲不漏為合格。4.3.6 質量技術標準4.3.6.1 保證項目：（1） 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。（2） 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3） 給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.3.6.2 基本項目：（1） 管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2） 襯塑鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有

15、外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（3） 襯塑鋼管的溝槽連接螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側，密封橡膠圈材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。（4） 襯塑鋼管套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢

16、查。（6） 閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（7） 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（8） 金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。4.3.6.3 給水、管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平

17、管道縱橫方向彎曲每米管徑100，0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100，1全長25米以上管徑100，不大于13管徑100，不大于252立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長5米以上不大于103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.3.7 成品防護措施4.3.7.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。4.3.7.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。4.3.7.3 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。4.3.7.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。4.3.8 應注意的質量問題4.3.8.1 管道鍍鋅

18、層損壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。4.3.8.2 立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。4.3.8.3 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。4.3.8.4 立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。4.4 排水管道安裝4.4.1.1 本工程污水系統出戶采用W型機制鑄鐵管，夾層排水管道采用加厚PVC-U排水管，排水立管、廚房、衛生間排水支管采用普通PVC-U排水管。4.4.1 工藝流程4.4.2 施工機具4.4.2.1 砂輪切割機、手鋸、板銼、專用倒角器、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線

19、、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。4.4.3 支吊架安裝4.4.3.1 支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求應符合設計要求及國家現行標準；4.4.3.2 橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，立管固定支架錨固在混凝土墻上；4.4.3.3 橫管每3米設置2個支吊架，支吊架靠近接口部位設置，與接口間距不得大于300 mm，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個，當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防晃支架。支架安裝示意圖見附頁。4.4.3.4 立管支架的間距不得大于1.5m。支架設置在承口下方300 mm范圍內。4.4.4 管道安裝坡度要求

20、排水管道坡度嚴格按照下表要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0084.4.5 管道安裝4.4.5.1 機制鑄鐵管安裝（出戶管）（1） 將管道及管件內外表面粘結的污垢、雜物等清除干凈。（2） 將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠圈。（3） 將直管或管件插口端插入承口，并使插口底與承口底留5mm間隙。（4） 校準直管或管件位置，使橡膠圈均勻緊貼在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（5） 將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固時使橡膠圈均勻受力。（6） 調整并緊固支吊架螺栓，將管道固定。4.4.5.2

21、PVC-U管道安裝（水平干管、戶內支管）（1） 按施工圖紙要求選好管材，要求管材無破損，根據圖紙設計的標高、坐標、坡度、坡向做好支吊架，并放好大樣。（2） 按放好的大樣圖量好尺寸進行斷管，斷口要平齊，用刮刀把斷口內外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前應做承插實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4。（3） 試插合格后，用棉布將承插口及管子需要粘接的部位擦拭干凈，如有油污需用丙酮除去。（4） 確定斷管尺寸無誤后用毛刷均勻涂抹粘接劑，先涂承口內在涂承插管，隨即用力插入，插入時稍微輕輕轉動以利于粘接劑均勻分布。稍后將溢出的粘接劑用棉布擦掉。（5） 待數分鐘粘接牢固后進行吊裝 ，吊裝完畢后對管道的標高、坡

22、度進行確認確保無誤，整趟干管吊裝完畢后用塑料包裝紙對管道進行包裝以防止裝修時對管道污染。（6） 支管安裝時，首先要剔除預留洞內雜物，清理場地，按需要支搭操作平臺，按圖紙要求仔細核對坐標、標高，按上述工藝精細施工。在操作平臺工作時要系好安全帶，安全繩要系在施工人上方牢固的支撐點上。4.4.6 不同管材連接要點4.4.6.1 PVC-U管與鑄鐵管連接：與W型鑄鐵管連接時可直接用W型不銹鋼管卡直接連接。與A型鑄鐵管連接時可直接用A型壓蘭直接連接。（PVC-U管外徑110、160，鑄鐵管外徑DN100外徑1102mm、DN150外徑1602mm）4.4.6.2 塑料管與鐵管連接時一定要在鑄鐵管一側做好

23、支吊架，防止因重量不同而損毀管道。4.4.7 檢查口、清掃口安裝4.4.7.1 檢查口中心距地1米，檢查口面向管井外側容易檢查的方向，其它管線不得妨礙檢查口的拆卸。4.4.7.2 檢查口隔層設置。4.4.7.3 水平管水平距離超過15米設置清掃口，拐彎處要設置清掃口。4.4.7.4 地面清掃口距墻必須大于200mm。4.4.8 屋面透氣帽安裝4.4.8.1 本工程屋面由于大面積安裝太陽能所以設計透氣帽出屋面2m。4.4.9 管道灌水試驗4.4.9.1 生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，且不低于上層地漏排水管口的上邊緣；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5m

24、in，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。4.4.9.2 試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。4.4.10 管道通球試驗4.4.10.1 排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100；4.4.10.2 通球試驗應先水平主干管再主立管再支管進行，塑料球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。4.4.10.3 通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。4.4.11 質量標準4.4.11.1 保證項目：（1） 隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄。（2

25、） 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。（3） 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（4） 排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。4.4.11.2 基本項目：（1） 膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查。（2） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。（

26、3） 管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。4.4.11.3 允許偏差項目：室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153水平管道縱橫方向彎曲每米不大于1全長25米以上不大于254立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長5米以上不大于154.4.12 成品保護4.4.12.1 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。4.4.12.2 在回填房心土時，對已鋪設好的管道上都要先

27、用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛙夯等機械夯土。4.4.12.3 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。4.4.12.4 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。4.4.13 應注意的質量問題4.4.13.1 立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當或墻體移位。4.4.13.2 排水管的插口傾斜，造成漏水，原因是預留口方向不準。4.4.13.3 地漏安裝過高或過低，影響使用。要求根據水平線找準地坪，量準尺寸。4.4.13.4 立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊

28、，以防滲漏。4.4.13.5 衛生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低。原因是標高沒找準，或下料量尺有誤。4.4.13.6 排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。4.4.13.7 排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。4.5 質量標準4.5.1 保證項目：4.5.1.1 衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求；衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。4.5.1.2 衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察或尺量檢查。4.5.2

29、 基本項目：4.5.2.1 支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈。支架與治具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。4.6 潛水泵安裝4.6.1 每臺潛水泵的安裝需配備上升導桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結。4.6.2 導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管制造。4.6.3 安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。4.7 采暖管道安裝4

30、.7.1 采暖管道干立管采用熱鍍鋅鋼管，DN100螺紋連接,DN100法蘭連接；戶內埋地管道采用PB管，熱熔連接。4.7.2 干管安裝：4.7.2.1 供暖干管安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50mm以內的位置上設置焊口或分支點。4.7.3 波紋補償器安裝4.7.3.1 波紋補償器安裝注意事項：序號注意事項1波紋管補償器不能承重，應單獨吊裝。除非對波紋

31、管膨脹節采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節與管道焊接后一齊吊裝。波紋管膨脹節通常在管道安裝完成后進行安裝。2安裝前應先檢查波紋管膨脹節的型號、規格及管道的支座配置是否符合設計要求。尤其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，需要進行核定計算后方可安裝3需要進行冷緊的波紋管膨脹節，其預變形所用的輔助構件應在管道安裝完畢后拆除。除設計要求預拉伸的預變形量外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設備接管及支撐構件的載荷4波紋管補償器安裝時應注意安裝方向，補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎著介質的流向安裝，在垂直管道上應置于

32、上部5安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管補償器表面或使波紋管受到其它機械性損傷。管道安裝完畢應立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構的緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置。波紋管補償器的所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。6當管道分段試壓時，應按波紋管的有效面積計算介質的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施4.7.3.2 波紋補償器安裝示意圖，固定支架及導向支架見附圖。符號說明：1-采暖管道2-前置伸縮螺母3-固定螺母（在伸縮器安裝之前固定用）4-拉桿（在安裝之前用作固定桿）5-在伸縮定位焊接前管道必須倒角6-伸縮器7-拉桿螺母4.7.4 立

33、管安裝：4.7.4.1 根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。4.7.4.2 管井立管安裝完畢后，土建方可吊模澆注混凝土。4.7.5 質量標準4.7.4.3 保證項目：（1） 隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。（2） 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。（3

34、） 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。（4） 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。（5） 采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.7.4.4 基本項目（1） 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。（2） 鍍鋅鋼管的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（3） 閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要

35、求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（4） 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（5） 安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6） 金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法

36、：觀察檢查。4.7.4.5 允許偏差項目：室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米管徑1000.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001全長25米以上管徑100不大于13管徑100不大于252立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長5米以上不大于103彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑10010%用外卡鉗和尺量檢查管徑1008%折皺不平度管徑1004管徑10054表面平整度卷材4用2m靠尺和 楔形塞尺檢查5厚度卷材+0.1用鋼針刺入隔熱 尺和尺量檢查4.7.6 成品保護4.7.6.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得

37、做蹬踩。4.7.6.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4.7.6.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。4.7.7 應注意的質量問題4.7.6.4 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。4.7.6.5 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。4.7.6.6 支管燈叉彎上、下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4.7.6.7 套管

38、在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。4.7.6.8 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。4.7.6.9 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。4.8 PP-R管4.8.1 戶內給水、地采暖均采用PP-R管，為熱熔連接。其施工步驟如下：4.8.1.1 剪切管材根據圖紙量取所需長度，然后用專用剪刀沿垂直水平中心線剪切。管材和接頭的表面應除去毛邊和毛刺，保持清潔、干燥、無油。4.8.1.2 加熱管材、管件，在管材插入深度處做記號（等于接頭的套入深度），然后將其完全插入熱熔機接頭（熱熔時間參照下表）4.8.1.3 熱熔連接技術參數表

39、管材外徑mm熔接深度mm加熱時間s插接時間s冷卻時間min16124432014543251674332208444021126411038.5151510（注：如果操作溫度小于5度，加熱時間應延長50%）4.8.1.4 取下加熱后的管材、管件達到加熱時間后，把管材、管件迅速拉出，然后水平對準，將管材平穩而均勻地插入管件中，實現熱熔連接。4.8.1.5 熱熔連接在管材和管件規定的時間內，剛接好的接頭還可以校正，但是嚴禁旋轉。施工后需經試壓驗收后方可封管及使用。4.8.1.6 施工過程中埋在墊層內的接頭一定要做好標記，竣工時在地面上標出，方便日后維修檢測。4.8.2 材料要求：4.8.2.1 管

40、材和管件應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備有關衛生建材等部門的認證文件。4.8.2.2 管材和管件上應表明規格、工稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。4.8.2.3 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤基本一致。4.8.2.4 熱熔機應為配套產品，并附有合格證和使用說明書。4.8.3 主要機具：4.8.3.1 機具：管手剪、細齒鋸或專用管子切割機。4.8.3.2 工具：熱熔機、木工銼或專用削刀。4.8.3.3 量具：鋼尺、卷尺、水平尺、線墜。4.8.4 作業條件：4.8.4.1 材料、施工力量、機具等能保證正常施工。

41、4.8.4.2 施工場地及施工用水、電、材料存放場地等臨時設施能滿足施工需要。4.8.5 工藝流程4.8.5.1 安裝準備預制加工管道安裝卡件固定封口堵洞系統試壓系統消毒系統沖洗4.8.6 管道安裝方法及技術措施4.8.6.1 管道敷設安裝（1） 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強制校正。（2） 安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。（3） 埋地管道打墊層時，管周不得夾雜堅硬物。4.8.6.2 固定支架安裝（1） 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡，位置應準確、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2） 采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（3） 支吊加管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm。 （4） 立管和橫管支吊架間距不得大于下表：公稱外徑De（mm）162025立管（mm）7001000 1200水平管（mm）250650 8004.8.6.3 管道安裝完畢，經試壓合格后，移交土建做墊層，在墊層施工中，指派專人看護好成品。試壓要求：序號步驟說明1管道系統安裝完畢24小時后，將試壓管末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；2待整個系統注滿水后，進行嚴密性檢查，以不漏水