1、原料原料 Raw Materials橡膠 Rubber碳黑 Carbon Black油 Oil藥粉 Chemical powder原料原料 Raw Materials橡膠RUBBER天然橡膠NR合成橡膠SR煙片膠RSS泰國標準膠STR順丁膠BR丁苯膠SBR丁基膠IIR原料原料 Raw Materials橡膠（橡膠（Rubber）橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩大類天然橡膠的特性：優點：具有良好的物理機械性能。優良的彈性機械強度高（扯斷強度，抗撕裂，耐曲繞性能好） 較好的耐氣透性能電絕緣性能良好加工性能好 缺點：耐油和耐溶劑性能差 耐老化性能差天然橡膠容易塑煉、混煉、壓出、壓延、成型，能用普通的硫磺

2、硫化方式進行硫化。目前就綜合性能來說，還沒有一種合成橡膠比得上天然橡膠。目前SWT密煉車間使用的天然橡膠：RSS和STR；RSS (Ribbed smoked sheet)：煙片膠STR（Standard Tailand Rubber）：泰國產的天然標準膠原料原料 Materials合成橡膠：合成橡膠：是由某些低分子化合物作原料，經過復雜的化學 反應制造的;以石油為主要來源。 合成橡膠按主要性能和用途區分可分為通用橡膠和特殊橡膠，兩者沒有嚴格的區分。SWT(乘用廠)生產輪胎使用的合成橡膠：目前密煉車間生產使用：順丁膠（BR）、丁苯膠（SBR）；丁基膠（IIR）由外部廠家(常熟)使用、加工提供給

3、SWT 。原料原料 Materials順丁膠（順丁膠（BR）順丁膠的特性優點：良好的彈性（彈性最好）； 耐磨耗性優于天然橡膠和丁苯橡膠， 永久變形小，低溫性能好 耐曲繞性好，耐老化性能比天然膠好。 硫化平坦性好，模內流動性好。缺點：純膠的抗張強度，抗撕裂性較差，經碳黑補強也 比天然膠差；抗濕滑性差；加工性能欠佳；冷流性大， 粘著性差。原料原料 Materials丁苯膠（丁苯膠（SBRSBR）丁苯膠的特性：優點：抗濕滑性好； 耐熱、耐氧老化，耐光老化和耐油性能比天然膠好 耐磨性優于天然橡膠； 加工中不易焦燒和過硫，加入碳黑補強，抗張強度和很大的改善。缺點：彈性，抗張強度，抗曲繞性，耐撕裂及耐寒性

4、比天然膠低。 加工中硫化速度較慢，混煉膠的收縮率大； 粘著性較差，貼合成型較困難。 丁苯膠的缺點可以通過與天然膠并用，改進工藝操作和配方彌補。原料原料 Materials丁基膠（丁基膠（IIR）丁基膠的特性優點：氣透性小；耐熱性好缺點：相容性差；與填充劑的互相作用差，不能獲得良好的補強效果，碳黑對丁基膠的補強效果較小。丁基膠專用藍色標識丁基膠專用藍色標識原料原料 Raw Materials碳黑 Carbon Black碳黑 Carbon Black白碳黑（二氧化硅）Silica原料原料 Raw Materials油料 Oil芳烴油Aromatic OilTDAE OilMES Oil硅烷偶聯劑

5、Silicane原料原料 Raw Materials藥粉 Chemical powder硫化劑Vulcanizing agent促進劑Promoter活性劑Activator防老劑Ageing-resistant防焦劑Retarder原料原料 Materials配合劑配合劑配合劑按照在膠料中主要的作用性質可分為：硫化劑促進劑活性劑防老劑防焦劑補強劑填充劑軟化劑原料原料 Materials硫化劑硫化劑硫化：凡是線型大分子通過化學轉化成彈性的網狀結構的過稱為硫化。硫化劑：能使橡膠由線型分子結構變為網結構的物質。硫磺是最常用的硫化劑。硫磺分為可溶性硫磺和不溶性硫磺其它有氧化鋅等。原料原料 Mater

6、ials促進劑促進劑促進劑：能縮短硫化反應時間，加速橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度， 減少硫化劑的用量，改善硫化膠物理機械性能的物質。促進劑按化學結構分為： 秋蘭姆類（TMTD等） 噻唑類（促進劑 M） 次磺酰胺類（NOBS等） 胍類等促進劑按活性可分為： 超促進劑 半超促進劑 中等促進劑 弱促進劑原料原料 Materials活性劑活性劑活性劑：使促進劑充分發揮活性的物質；主要作用是增加促進劑的活性，提高硫 化反應速度。 氧化鋅和硬脂酸防老劑防老劑防老劑：能抑制或減弱橡膠發生老化現象的物質。石蠟，防老劑RD等原料原料 Materials補強劑補強劑補強劑：能提高橡膠的強力，撕裂強度，定伸

7、強度，耐磨耗等物理機械性能的配 合劑都可稱為補強劑。碳黑（CB）碳黑的粒徑越小，它與橡膠分子的接觸面越大，補強效果也越大。N220 N234 N326 N330N : Normal 硫化反應的速度為一般的；第一個數字表示炭黑粒徑大小，單位為微米；第二個數字表示炭黑的分子結構第三個數字表示炭黑的特殊特性白碳黑（silica二氧化硅）米其林公司從1992年開始在橡膠配方中添加二氧化硅這種環保的新式補強劑。其優點是：耐磨，增強輪胎的濕地抓著力，降低滾動阻力，減少汽車能耗。原料原料 Materials軟化劑軟化劑改善橡膠的加工性能，使橡膠盡快軟化，促使配合劑盡快混煉。芳烴油、硅烷偶聯劑、TDAE、ME

8、S防焦劑防焦劑 防焦劑：延長膠料的焦燒時間，增加膠料的操作安全性。 防焦劑CTP 煉膠工藝 Mixing Process塑煉（塑煉（Plastication）塑煉的定義：借助于機械力或熱能使橡膠軟化為具有一定塑性的均勻混合物的工 藝過程。橡膠塑煉在于使橡膠在機械熱化學作用下切斷大分子鏈使橡膠失去其彈性而使可塑性增強大，以滿足制造過程的工藝要求。塑煉的目的：使生膠獲得適宜的塑性，滿足各個加工過程的需要。塑煉膠料：塑煉膠（GP： General plastication Rubber）橡膠增塑的因素：機械力的作用氧化裂解的作用溫度的影響化學塑解劑的作用（塑解劑可以提高塑煉效果；Renacit，Pepton ）混煉的時間轉子的轉速上頂栓的壓力密煉室裝膠的容量煉膠工藝 Mixing Process混煉（混煉（MIX）混煉：在煉膠機上將各種配合劑均勻地加入具有一定塑性的生膠的工藝過程。混煉膠料：母煉膠（MB: Master Batch）、 終煉膠（FM: Final Mix）密煉機混煉工藝方法可分為一段混煉和二段混煉。一段混煉：從加料、混合、到下片冷卻一次混煉就制成混煉膠的方法。 可