1、冷鍛成型工序現場質量培訓冷鍛成型工序現場質量培訓品管部：李賢金品管部：李賢金2013.07.1513584993504成型工序質量要求：成型工序質量要求：生產操作人員的檢驗要求：1.操作人員生產使用材料材料的檢驗：成型機作業時其懸掛在所使用的材料吊牌上的規格材質和工作令（或產品圖）要求相符。2.每班開機前開機前，操作員必須確認：a.量具、卡尺、芯棒、螺紋通止規、標準、圖紙等是否齊全。b.點檢所負責的設備，并按照要求記錄點檢情況。c.檢查料斗、機器內是否清理干凈，調試品、不良品是否全部清理和標識；d.換模或換沖頭之前的產品也必須隔離和挑選，并標識。成型工序質量要求：成型工序質量要求：生產操作人員

2、的檢驗要求：操作人員首檢首檢：1.成型機交接班后或更換模具和沖棒后開機正常運行生產2030 件后進行首檢。2.首檢按產品圖紙上尺寸及技術條件檢查，檢查數量5 件（出料口取樣）。3.首檢合格后將檢查后的樣品裝袋掛在設備首樣位置，并標識清楚規格、日期、時間、操作者姓名。4.同時在檢查表上填寫首檢記錄，并通知品檢人員確認。5.待品檢人員確認合格后才可開始生產。6.如判定為不合格時，按不合格品控制程序處理。成型工序質量要求：成型工序質量要求：生產操作人員的檢驗要求：操作人員生產過程生產過程檢驗：1.成型機正常運行生產后，不同產品檢查頻率不一樣，應根據相應零件的控制要求執行。2.過程檢驗按產品圖紙上尺寸

3、及技術條件檢查（數量應大于等于10 件）。3.檢查的樣品必須是生產的最后產品（體現了料斗的整體質量）。4.同時完整清晰的填寫檢查結果。5.合格后把料斗內的零件全部扒入料箱內（必須扒干凈）。6.如判定為不合格時，馬上隔離不合格的料斗產品，并按不合格品控制程序處理。7.生產后的產品必須準確填寫產品流程卡，不得遺失和臟污。成型工序質量要求：成型工序質量要求：生產操作人員的檢驗要求：生產自檢發現不合格品不合格品的確認和聯絡: 成型部門自檢出的不合格品，必須將其隔離，并在標識卡上說明不良狀況放于零件內（數量，不良狀況，不良比例），之后通知部門負責人進行處理。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量

4、問題和標準要求不良：無墊皮支撐不良：無墊皮支撐標準：墊皮支撐標準：墊皮支撐不良后果可能有：不良后果可能有： 1.材料表面磨壞 2.叉車起吊困難 3.容易滑走（危險） 4.其它異常情況發生成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求不良：卡尺和檢驗后產品隨意放不良：卡尺和檢驗后產品隨意放標準：標準： 卡尺放入盒內，檢驗后產品卡尺放入盒內，檢驗后產品放入料箱，破壞后的產品要求廢棄。放入料箱，破壞后的產品要求廢棄。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.卡尺損壞，檢驗不準確。 2.檢驗破壞的產品混入合格料箱內，造成投訴。 3.其它異常情況發生。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見

5、質量問題和標準要求不良：產品存放過滿不良：產品存放過滿標準：標準： 方桶或圓桶存放產品時，產品方桶或圓桶存放產品時，產品位置應低于桶口下方約位置應低于桶口下方約10cm位置。位置。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.叉車進入后，劃傷或損壞產品。 2.太滿容易掉落和堆放時上下壓住產品，造成損傷。 3.其它異常情況發生。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求不良：流程卡放置存在問題不良：流程卡放置存在問題標準：標準： 按要求填寫和放入流程卡，并按要求填寫和放入流程卡，并用塑料袋防護。用塑料袋防護。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.流程卡無防護，容易臟污，不易流轉。 2.

6、無流程卡，無法識別產品準確信息。 3.其它異常情況發生。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求不良：出料口產品過多不良：出料口產品過多要求：要求： 及時確認產品尺寸，必須是剛打及時確認產品尺寸，必須是剛打出來的（但注意戴手套避免燙傷），并出來的（但注意戴手套避免燙傷），并在確認合格后，把產品全部勾入料桶內；在確認合格后，把產品全部勾入料桶內；減少出料口產品數量。減少出料口產品數量。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.出料口產品累積過多，一旦發生不良時，需要隔離產品過多。 2.過多時，可能從旁邊掉落。 3.沒有要求標準但需要及時確認產品，避免不良隔離。 4.其它異常情況發

7、生。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求不良：出料口調試品清理不干凈。不良：出料口調試品清理不干凈。要求：要求： 調試產品完成后，一定要清理干調試產品完成后，一定要清理干凈出料口或料桶，并把調試品隔離開，避凈出料口或料桶，并把調試品隔離開，避免異常品混入。免異常品混入。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.調試品尺寸不良或成型不足，進入正常產品內，造成客戶投訴。 2.客戶使用時發生重大隱患。 3.成型不足，嚴重影響攻牙加工。 4.其它異常情況發生。調試品或異常隔離成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求成型待使用的料桶不良：料桶內廢料或之前存放的產品

8、清不良：料桶內廢料或之前存放的產品清理不干凈。理不干凈。要求：要求： 使用料桶前必須對料桶清理干凈，使用料桶前必須對料桶清理干凈，避免異物混入。避免異物混入。不良后果可能有：不良后果可能有： 1.其它產品混入，造成客戶投訴。 2.客戶使用時發生重大隱患（之前發生優尼卡壁虎管內有上汽標M6,造成客戶攻牙絲錐斷裂）。 3.廢料進入孔內影響攻牙加工。 4.其它異常情況發生。干凈的料桶成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求1.按照要求保留首樣。2.按要求和標準填寫零件日報表。3.正確填寫產品流程卡。成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求 標識卡使用：標識卡使

9、用： 自檢發現不良或挑選時使用的標識卡；可有效避免混料等情況發生（標識卡可向品管領取）。合格品標識卡待挑選標識卡不良品標識卡成型工序成型工序常見質量問題和標準要求常見質量問題和標準要求-總結總結成型現場質量要求匯總：成型現場質量要求匯總： 1.原材料存放要求-必須有支撐。 2.檢驗器具放置-必須保證其安全防護。 3.存料桶要求-必須保證離口有10cm左右的空余。 4.存料標識-必須有標識，并且正確。 5.出料口-必須及時檢驗，控制出料口產品數量。 6.調試品-必須在生產前清理干凈，避免混料。 7.料桶的使用-必須在使用前清理干凈料桶，避免混料。 8.首樣-按要求保留。 9.日報表-按要求和正確填寫。 10.流程卡-按要求準確填寫。 11.現場標識卡的使用-可避免混料等情況發生。 12.不合格用紅色箱，待確認用黃箱，并標識。 13.檢具正確使用-卡尺、塞棒等。成型工序成型工序常見質量投訴說明：常見質量投訴說明：螺母表面成型壓傷內孔口部成型毛刺珠塞滾道開裂撕裂帶毛刺過大成型工序成型工序常見質量投訴說明：常見質量投訴說明：其它不良：其它不良：1）螺母內孔倒角過大-攻牙后牙紋數少。2）內孔通止規不良-攻牙后也不良。3）產品外徑不良-客戶投訴。4）產品厚度超差-影響客戶使用或需要100%挑選