1、高級制冷設備維修工技能試卷(筆答)0304832001試題1：敘述對小型冷庫制冷系統的檢漏操作。答 案：(1)對制冷系統的壓力、真空試驗要求：首先將系統內制冷劑回收入鋼瓶等，系統排空壓力試驗保持時間：24h。 壓力試驗合格標準：高壓系統157MPa，低壓系統098MPa真空保持時間：18-24h。 真空試驗合格標準：133kPa(10mmHg)(2)進行壓力、真空試驗的具體測量儀器和手段：壓力試漏時，應在高壓系統和低壓系統分別安裝帶真空壓力表，須用干燥空氣或氮氣進行。真空試漏用真空泵抽真空，壓力真空表測量真空度，最好用U形水銀壓差計。(3)壓力、真空試驗的其它設備和工具；氮氣瓶(試壓用)，制冷

2、劑鋼瓶(工質試漏用)：活動扳手，力矩扳手；充氟管等：(4)進行壓力試驗的操作步驟：充氮前應在高、低壓管路上接上壓力表，氮氣必須經減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排汽截止閥。打開膨脹閥的旁通閥(手動節流閥、和管路上其他所有閥門）打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統，為了節省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到034-05MPa，檢查有無大的漏處，在捧除漏洞后再加壓到低壓系統的試驗壓力值，如R12制冷劑加壓到098MPa。在整個系統不漏的情況下，關閉手動節流閥前的截止閥及手動節流閥，再繼續充壓到高壓系統的試驗壓力值，如R12加壓到157MPa，然后停止

3、充氮，關閉氮氣瓶的閥門，對整個系統進行仔細的檢漏。最常用的檢漏方法是用肥皂水涂抹在系統管道的焊接處或易泄漏部位。若有泄漏須補漏。(5)進行真空試驗的操作步驟：在系統低壓管路上接上帶真空表的修理閥，閥接頭用耐壓膠管與真空泵連接對系統抽真空。根據有關規定：進行真空試驗時，氟利昂系統內的壓力降到533kPa以下(即真空度要在96kPa以上)，并在8h內壓力的回升不超過133kPa。對于小型制冷系統或者沒有真空泵的情況下，也可利用制冷壓縮機本身來抽真空。具體操作方法如下：關閉捧出閥，找開排出閥上的多用通道或排空閥，以便排放空氣關閉系統中通大氣的閥門(如充注閥等)，打開系統中其他所有閥門。放盡冷凝器中的

4、冷卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被軸盡。將油壓繼電器的接點強迫常通，然后啟動一下壓縮機并立即停車，查看一下旋轉方向是否正確，捧空孔道中有否排汽，最后才正式啟動壓縮機抽空。抽真空應分幾次間斷地進行，因為抽吸過快，積聚在系統內的水分和空氣亦不易一下子被抽盡。抽好真空后，先關閉捧空孔道，然后停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。(6)舉例說明對泄漏點修復的一般工藝：冷凝器的檢修方法是：冷凝器的檢漏 殼管式冷凝器經過一個時期的使用，管與管板的連接處會發生泄漏，管子內表面會產生銹蝕及針狀小孔等現象。其檢漏方法有兩種：一可用氣壓試驗檢漏，即將打壓后的冷凝器灌滿水，查看

5、哪一根管子有氣泡，說明哪根管子泄漏；二可將使用中的冷凝器停水，用酚酞試紙在每根可疑的管子上進行檢查。冷凝器的修理a、若屬接頭螺釘松動，可擰緊螺母或重新更換螺母接頭：若焊縫不牢，應重新補焊，若發現管路有裂縫或有針型小孔，可用補焊的方法修復或更換管道。b、若管與管板連接處發現漏點時，可用焊接或更換新管子進行修理，冷凝器修復后，應將冷凝器的制冷劑一側進行密封性試驗(氮氣)，R12用冷凝器，其壓力要求為1，57MPa。(7)對善后工作的說明：制冷系統檢漏完畢，應將檢漏用測量儀器、設備和工具清點移至合適位置，將機組及周圍環境清潔，填檢修表，準備交付使用。0304832001補充試題：國家標準制冷設備通用

6、技術規范(GB-9237-88)中，對防火裝置和滅火設備有哪些規定。答案：國家標準制冷設備通用技術規范(GB-9237-88)中對于防火裝置的規定如下：(1)為了防止設備兔受不慎起火招致的危險，設備應有應急用的、迅速把制冷劑捧出的、用截止閥控制的瀉放管；(2)將截止閥鎖在一個箱內，箱子的鑰匙應打破玻璃后才能取得，在其上標有“火警緊急使用”的封條、箱上應寫明消防單位的電話號碼；(3)應防止水凍結(例如在蒸發器里)，以保證大量制冷劑釋放時的安全。計算瀉放管徑時，應考慮火災引起的熱負荷；國家標準(制冷設備通用技術規范(GB-9237-88)中對于滅火設備的規定如下：（1）應選用防火檢查手冊第十二篇滅

7、火投施中提供的設備。(2)由于某些流體和某些制冷劑之間會發生危險反應，應慎重選用滅火液體。0304832001試題；敘述空調系統風量的測定與調整答案：（1）對空調系統風量的測定與調整的要求：系統調試所用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通風與空調工程的系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10；系統聯動試運轉中，系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15（2）進行空調系統風量的測定與調整的具體測量儀器和手段：

8、空調系統測試的常用儀表，主要是溫度、濕度、風速和風壓的測量儀表。溫度測量儀表：棒式溫度計、熱電偶溫度計、雙金屬自記溫度計、電阻溫度計、濕度測量儀表：普通干濕球溫度計、通風干濕球溫度計、毛發濕度計、自記式溫濕度計、熱敏電阻濕度計等風壓測量儀表：液柱式壓力計、傾斜式微壓計、畢托管風速測量儀表：機械型風速儀、熱球風速儀。（3）空調系統風量測定的操作步驟：以管內風量測定為例。測試前將各風道和風口處的調節閥門調整至全開位置，將三通閥調至中間位置。空氣處理室中各風閥放在實際運行的位置。測定斷面的選擇。測定斷面原則上選擇為氣流均勻而穩定的直管段。測點的確定。一般采取等面積布點法。在同一斷面上布置多個測點，分

9、別測得各點動壓，求出風速，最后再求出平均風速。矩形風管的測點各小塊面積小于0.05m2，測點位于小塊中心，圓形風管的測點布置，將測定斷面劃分為若干面積相等的同心圓環，測點位于圓環面積的等分線的象限點上。平均風速計算。利用皮托管和微壓計測定斷面各個測點的全壓和靜壓，進行數據處理，算出斷面平均動壓，并根據動壓和速度的關系式算出斷面平均速度。風量計算。根據平均速度和風量的關系式計算風量。L=3600Fu（4）空調系統風量調整的操作步驟：1）初測各干管、支干管、支管以及送回風口的風量。2）按設計要求調整各送、回風口的干管、支干管以及各送、回風口的風量。3）在送、回風口系統進行風量調整時，應同時測定和調

10、整新風量，檢查系統新風比是否滿足設計要求。4）按設計要求調整送風機的總風量。5）在系統風量達到平衡后，進一步調整送風機的總風量，使之滿足空調系統的設計要求。6）經調整后，在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量，作為最后的實則風量。7）系統風量測定和調整完畢后，用紅漆在所有的閥門把柄做上記號，并將閥門位置固定定，不得隨意更動。（5）舉例說明空調系統風量的測定與調整的一般工藝(至少兩種)：以送回風口風量的測定為例，通常采用下面兩種方法：(1)勻速移動測量法。對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測的結果可認為是截面平均風速。此

11、法須進行三次，取其平均值。(2)定點測量法。對于尺寸較大的風口，可將其劃分為若干個邊長等于2倍左右風速儀直徑的小方塊，測量出每個小方塊中心的風速，再以此計算出乎均風速。空調系統風量初步摸底測定之后，便可開始進行系統風量的平衡調整。送風量凋整一般是從系統中最遠(最不利)支管開始，逐步調向風機出口。現將空調系統風量測定調整的具體方法舉例如下：如圖所示空調系統，先測出并用調節閥調整支管l和2的風量，使這二支管的實際風量比值L2L1和設計風量之比值L2L1近似相等，即L2L1=L2L1。然后用同樣方法測調3、4，5、6和7、8的風量。最后測調9管的總送風量，使之等于設計風量。另種方法是先從風機開始，將

12、送風量調整到比設計風量大點，然后測調7、8總支管，使之接近設計風量。再調3、4支管，依次測調至送風支管。最后再調總送風量。由于在調整過程中，各調節閥都相互影響，所以需要多次反復才能調整得比較合適。（6）對善后工作的說明：空調系統風量的測定與調整完畢，應將所用測量儀器、設備和工具清點移至合適位置，將現場周圍環境清潔，填測定記錄表，準備交付使用。0304832002試題：敘述對中央空調制冷系統充注制冷劑的操作。答案：(1)對中央空調制冷系統充注制冷劑的基本原則：中央空調制冷系統可充注制冷劑的前提：系統內沒有制冷劑或制冷劑不足，確定制冷劑的充注量。充注制冷劑的基本操作程序：制冷系統經過捧空吹污、試壓

13、、抽真空和檢漏合格后，進行充注制冷劑充注制冷劑的一般注意事項：制冷劑含水量不得超過25×106；系統的真空度必須達到抽真空的合格要求值；充注時要防止空氣和水分進入系統；制冷劑的充注重應根據產品使用說明書來確定，或參照有關表進行估算。(2)對準備充注制冷劑的制冷系統的壓力、真空試驗等要求：壓力試驗保持時間：24h壓力試驗合格標準：高壓系統18MPa，低壓系統12Mpa真空試驗保持時間：24h真空試驗合格標準：1331kPa(10mmHg)(3)充注制冷劑的設備和工、量具：設備的名稱、作用：真空泵：用于抽真空：氮氣瓶：試壓用：制冷劑鋼瓶：用于充注制冷劑；磅秤。工具的名稱、作用：檢修閥、活

14、動扳手、力矩扳手、充氟管等。量具的名稱、作用：高低壓壓力表或復合式壓力表、真空表等。(4)充注制冷劑的操作方法：采用低壓端充注制冷劑。將鋼瓶直立放在磅秤上，裝上檢修閥或復合式壓力表，及充氟管。壓縮機工藝口己裝上快速接頭，與充氟管另一頭連接，但不擰緊。緩慢打開氟鋼瓶，將充氟管內空氣排凈，然后擰緊接頭，關閉鋼瓶閥門。稱準氟瓶重量，做好記錄。開啟鋼瓶閥門，制冷劑靠自身壓力由鋼瓶進入系統。待系統壓力與鋼瓶內壓力平衡時，制冷劑不再進入系統。若系統的充氟量不夠、則可開啟壓縮機繼續進行抽氣充氟。當達到規定充氟量時，先關閉氟瓶閥門，停止壓縮機運轉，拆下充氟管和接頭，充注結柬。(5)充注制冷劑后的性能檢驗：測電

15、流：所測出的工作電流應符合額定值。測壓力：水冷式冷凝器、采用R22制冷劑的冷凝壓力不應超過1.4kPa；蒸發壓力不應超過049MPa。冷凝器冷卻水進、出口應有溫差。蒸發器冷凍水進，出口應有溫差。膨脹閥閥體結霜或結露應均勻。(6)舉例說明充注制冷劑中常見的問題：采用低壓端充注制冷劑，充入的是制冷劑氣體。其特點是充注速度慢。不允許將氟鋼瓶倒立，往系統充入制冷劑的液體，以防發生液擊。在檢修過程中，往往由于操作不精心或不按規程進行，例如系統抽真空達不到合格要求值，甚至無抽真空就充注制冷劑，使制冷系統中因水分過多而出現冰堵。更有甚者向系統內充灌防凍劑甲醇，這是不允許的。(7)對善后工作的說明：向系統充注

16、制冷劑完畢并試機檢驗合格后應將充注制冷劑的設備和工、量具清點移至合適位置，將機組及周圍環境清潔，填檢修表，準備交付使用。0304832002補充試題：國家標準制冷設備通用技術規范(GB-9237-88)中，對保護裝置的配置有哪些規定。 答案：國家標準制冷設備通用技術規范(GB-9237-88)中對于保護裝置配置的規定如下：(1）所有保護裝置應與受保護的壓力容器或受保護的系統其它部分靠近安裝，除易熔塞外都應安裝在液體制冷劑液面的以上的部位。(2)容器與安全閥之間不應裝閥門。但對于盛裝易燃、有毒的容器，為了便于安全閥的更換、清洗，可在容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的保護

17、作用。正常運行時，截止閥應全開，并加鉛封。(3)為了避制冷劑的浪費，允許爆破片和安全閥組合使用。保護部分的壓力在任何情況下都不應超過設計壓力。（4)如果釋壓裝置不周于明顯受背壓影響的型式，并且系統低壓側又裝有足夠容量的安全保護裝置，以能同時保護高壓側和低壓側的壓力容器，則高壓側釋壓裝置可向低壓側捧放。(5)高壓限制裝置應在不高于最高工作壓力下，或在配備的釋壓裝置產生作用之前就動作，以停止升壓部件的工作。0304832002試題：敘述對分體式空調器電氣系統常見故障的檢修。答案：（1）維修分體式或空調器控制電路中的常見故障判斷和檢修的基本原則：檢修原則；先電源，后負載，先強電、后弱電；先“兩頭”，

18、后“中間”；先室內、后室外。歸納為一句話：先易后難，安全第一。檢修空調時，應認真詢問故障發生的情況，根據經驗判斷故障產生的原因、部位，然后加以排除。切忌盲目拆卸電控部分，造成故障擴大。（2）維修分體式空調器控制電路需要的儀器和工具、設備：儀器和工具：種規格的活、呆、梅花、套筒、內六角扳手；水平儀；多種規格螺絲刀；常用規格扳手。500V兆歐表；鉗型電流表；萬用表；剝線鉗；電烙鐵；試電筆；溫度計；噪聲儀。設備：真空泵；制冷劑鋼瓶等。（3）檢測控制電路的基本步驟和注意事項：檢查電子線路時，可先用萬用表測量兩組穩壓電源是否有穩定的+12V和+5V電壓輸出。若電源正確，可用遙控器使空調器工作在通風狀態并

19、切斷風速，看風機運轉是否正常。查風扇電機部件、連線及啟動電容是否漏電、失效、損壞等。若無切換聲，則應檢查驅動部分和控制部分線路。風機運轉正常后，可將空調器設定為制冷或制熱運行方式。并調整設定溫度，觀察壓縮機繼電器(或四通閥繼電器)是否工作，若正常，可接上室外機組連線，看室外機組是否啟動運行。（4）檢測控制電路主要零部件的基本步驟和注意事項：空調器在使用過程中，常常由于控制零部件的問題造成故障。故障率較高的有濾波電容、繼電器、開關接點等大功率驅動元件。檢修中，可用萬用表根據可疑部位逐個檢查排除。下面以故障率較高電容器的檢測為例，介紹檢測的基本步驟和注意事項。1）測量時，應針對不同容量選用合適的量

20、程。2）將萬用表紅表筆接負極，黑表筆接正極，在剛接觸的瞬間，萬用表指針即向右偏轉較大偏度，接著逐漸向左回轉，直到停在某一位置。在測試中，若正向、反向均無充電的現象，即表針不動，則說明容量消失或內部斷路；如果所測阻值很小或為零，說明電容漏電大或已擊穿損壞，不能再使用。3）對于正、負極標志不明的電解電容器，可先任意測一下漏電阻，記住其大小，然后交換表筆再測出一個阻值。兩次測量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表筆接的是正極，紅表筆接的是負極。（5）分體式空調器控制電路的典型故障分析(至少兩例)：以下故障將導致空調器不運轉。1)電源不好。檢查電源插座是否斷線與插頭接觸是否不良，電壓是否在規定的范圍內

21、，電壓不穩可裝穩壓電源。2)保險絲熔斷。更換保險絲。3)遙控接收故障。接收頭連接是否正確，如正確，看接收頭是否受潮，如有水應進行烘干，烘干后還不接收，需更換。也有可能是遙控器故障，若是，需更換遙控器。4)線路故障。室內外機組的連接線是否接牢，是否一一對應，及時更改。（6）修復后的檢驗和運轉調試要點：無論何種原因造成的空調故障，維修后都應進行檢測。檢測內容有制冷性能、制熱性能安全性能等，包括絕緣電阻、接地電阻、啟動性能、進出風風量、制冷量、制冷系統的制冷劑泄漏等。空調器絕緣電阻檢測。使用500V的絕緣電阻試驗器，確認電線插頭和接地之間的絕緣電阻在2M以上。檢測接地電阻和漏電。空調器應有良好的接地

22、。按規定要求，接地電阻值不應大于01。制冷劑的泄漏檢測。用鹵素檢漏儀進行檢測。檢測的主要部位是維修時的焊接點或拆卸移動過的地方。啟動性能的檢測。維修后的空調在電源電壓198V的條件下應能啟動。電流值最大不應超過額定電流值的10。反復試驗34次，壓縮機啟動應正常。制冷量的檢測。空調器在強風下運轉30min，用溫度計測量室內機回風溫度和出風溫度，其差值應在8以上。消耗功率的檢測。分別測量工作電流，電流值應不大于各自的額定電流值。噪聲檢測。房間空調器的噪聲應在50dB以下。（7）對善后工作的說明：完成空調器電氣系統檢修后，應將檢修工具、測量儀器及設備清點并移至合適位置，將空調器及周圍環境清潔，填好檢

23、修表，準備交付使用。0304832003 試題：敘述小型冷庫中活塞式制冷壓縮機的常見故障判斷和檢修。答案：（1）維修活塞式制冷壓縮機的常見故障判斷和檢修的基本原則：小型冷庫的制冷系統是一個開啟式的系統，其制冷壓縮機故障檢查可通過一聽、二看、三摸、四分析的方法來進行綜合判斷。一聽：聽壓縮機、膨脹閥等設備在運行中的聲音是否正常。二看：看運行中的高、低壓力值的大小是否正常，看回氣管、膨脹閥的結霜情況是否正常。三摸：摸系統中有關部件及管路的冷熱變化情況，摸壓縮機的冷熱情況和振動情況。四分析：運用制冷系統工作的有關理論，對現象進行分析、判斷，找到故障的原因，然后進行排除。檢修的基本原則是：先清潔后維修、

24、先機外后機內、先靜態后動態、先簡單后復雜。歸納為一句話：先易后難，安全第一。（2）維修活塞式制冷壓縮機需要的設備和工、量具：設備和工具：敲擊扳手、錘擊扳手、防爆扳手、聽針、平板、平臺、臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、螺絲刀、撬棍、鉗子、扁鏟、研磨平板等量具：游標卡尺、內、外徑千分尺、塞尺、水平儀等（3）活寒式制冷壓縮機的主要故障分析(至少兩例)：液擊（濕沖程）。液態制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣缸時損壞吸氣閥片的現象，以及進入氣缸后沒有在排氣過程迅速排出，在活塞接近上止點時被壓縮而產生的瞬間高液壓的現象通常被稱為液擊。液擊可以在很短時間內造成壓縮受力件（如閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷等）的損壞

25、。曲軸箱內有敲擊聲（機械故障）。壓縮機若某些部件發生故障時，將會發出異常的響聲。活塞與缸蓋間隙過小，直接撞擊； 曲軸軸徑磨損嚴重間隙增大等等均可在閥腔內發出敲擊聲。（4）產生故障的原因與修復的基本方法：產生液擊的原因與修復的基本方法：1)當壓縮機啟動時，如果吸氣閥開啟過快，就會導致濕行程：因此，在開機時應緩慢開啟吸氣閥，以避免導致濕行程，損壞壓縮機。2)如果供液閥的開啟度過大，也會導致濕行程。此時，只要適當將供液閥關小即可。3)在冷庫融霜后恢復至正常溫度時，應緩慢開啟吸氣閥，并隨時觀察制冷壓縮機的運轉情況。若是回氣溫度下降過快，應暫時停止開啟，并等運轉恢復正常時，再繼續緩慢開啟。曲軸箱內有敲擊

26、聲的原因與修復的基本方法：1)檢查連桿大頭瓦與軸拐軸頸的間隙是否過大。此時，應調整間隙，或者直接更換新瓦。2)如果主軸承與主軸頸之間的間隙過大，就會發生碰撞與摩擦，產生敲擊聲。應修理或更換新瓦。（5）修復后的檢驗和運轉調試要點：修復后的檢驗：修復后，制冷壓縮機的主軸承與軸之間的配合間隙應為：(000100015)D；連桿大頭瓦與軸拐軸頸的間隙極限值應為：0.20.25mm。運轉調試要點：1）壓縮機運動部件無雜聲，吸、排汽閥片起落聲清晰。2）潤滑系統的油壓穩定。3）壓縮機油封、軸承溫度不超過70C，4）軸封處潤滑油的滲漏量在允許范圍內。5）壓縮機排氣溫度，排氣壓力在允許范圍內，（6）對善后工作的

27、說明：完成制冷壓縮機的檢修后，應將檢修工具、測量儀器及設備清點并移至合適位置，將制冷壓縮機及周圍環境清潔，填好檢修表，準備交付使用。0304832003試題：敘述對冷風型水冷卻柜式空調機電氣系統常見故障的檢修。答案：（1）維修柜式空凋機控制電路中的常見故障判斷和檢修的基本原則：故障判斷和檢修基本原則；先電源，后負載，先強電、后弱電；先“兩頭”，后“中間”；先室內、后室外。歸納為一句話：先易后難，安全第一。檢修空調時，應認真詢問故障發生的情況，根據經驗判斷故障產生的原因、部位，然后加以排除。切忌盲目拆卸電控部分，造成故障擴大。（2）維修柜式空調機控制電路需要的儀器和工具、設備：儀器和工具：種規格

28、的活、呆、梅花、套筒、內六角扳手；水平儀；多種規格螺絲刀；常用規格扳手。500V兆歐表；鉗型電流表；萬用表；剝線鉗；電烙鐵；試電筆；溫度計；噪聲儀。設備：真空泵；制冷劑鋼瓶等。（3）槍測控制電路的基本步驟和注意事項：檢查電子線路時，可先用萬用表測量兩組穩壓電源是否有穩定的+12V和+5V電壓輸出。若電源正確，可用遙控器使空調器工作在通風狀態并切斷風速，看風機運轉是否正常。查風扇電機部件、連線及啟動電容是否漏電、失效、損壞等。若無切換聲，則應檢查驅動部分和控制部分線路。風機運轉正常后，可將空調器設定為制冷或制熱運行方式。并調整設定溫度，觀察壓縮機繼電器(或四通閥繼電器)是否工作，若正常，可接上室

29、外機組連線，看室外機組是否啟動運行。（4）檢測控制電路主要零部件的基本步驟和注意事項：空調器在使用過程中，常常由于控制零部件的問題造成故障。故障率較高的有濾波電容、繼電器、開關接點等大功率驅動元件。檢修中，可用萬用表根據可疑部位逐個檢查排除。下面以故障率較高電容器的檢測為例，介紹檢測的基本步驟和注意事項。1）測量時，應針對不同容量選用合適的量程。2）將萬用表紅表筆接負極，黑表筆接正極，在剛接觸的瞬間，萬用表指針即向右偏轉較大偏度，接著逐漸向左回轉，直到停在某一位置。在測試中，若正向、反向均無充電的現象，即表針不動，則說明容量消失或內部斷路；如果所測阻值很小或為零，說明電容漏電大或已擊穿損壞，不

30、能再使用。3）對于正、負極標志不明的電解電容器，可先任意測一下漏電阻，記住其大小，然后交換表筆再測出一個阻值。兩次測量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表筆接的是正極，紅表筆接的是負極。（5）冷風型水冷卻柜式空調機控制電路的典型故障分析(至少兩例)：以下故障將導致空調器不運轉。1)電源不好。檢查電源插座是否斷線與插頭接觸是否不良，電壓是否在規定的范圍內，電壓不穩可裝穩壓電源。2)保險絲熔斷。更換保險絲。3)遙控接收故障。接收頭連接是否正確，如正確，看接收頭是否受潮，如有水應進行烘干，烘干后還不接收，需更換。也有可能是遙控器故障，若是，需更換遙控器。4)線路故障。室內外機組的連接線是否接牢，是否

31、一一對應，及時更改。（6）修復后的槍驗和運轉調試要點：無論何種原因造成的空調故障，維修后都應進行檢測。檢測內容有制冷性能、制熱性能安全性能等，包括絕緣電阻、接地電阻、啟動性能、進出風風量、制冷量、制冷系統的制冷劑泄漏等。空調器絕緣電阻檢測。使用500V的絕緣電阻試驗器，確認電線插頭和接地之間的絕緣電阻在2M以上。檢測接地電阻和漏電。空調器應有良好的接地。按規定要求，接地電阻值不應大于01。制冷劑的泄漏檢測。用鹵素檢漏儀進行檢測。檢測的主要部位是維修時的焊接點或拆卸移動過的地方。啟動性能的檢測。維修后的空調在電源電壓198V的條件下應能啟動。電流值最大不應超過額定電流值的10。反復試驗34次，壓

32、縮機啟動應正常。制冷量的檢測。空調器在強風下運轉30min，用溫度計測量室內機回風溫度和出風溫度，其差值應在8以上。也可檢冷凝器的溫度，使空調器在強風下運轉30min，冷凝器冷卻水有明顯溫差（34）即工作正常。消耗功率的檢測。分別測量工作電流，電流值應不大于各自的額定電流值。（7）對善后工作的說明：柜式空調機電氣系統檢修完畢后，應將檢修用儀器、儀表和工具清點移至合適位置，將空調機及周圍環境清潔，填檢修表，準備交付使用。0304832004 試題：敘述對小型冷庫(組合式)制冷系統堵塞故障的檢修。答案：（1）對制冷系統常規檢查的基本要求：小型冷庫的制冷系統是一個開啟式的系統，故障檢查可通過一聽、二

33、看、三摸、四分析的方法來進行綜合判斷。一聽：聽壓縮機、膨脹閥等設備在運行中的聲音是否正常。二看：看運行中的高、低壓力值的大小是否正常，看回氣管、膨脹閥的結霜情況是否正常。三摸：摸系統中有關部件及管路的冷熱變化情況，摸壓縮機的冷熱情況和振動情況。四分析：運用制冷系統工作的有關理論，對現象進行分析、判斷，找到故障的原因，然后進行排除。（2）對制冷系統的感官槍查方法及判定準則：壓縮機運轉后，讓系統工作一段時間，看蒸發器結霜情況，來判斷制冷系統是否有故障。電控系統正常，如壓縮機長時間運轉，庫溫仍達不到工作溫度，說明制冷系統有故障。對制冷系統外部管路及連接接頭，通過觀察和手摸的方法，檢查有無油跡。作為判

34、斷制冷系統泄漏的一方面依據。如管路及連接接頭處有油跡，說明有泄漏。對過濾器通過查看其表面的結露現象，手感涼暖，判斷過濾器是否發生堵塞。如過濾器上有嚴重的結霜、結露現象，手感較涼，則過濾器發生堵塞。（3）對制冷系統的儀器檢查方法及判定準則：充氮試壓。對R22制冷系統，高壓部分，試驗壓力為1.57Mpa；低壓部分，試驗壓力為0.98MPa。試壓以開始6h內氣體壓力下降不大于002Mpa，后18小時內不在下降為合格。檢測壓縮機吸排氣情況在判定制冷系統不漏以后，應檢測壓縮機吸排氣情況（通過檢查吸、排氣壓力），從而判定是壓縮機吸排氣故障還是系統堵塞。壓縮機的排氣壓力對R1212MPa(表壓力)；一般R1

35、2在0.810MPa(表壓力)；（4）拆卸被堵塞零件的基木步驟和注意事項：一般小型冷庫制冷系統堵塞故障較易出現在過濾器、膨脹閥處，使系統過液量減少。如過濾器經一段時間使用后，濾網被堵塞，使系統不能正常工作，在這種情況下就要將過濾器拆下清洗。拆下過濾器按以下步驟操作：用臺鉗夾住出液口的六角接頭，用噴燈或煤氣噴頭將拱形蓋螺紋口上的焊錫熔化，用刷或回絲抹去焊錫，用扳手旋下，即可清洗或調換濾網。若換濾網時，其接縫處應加焊錫，經烘干就可裝上，再旋上拱形蓋并旋緊，然后焊錫密封，經16MPa氮氣壓力試漏五分鐘，如無滲漏，才可裝入系統管路。干燥過濾器的拆卸操作規程與過濾器的相同，所不同的是要換掉干燥劑，而且有

36、各種不同的濾網。若要繼續利用原有干燥劑，必須使干燥再生，恢復其吸濕能力。銅絲網若沒有破損，則清洗后可以再用。（5）安裝新零件的基本步驟和注意事項：準備安裝用零件。確認安裝用零件型號正確。安裝。按照零件安裝說明書的技術要求進行安裝（6）修復后的檢驗和運轉調試要點：試車檢驗要點：調試前應先檢查壓縮機曲軸箱內的潤滑油油位(油位應在視油鏡中線)。然后，用手扳動皮帶輪(或聯軸節)，正反轉動應自如，且無撞擊。對于水冷機組，要先開放冷卻水，水流應暢通；對風冷機組，用手扳動風扇葉應無任何障礙。最后，檢查各截止閥是否符合冷藏箱操作規程規定的開閉狀態，特別要注意壓縮機的排氣閥應處于開啟狀態。經檢查無誤，即可啟動壓

37、縮機試車。試車時，要觀察壓縮機和冷凝器風扇的旋轉方向，檢查有無異常噪聲，如果旋轉方向相反，或有異常噪聲，應立即停車檢查。運轉調試要點；啟動壓縮機后，在開始調試時由于庫溫比較高，把膨脹閥的開度調至能看到蒸發器出口開始結霜后，再稍開大一點，然后讓它運行一段時間。膨脹閥開度不宜過大，過大易產生液擊，但也不能把閥門的開度調得過小，因為過小造成制冷量過小，降溫速度很慢。在調節膨脹閥的操作過程中，一次的調節量不能過大，一般每次調1/21/4圈，而且調整一次后，讓它有20min左右的運轉時間，經多次反復調整，達到最終要求。在調整膨脹閥的同時，應注意高壓的運行數值，對于水冷式冷凝器，在30冷卻水的情況，合理的

38、冷凝溫度應比30C高59，相應的冷凝壓力在0784MPa左右。在運轉過程中，應隨時監視壓力表的讀數變化和壓縮機的各部位溫度。如果壓力和溫度在允許范圍內有規律地逐漸升高或降低，則為工作正常，如果發生超出允許范圍的突然變化，則應立即停車檢查。注意檢查軸封和管接頭有無泄漏現象，制冷系統內的殘留空氣。（7）對善后工作的說明：完成小型冷庫制冷系統堵塞故障的檢修后，應將檢修工具、測量儀器及設備清點并移至合適位置，將冷庫及周圍環境清潔，填檢修表，準備交付使用。0304832004試題： 敘述活塞式冷水機組的開停機操作。答案：（1）氟利昂活塞式冷水機組開機前的準備要點：查看車間運行記錄，了解壓縮機停機的原因、

39、冷間庫溫情況及需要冷負荷值，確定開機臺數，做到壓縮機合理運行。檢查制冷壓縮機1)檢查壓縮機及電動機各運轉部位有無障礙物，安全保護罩是否良好。2)檢查水套供水是否暢通。3)檢查曲軸箱的壓力是否正常。4)檢查曲軸箱油面。如側蓋僅有一個油面玻璃視孔的，油面不得低于視孔的12；5)檢查各壓力表表閥是否全部打開。6)檢查油三通閥的指示位置是否在運轉或“工作”的位置上。7)檢查自動保護裝置的指針是否在所要求的數值上。檢查系統管路上的閥門(1)高壓部分。壓縮機的排氣閥等高壓部分的閥門和安全閥前的截止閥、壓力表閥等均應開啟。(2)低壓部分。壓縮機的吸氣閥等低壓部分的閥門和低壓設備的壓力表閥和安全閥前的截止閥等

40、均應開啟。檢查有關容器的液面高壓貯液桶內的液面高度不超過80，不低于30。檢查其他設備檢查水泵、風機等，均于處于工作前的準備狀態。供水供電啟動水泵，向冷凝器，氣缸蓋冷卻水套及曲軸箱油冷卻器供水，通知電工向壓縮機的電控柜供電。（2）氟利品活塞式冷水機組正常開機操作程序和操作方法：1）開啟壓縮機的排氣閥，吸氣閥及有關閥門。2)盤動壓縮機聯軸器數圈，應輕松有慣性。3)接通電源，啟動壓縮機，聽聲音是否正常，油壓是否正常。4)開啟供液截止閥，檢查電磁閥是否聯動，電磁閥后采用熱力膨脹閥，應檢查開機后能否自動調節供液。5）填好開車記錄。（3）氟利昂活塞式冷水機組正常停機操作程序和操作方法：1)緩慢關閉壓縮機

41、的吸氣閥，關閉供液截止閥。2)隨著曲軸箱內壓力的降低，按次序進行能量卸載。3)當曲軸箱內的壓力下降到規定值時停止壓縮機轉動。4)把選擇開關撥到停止位置，5)關閉壓縮機的排氣閥。6)關閉冷凝器的出液閥和進出水閥，停止水泵運轉。自控機組可在短期停機時不關閥門。7)在冬季長時間停機應將冷凝器內的積水放干凈，以防止凍裂水管或水蓋(指臥式殼管式冷凝器)。在長期停機不使用時，應預先將制冷劑收在貯液器或冷凝器(無貯液器時)內。8)較長時間停機應將各閥的閥蓋擰緊，并將機器擦干凈。9）填好停機記錄。并在關閉閥門手輪上掛上“關”宇的標志牌以示區別。（4）氟利昂活塞式制冷壓縮機在運行中主要檢測部位及檢測內容：主要檢測部位：壓縮機運動部件；潤滑系統；壓縮機油封、軸承；檢測內容：壓縮機的吸、排汽溫度；吸、排汽壓力；油壓油溫；軸承溫度；潤滑油的允許滲漏量。（5）氟利昂活塞式冷水機組正常運行的標志要點：1)機器運轉聲音正常，不應有敲擊聲和異常雜音；膨脹閥內