1、1、房屋建筑施工現場平面布置圖2、道路及橋梁施工現場平面布置圖3、硝化池施工現場平面布置圖泵吸式反循環鉆機GPS-15型 本標段工程量大，工期緊，投入的勞動力多，但施工場地有限，我公司將根據施工進度情況及各工序需用工種的人數，合理組織、有計劃地從我公司在其他工區內的人員進行調動，分批進駐本工程施工現場，詳見勞動力投入計劃表 本工程所需的特殊工種有起重工、電工、電焊工、架子工等，我公司在施工期間嚴格按ISO9001貫標要求，對所有人員進行掛牌持證上崗。1、勞動力直方圖及分工種勞動力投入計劃表人數/個 勞動力安排計劃表 單位：人工 種級 別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備道路施工橋梁施工房屋建

2、筑給排水工藝安裝電氣安裝反硝化池收尾階段合計管理人員21131212215鋼筋工00152051210255混凝土工025101010220261木工0310251010520184架子工0052002515249機械工3101082322141電焊工210152051015252104起重工12441102116測工22221111113安裝工0002210102228電工33333333226普工55555555545司機21111111110后勤人員1111111119合計21407712447605310925注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。鉆孔灌注樁施工方案由于反循環成孔具

3、有鉆進速度快、成孔垂直度高、清孔速度快、清孔效果好、施工簡單易操作等優點，所以擬采用反循環旋轉鉆進工藝；自成泥漿護壁；泵吸反循環清孔；水下砼灌注施工工藝；鉆機采用GPS-15型泵吸式反循環鉆機，結合現場不同的地質情況，如反循環不適應及時更改為沖擊鉆機成孔。本章主要闡述反循環鉆機施工工藝。泵吸反循環成樁施工工藝流程框圖見下圖：施 工 準 備不合格埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆進、 掏碴清 孔成孔檢查,報檢合格后安放鋼筋籠下 導 管灌注混凝土前準備工作鉆 機 移 位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒孔 口 回 填護筒制作修整組裝灌注架樁頭剔鑿清理基樁無損檢測試 件 養 護測量孔深、斜度導

4、管制作、檢驗、維修圖6.1泵吸式反循環成樁施工工藝流程框圖對中、 調平二次清孔報檢合格制 泥 漿泥漿凈化制作混凝土試件砼質量控制測 回 淤檢查、發開孔令樁 位 復 測安裝清孔設備鋼筋籠制作（1）鉆孔灌注樁施工準備施工前還要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協商改遷或保護，按要求做好施工放樣工作，經監理驗收合格后方可施鉆。（2）護筒埋設護筒采用10mm鋼板卷制，護筒內徑比鉆頭直徑大10cm，護筒長度為1.52.0m，在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口。護筒坑采用人工開挖，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.20.3m為宜，同時其深度

5、不得小于1.5m深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的四個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。（3）鉆機就位（4）泥漿護壁及成孔1）在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿護壁，同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調整，備用一定量的膨潤土或粘土。泥漿技術指標見表泥漿技術指標表。泥漿技術指標表序號名 稱新制泥漿循環再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1比重（g/cm3）1.11.151.151.251.30比重秤2粘度（s）182223303

6、0漏斗法3失水量（ml/30min）3030失水量儀4泥皮厚度555含砂率（%）488量杯法6PH值791010PH試紙3）鉆進成孔鉆 進 參 數 表鉆進參數地層鉆壓轉速鉆進速度（m/h）鉆頭類型雜填土層1020204048籠式粘土層、硬土層1025305023籠式（5）第一次清孔、拆桿、移機通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆孔深度達到設計要求時，停止鉆進、將鉆頭提高孔底100300mm，維持泥漿正常循環，吸除孔底沉碴，直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應小心操作，防止鉆頭刮到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。（6）成孔檢測成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行

7、檢測，檢測參數見下表項目成孔檢測標準檢驗方法1不小于設計深度并滿足持力層要求核定鉆桿加鉆頭長度23成孔孔徑：；4：1%；5沉碴厚度：50mm。超聲波樁孔沉碴測厚儀（7）鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據樁長的實際長度，分兩段加工制作。加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行，鋼筋籠的主筋在地面加工時，接長采用閃光對焊；孔口對接時采用搭接焊，焊接長度和質量符合設計和規范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用鐵絲綁扎并輔助點焊。施工中按照以下規定加工鋼筋籠。A）先制作鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制作完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油

8、漆做出標記。B）主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規格掛牌分類堆放整齊。當單段主筋長度大于9米時，主筋采用對焊或搭接焊接至設計長度。C）鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯用鐵絲綁扎，點焊加強。D）鋼筋籠從上至下每2.0m的間距設一道鋼筋籠孔內定位筋，每道定位筋分四根均勻的布置于該圓環上。E）加工成形的鋼筋籠平直放置在堅實平整的地面上，防止變形。F）每幅

9、成品鋼筋籠均須經監理工程師驗收，合格后方可使用；每節鋼筋籠均要掛牌標識，標明節號、樁號和檢驗狀態。2）鋼筋籠吊放A）采用25T汽車吊機分次吊放鋼筋籠入孔，在孔口將上、下兩節用電焊接長。B）每節鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時小心保持平穩，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。C）下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。D）上、下兩節鋼筋籠對接時，應在兩節鋼筋籠垂直對正后才可施焊，焊接時采用兩臺電焊機對稱施焊，并按設計和有關規范的要求執行焊接。（8）二次清孔鋼筋籠下放到位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂石泵連接。第二次清孔，采用

10、泵吸反循環清孔，進一步將孔底沉碴吸出，同時逐步降低孔內泥漿比重。二清后泥漿指標應達到下述要求：1）泥漿比重：控制在1.151.25左右;2）含砂率：小于4%；3）泥漿粘度：小于1822S。4）同時二清后孔底沉淤不大于50mm。（9）水下混凝土灌注二次清孔結束后，立即灌注混凝土。本工程設計樁基混凝土強度為C25。1）采用258的導管，絲扣聯接牢固。導管應作水密封試驗，試驗壓力不得低于。2）混凝土灌注前，先根據測孔情況判斷混凝土所需的大致方量。3）導管盡量置于孔的中間，管口與孔底保持3050cm的距離。確保管內混凝土暢通。灌注前先放隔水塞（本工程用橡膠隔水球膽）于導管中，將混凝土面與泥漿液面隔開，

11、灌注時，混凝土通過自重將管內泥漿從下部管口排出，達到液封的目的。4）灌注前要有足夠混凝土的儲備量，確保第一次連續灌注的混凝土使下部導管埋入混凝土的深度不小于0.8m。5）混凝土澆注必須保持連續進行，澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在2.06.0m左右，同時根據測量結果判斷孔內有無異常情況。嚴禁將導管提出混凝土面，形成斷樁。1-澆樁孔 2-鋼筋籠 3-水下砼澆注架 4漏 斗 5-砼導管 6-砼 7-樁孔內稀泥漿水 8進料斗 9儲料斗 10滑道123456789106）為確保樁頭混凝土質量，樁身混凝土需超澆50100，澆注過程應作好詳細記錄。（10）樁頭破除承臺位開挖至設計標高后，采用

12、風鎬配合人工剔除樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新鮮、密實混凝土面而且達到樁頂設計標高。（11）成樁質量檢查1）混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，嚴格按照鐵路工程樁基無損檢測規程辦理，爭取所有基樁混凝土質量達到類樁以上標準。類樁達90%以上，嚴禁出現類樁。2）質量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層，樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。3）砼采用商品砼，砼澆注前應隨車有砼質保書、配合比單，并經檢查后方可進行澆注。4）砼灌注前，提前將配合比報監理和檢測中心檢查，到砼供應商處檢查水泥、砂、石、外加劑

13、等質量。砼灌注時，派專人守侯在商品砼廠家監視是否按配合比下料和按規定攪拌，砼運送量做到供需協調。5）成樁后應達到下表所示標準。鉆孔樁成樁允許偏差序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內按JTJ071-98附檢查2樁位排樁50mm用經緯儀3垂直度直樁0.5%查灌注前的記錄4沉碴厚度50 mm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±50mm查灌注前的記錄（12）成孔垂直度控制措施開孔前應調節鉆機平臺及天車、機架，確保平臺的水平度，以及機架與平臺垂直。1）開孔時采用輕壓慢轉，確保開孔垂直；2）鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進過程中鉆具的晃動；3）鉆進過程中應經

14、常檢查平臺的水平度及機架是否與平臺垂直，如有異常情況，及時調整；4）在地層變化時，應減小鉆壓及轉速，防止地質情況不均而產生鉆孔傾斜；5）鉆進過程中，鉆機不得離人。（13）控制樁基下沉的技術措施1）采用抽漿清孔法，確保清孔質量。即在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環系統的泥漿泵持續吸碴515min左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對密度逐步降低，并達到以下的清孔標準：A）孔內排出或抽出的泥漿用手觸摸應無粗粒感覺，泥漿比重應在1.25以下，含砂量小于4%。B）灌注水下混凝土前，沉碴厚度必須小于50mm。2）加強灌注成孔樁質量檢驗，成孔質量檢驗主要包括：樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。（1

15、4）其它施工注意事項：1）施工時，應采取必要的支擋防護措施和設置安全警示標志，以確保被交叉道路行車安全和本橋施工安全。2）基礎施工時應合理安排挖基土石方的堆棄，嚴禁亂堆亂棄，同時還應做好施工污水的排放，以免造成環境破壞。3）基礎施工時，應配備足夠的抽水設備，保證施工順暢和施工人員的安全。4）鉆孔樁施工，應注意樁基混凝土灌注質量，同時應配備足夠的機械設備確保樁基礎混凝土連續灌注，避免發生斷樁現象，保證工程質量。對淤泥、細粉砂層等易坍塌的軟弱質土層段，必須采用鋼護筒施工，確保不出現坍孔。5）同一承臺下基樁間隔分批施工，以保證施工安全和合理布置工作面。6）樁基施工應按廣東省樁基工程質量檢測技術規定（

16、試行）中相關條款執行。樁身內應預埋樁基檢測鋼管，保證樁基灌注后檢測工作的順利進行。7）樁基必須同時滿足下表所列全截面嵌巖深度及承載力兩項終孔條件，才能終孔。同時必須將樁底清孔干凈，立即下放樁身鋼筋籠、灌注樁身混凝土，保證樁底不能因長期暴露而軟化，引起承載力降低，影響工程質量。1、承臺施工機械開挖基坑鑿除樁頭人工清理基底碎石墊層安裝鋼筋及模板基礎砼灌注砼養護、拆模基坑回填進入下道工序按規定頻率檢測樁采取補救措施鋼筋試驗報監理工程師審批鋼筋制作砼運輸試件制作NY圖6.4 承臺施工工藝流程圖（2）破樁頭保證樁頂嵌入承臺內的高度控制在10 cm，并用鋼絲刷等工具把樁頭鋼筋的混凝土殘渣清理干凈。支立模板

17、前先進行承臺鋼筋的綁扎， 鋼筋綁扎時要求搭設固定墩身鋼筋的工作架。同時嚴格控制墩身鋼筋的平面位置。承臺模板采用組合鋼模板，組合鋼模除銹打光后，按設計尺寸組拼成型。鋼模板間夾海綿條或雙面膠條，防止漏漿。涂刷脫模劑，并進行支立。模板使用10×10cm方木或鋼管作為橫縱肋，橫向組拼組合鋼模板，豎肋間距75cm，橫肋間距不超過90cm。使用水平和斜支撐來保證模板的傾覆穩定性，支撐一端支撐在穩定的土層上，另一端支撐在模板的橫肋上。斜支撐上下兩道組成一排，每排斜支撐間距不得大于1.5m。采用滑槽直接入模進行澆筑，混凝土澆筑過程中有專人負責檢查墩柱及橋臺鋼筋位置。混凝土一次性澆筑完畢，初凝后及時覆

18、蓋并委派專人灑水養護，養護期不少于7d。開 工 準 備配合土建預埋線管電氣裝置檢查、接線電纜敷設、母線安裝電纜槽、橋架安裝橋架支、吊托架安裝設備接地端子安裝避 雷 網 安 裝等電位連接、接地防雷引下線安裝聯合調試全系統運行系統調試、系統運行照明系統測試照明電器安裝電 線 敷 設交工驗收、竣工報告防雷接地基礎板安裝線 管 敷 設避 雷 網 安 裝單回路調試單機運行接 地 測 試等 電 位 測 試一、編制說明11.1編制依據11.2編制基礎21.3編制原則3二、工程概況42.1工程位置及規模42.2各分項工程概述52.3工程地質及水文地質62.4當地氣象條件72.5主要工程數量8三、工程重點、難點

19、及采取的措施223.1選擇合理組織管理模式223.2工程施工范圍廣且與其他承包商協調多223.3周邊環境復雜、文明施工要求高243.4節點工期緊、工期壓力大24四、施工現場平面布置與管理264.1施工場地布置原則264.2施工場地布置及說明304.3施工現場平面布置圖31五、施工總體安排及施工進度計劃355.1施工前期準備355.2機械設備、試驗設備表365.3管理人員及機械設備進場計劃405.4勞動力投入計劃415.5施工管理目標425.6施工總體部署及進度計劃安排435.7施工進度計劃橫道圖及網絡圖55六、主要項目的施工方案、施工方法、施工工藝586.1濕地系統施工方案586.2橋梁工程施工方案58預制梁板預制施工方案58鉆孔灌注樁施工方案60橋梁承臺、臺身的施工方案70橋梁施工要點746.3道路工程施工方案74路基的挖填及碾壓74水泥穩定石粉層施工75瀝青混凝土路面施工78彩色混凝土方磚工程施工84道牙及邊石工程施工856.4給排水安裝施工方案866.4.1 PP-R、UPVC排水管安裝工藝866.4.2 HDPE管安裝工藝876.4.3 HDPE管安裝注意事項906.5房屋建筑工程施工方案91基礎工程施工方案91柴油錘法預應力管樁工程施工方案94房屋結構施工方案98坡屋面施工1036.6裝修工程施