1、用心整理可以編輯的word文檔品管部工作計劃2014年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2014年定為質(zhì)量年分質(zhì)量月分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草；1 ;來料檢驗控制； 根據(jù)明年計劃實施 erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準； 逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、 季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化； 參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試

2、裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及 時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，緊急情況馬上處理2小時內(nèi)處理8小 內(nèi)處理超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成； 每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結； 每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；2 ;首件檢驗控制； 明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進行大貨生產(chǎn)；3;制程檢驗控制； 品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車 間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術指導， 品管根據(jù)首件確認樣，進行檢

3、驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通； 品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況； 品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包才6s等等； 明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗； 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在緊急2小時內(nèi)處理8小時內(nèi)處理24小內(nèi)處理返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單； 車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣； 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，

4、同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；4 ;樣品檢驗控制； 成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；5 ;大貨成品檢驗控制； 成品檢驗品管根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構， 產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段緊急2小時內(nèi)處理8小時內(nèi)處理24小內(nèi)處理成品檢驗品管全程保證產(chǎn)品合格率； 成品檢驗品管對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理 及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度

5、，開出罰款單； 成品品管統(tǒng)計每天異常情況；6;外協(xié)檢驗控制； 外協(xié)品管根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)品管跟進生 產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決 ，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況； 外協(xié)品管填寫質(zhì)量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠； 外協(xié)品管必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制； 每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦； 每周質(zhì)量及時通報責任部門； 每周質(zhì)量處罰通報； 每周質(zhì)量異常通報 每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度； 每

6、周質(zhì)量異常整改進度報告； 每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計； 協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度； 每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報； 外協(xié)產(chǎn)品控制合格率 100% 每周質(zhì)量年質(zhì)量統(tǒng)計分析； 每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質(zhì)量標準的培訓；8;部門人員培訓計劃；每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培 訓實踐應用；每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓；9;部門kpi考核實施計劃； 品管每月底薪中拿出 500, +公

7、司拿出500,合1t 1000作為品管每月績效考核工資 ；每月對品管工作 能力考核；10分 每月對品管工作態(tài)度考核；10分 每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分 每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分 每月對品管工作責任心考核；10分 每月對品管溝通能力考核；10分 每月對品管執(zhí)行力考核10分 每月對品管學習能力考核10分 每月對品管服從管理考核10分 每月對品管忠誠考核 10分品管第一個月考核低于 60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于 70分的，考核工資按照80% 發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質(zhì)量標準培訓， 專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品

8、知識培訓，四次考核任然達不到 80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在 90分以 上，考核工資全部發(fā)放；10;制程定崗定位控制；工序品管定崗定位，責任制度；工序品管對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序品管生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序品管對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利 ，處罰權利； 工序品管有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序品管必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標；10；質(zhì)量體系的維護； 年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11;產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；1季度；來

9、料合格率達到2季度；來料合格率達到92%,制程合格率達到95%,制程合格率達到90%,成品合格率達到92%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;95%;94%,出廠合格率達到3季度；來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;4季度；來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;品管部：xxx2014-3-6 篇二：2010年品管部工作計劃與目標2013年品管部目標分解與工作計劃2013年是公司產(chǎn)量突破銷售總值億 ，產(chǎn)量遞增60%、品質(zhì)嚴控提升的關鍵一年。品質(zhì)部將重點推行客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)

10、外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿 意，圍繞公司的總目標全方位開展品質(zhì)工作。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務能讓客戶滿 意。同時在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質(zhì)量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現(xiàn)2013年制定的各項質(zhì)量目標，具體工作計劃如下：1.資源配置：部門人員配置：品管部定員2.品管部職責權限：1）品質(zhì)制度的訂立與實施；2）品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動；3）進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；4）制程品質(zhì)控制能力

11、的分析及異常的改善；5）制程品質(zhì)的巡回檢驗與控制；6）客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂；7）企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理；8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制；9）產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與；10）不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行；11）供應商品質(zhì)能力的輔導；12）協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績效的評估；13）品質(zhì)培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行；14）品質(zhì)成本的分析；15）品質(zhì)資訊的收集、傳導與回復；16）品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行；17） 其他品質(zhì)控制事項的制定 。3. 品管部崗位責任：4. 2013年質(zhì)量目標：5. 具體工作計劃內(nèi)容：1根據(jù)制定出來的質(zhì)量指標 ，結合2012年度質(zhì)量

12、考核辦法的實施情況，對2013年度質(zhì)量考核辦 法進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質(zhì)量指標完成情況于1月20日前簽訂品質(zhì)責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）2完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料 和生產(chǎn)物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質(zhì)量管理，與主要供應商簽定質(zhì)量協(xié)議，明確供應商的質(zhì) 量責任，盡可能地減少我司損失。3完善品質(zhì)管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對

13、ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問題時采用救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質(zhì)量管控力度，做到過程不制造不良品。4加大對制造過程重大質(zhì)量事故的處理力度。經(jīng)常召開專題重大質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問題多

14、次發(fā)生的弊端。5不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范 ，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求 ，按計劃組織品管人員學習培訓 ， 提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力 ，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力 求準確、快速、果斷。在處理質(zhì)量問題時，切實要求做到 五不放過”，1不弄清事實不放過；。2不查明原因不放過；責任不到人不放過；。4員工得不到教育不放過；即。5事情得不到整改不放過。6協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關系，在嚴控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為 重心的工作方式服務于生產(chǎn)，最終達到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。7在品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，

15、做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結工作，依據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。8加強對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內(nèi)校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為100%。9為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質(zhì)部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產(chǎn)品的相關品質(zhì)疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務的信賴度。10積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓課程

16、，確保所有人員的受訓率達到100%,不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識觀念，全廠推行客戶滿意”的服務意識。11 監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。12為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc 認證體系進行完善，嚴格按照tlc 標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。13積極做好iso9001: 2008版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責使質(zhì)量管理體系推行工作達到公司質(zhì)量目標。報告人：邱衛(wèi)國2013-1-6 篇三：品管部工作計劃 品管部工作計劃關于2016年品管部工作計劃大全第一篇：201

17、6年品管部工作計劃時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入2016年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好2016年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的2014年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在

18、即將到來的2016年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質(zhì)量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。2016質(zhì)量目標如下： 來料數(shù)量合格率98% 來料檢驗控制率%生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰生產(chǎn)返工率（包裝）2‰生產(chǎn)不良率2‰客戶投訴件數(shù)24件以下一、供應商管理：進料檢驗是質(zhì)量

19、控制的首要關口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。協(xié)助采購對供應商進行供應商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。二、文件工作：1、產(chǎn)品確認工作提前：2016年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與

20、更換工作。3、sip :按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝sip資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。4、ecn;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。三、加強過程質(zhì)量控制：1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細， 并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同:2、建立工序質(zhì)量控制點，

21、提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不 能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序 。建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重 點控制，保證工序處于受控狀態(tài) 。3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。四、質(zhì)量事故與客訴處理

22、：利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機制，實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在 3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。五、人員與團隊建設：人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），sip的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼

23、此隔膜，融洽上下級與同事之間關系 ，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。第二篇：2016年品管部工作計劃品質(zhì)部工作在2014年質(zhì)量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢 -發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2016年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。一：部門架構及人員1,計劃qc10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2, qc定人定崗情況如

24、下： 來料qc兼外協(xié)qc計劃1 名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。木工車間：木一，木二各1名qc。木三兩名qc ,現(xiàn)有3名，需外招1名。油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗1名qc ,粗磨/面漆/門框組1名qc ,恒大門片組1名qc ,現(xiàn)有1名qc ,需 外招2名油漆qc。鋼質(zhì)車間：非標/標準各1名qc,現(xiàn)有2名qc ,有1名qc還屬于兼職，建議專職。3,品管部管理組建 議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4, qc人員統(tǒng)一歸屬管理：現(xiàn)qc共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便qc之間彈性調(diào)動，建議所有qc編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。 二：來料檢驗及外協(xié)

25、產(chǎn)品管理1,為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。2,故必須有一名專業(yè)的iqc對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無qc簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。3,對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名iqc定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報

26、告，書面形式給予供應商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1,現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制 qc人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2,明年需階梯 性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名 qc隨時監(jiān)控，避免個別qc因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了 錯誤的借口 。3, 5名qc暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名qc全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。4,重點工序產(chǎn)品交接前必須由 qc檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流

27、入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。5, 2016年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù) ，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進 行質(zhì)量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向qc及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生 。6,適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度 ，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班qc對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。 四：iso質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護1 ,現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來qc學習周期長，明年需制定相應的適合本公司的檢驗規(guī)范，作為q

28、c檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。2, iso質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及iso體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。3, iso質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行彳改/刪減來適應公 司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。 第三篇：2016年品管部工作計劃2016年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，

29、原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2016年定為質(zhì)量年分質(zhì)量月分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草；1；來料檢驗控制；根據(jù)明年計劃實施 erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準；逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季 度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作 退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，緊急情況馬上處理 2小時內(nèi)處理8

30、小內(nèi)處 理超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結；每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；2;首件檢驗控制；明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術人員確認技術改進及款式,生產(chǎn)主管確認工藝結構,方可 進行大貨生產(chǎn)；3;制程檢驗控制；品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間 質(zhì)量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車 間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包才6s等等；明年計劃

31、車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在緊急2小時內(nèi)處理8小時內(nèi)處理24小內(nèi)處理返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同 時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；4;樣品檢驗控制；樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點；樣品生產(chǎn)時品管

32、及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；5；大貨成品檢驗控制；成品檢驗品管根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn) 品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段緊急2小時內(nèi)處理8小時內(nèi)處理24小內(nèi)處理成品檢驗品管全程保證產(chǎn)品合格率；成品檢驗品管對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤

33、單，跟蹤處理及 返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；成品品管統(tǒng)計每天異常情況；6;外協(xié)檢驗控制；外協(xié)品管根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)'產(chǎn)品；外協(xié)品管跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)品管填寫質(zhì)量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠；外協(xié)品管必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；每周質(zhì)量及時通報責任部門；每周質(zhì)量處

34、罰通報；每周質(zhì)量異常通報每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度；每周質(zhì)量異常整改進度報告；每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計； 協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%每周質(zhì)量年質(zhì)量統(tǒng)計分析；每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質(zhì)量標準的培訓；8；部門人員培訓計劃；每月對部門人員進行培訓,培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso 體系的培訓 實踐應用；每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓；9;部門kpi考核實施

35、計劃；品管每月底薪中拿出 500 , +公司拿出500 ,合1t 1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力 考核;10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核;10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低于 60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80% 發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質(zhì)量標準培訓，

36、 專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到 80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在 90分以 上，考核工資全部發(fā)放；10；制程定崗定位控制；工序品管定崗定位，責任制度；工序品管對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序品管生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序品管對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；工序品管有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序品管必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標；11；質(zhì)量體系的維護；年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工 作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達到 98%目標，分4季度完成

37、目標；1季度；來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到 93%,出廠合格率達到 94%;2季度；來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到 94%,出廠合篇四：品管部2014 年年終總結及2015年工作計劃品管部2014年年終總結及 2015年工作計劃一、部門使命/文化/目標/主線1. 部門工作使命：執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標準；控制過程質(zhì)量；降低質(zhì)量成本2. 部門組織文化：建立思想統(tǒng)一、步調(diào)一致、擰成一股繩、朝著一個方向進取的團隊 。在工作中不斷學習和改善，不斷提升自我素養(yǎng)。3.部門質(zhì)量目標：提高來料批次上線合格率、提高產(chǎn)品批次合格率、減少客戶投訴質(zhì)量事故4.

38、部門工作主線：a完善質(zhì)量控制體系，重點關注過程。b配合技術部優(yōu)化流程，刪減不增值的過程，讓大家能夠高效工作，降低生產(chǎn)成本。c圍繞三個問題（發(fā) 現(xiàn)問題、解決問題、預防問題）運用質(zhì)量工具/信息管理/質(zhì)量分析/質(zhì)量改善進行關鍵質(zhì)量控制，以合理的資源去控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本。二、質(zhì)量問題回顧1原材料檢驗（一）分析：以上是我們的主要供應商/外協(xié)商，其電鍍污染、擦傷/損傷、色差、異味、麻點、毛刺、硬度不夠、水漬成為主要不合格項對策：a配合物控部加強對供應商/外協(xié)商的選擇/整改，確保質(zhì)量可靠的供應商/外協(xié)商成為合格的供應商/外協(xié) 商。b通過培訓供應商/外協(xié)商/內(nèi)部進一步提升檢驗員的檢測能力，深入到關

39、鍵物料的供應商/外協(xié)商的過程控制，提升他們的制程能力，提升來料質(zhì)量。c加強供應商的考核，每月出考核結果，對于表現(xiàn)不好的供應商進行警告并要求定期整改，整改完成后組織相關部門人員對供應商的整改效果進行確認，整改不合格的申請取消其合格供應商資格。d推行物料標準化，提高物料的通用率，減少物料種類的數(shù)量。加強不合格的分析、改善及處罰，通過預 防減少同類問題多次發(fā)生。e加強與供應商/外協(xié)商之間的標準探討，達成標準共識，避免標準不統(tǒng)一導致的抽檢不良產(chǎn)生 。2.生產(chǎn) 車間過程檢驗（一）1.1. 分析：生產(chǎn)技術能力不足，特別是噴涂車間。在生產(chǎn)中摸索經(jīng)驗導致不合格品頻繁發(fā)生。生產(chǎn)整個質(zhì)量控制能力不足，標準掌握不準確等導致漏檢、錯判等情況發(fā)生。產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量控制做的不夠，很多問題依賴質(zhì)檢和客戶來發(fā)現(xiàn)，導致問題的分析改善滯后生產(chǎn)的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問題，就