1、精品資料Q/YHZ鈑金加工檢驗規程可編輯修改精品資料目次目次 .1前言.錯誤 ! 未定義書簽。鈑金加工檢驗規程 .11范圍 .22引用標準 .23目的 .24鈑金車間加工檢驗點。 .25冷沖壓檢驗項目 .26成型加工的檢驗 .37各檢驗點檢驗的時機 .38檢驗判定的原則 .39檢驗點需配備的檢測器具 .310主要檢驗依據 .311記錄 .3附錄A .4附錄B.6鈑金加工檢驗規程可編輯修改精品資料1 范圍本規程適用于我公司鈑金件的加工，半成品的檢驗。2引用標準YH/ZD 18-2112開關柜板材、型材落料工藝守則YH/ZD 18-2111冷沖壓工藝守則YH/ZD 18-2109彎板工藝守則3目的

2、通過對公司范圍內產品生產過程中各檢驗點的規劃設置，明確檢驗的范圍、項目及方式等，以保證產品質量得以有效控制。4 鈑金車間加工檢驗點。4.1檢驗范圍4.1.1零件下料后的檢驗。4.1.2鈑金車間機械加工的各類產品關鍵件及主要零部件的完工檢驗。4.1.3所有鈑金車間機械加工、焊接及裝配的零部件、傳動部件及聯鎖部件等的完工檢驗。4.2檢驗項目4.2.1 各類產品的產品圖樣及技術要求中所規定的零部件的幾何尺寸、公差范圍、形位公差、表面粗糙度及硬度等。4.2.2所有焊接零部件的焊接或裝配質量以及有關與5.2.1所提示的項目。4.3檢驗方式4.3.1對關鍵件的關鍵特性和主要件的重要特性要實行逐件逐項檢驗、

3、記錄、判定，關鍵件、主要件的一般特性按 8.3 的要求執行。4.3.2對裝配零部件的裝配質量、關鍵特性、重要特性應逐件逐項檢驗、記錄、判定，一般特性按8.3的要求執行。5 冷沖壓檢驗項目5.1檢驗范圍鈑金加工車間生產的各種產品下料、冷沖壓加工及折彎成型零件完工后的檢驗，如各種產品的面板、門、屏板、立柱、橫梁等。5.2檢驗項目根據各類產品的產品圖樣、技術要求及工藝要求所規定的項目進行檢驗，如：冷沖壓零件的幾何尺寸、形狀公差、平面度及外觀質量。5.3檢驗方式5.3.1對零件的關鍵特性及重要特性實行逐項進行檢驗、記錄、判定，一般特性按8.3 的要求執行。5.3.2在鑒定有效期內的計量性工裝加工的零件

4、項目可免檢。可編輯修改精品資料6 成型加工的檢驗6.1檢驗范圍涉及鈑金成型車間焊接或裝配成型的半成品，主要指側框、底框、框架、柜體等部件。6.2檢驗項目6.2.1各種產品圖樣中標注的外型尺寸、平行度、垂直度、同軸度等。6.2.2技術要求和工藝文件中規定的各面對角線之差及外觀質量等要求。6.3檢驗方式根據各種產品的圖樣及技術要求和工藝文件中規定的要求，對關鍵件的關鍵特性以及對各側框、底框、框架及柜體對角線需進行逐件檢驗，其余項目按8.3 的要求執行。6.3.1如發現操作者違犯操作規程時應及時進行檢驗。7各檢驗點檢驗的時機各產品過程檢驗的檢驗時機應在操作者對首件加工完成后自檢，并判定合格。再由車間

5、依據計劃將需進行專檢的部件填寫報檢單報檢，在報檢后首先由檢驗人員應檢查車間是否按程序文件的規定開展了自檢，然后接受報檢進行檢驗、記錄及判定。8 檢驗判定的原則8.1各加工件關鍵特性一項不合格即判該件不合格。8.2各零部件重要特性在5 項以下，其中一項不合格，該零部件即判不合格；重要特性超過5 項者，允許其中有一項輕微超差。9 檢驗點需配備的檢測器具9.1鈑金車間機械切削加工檢驗點。9.1.1不同規格的游標卡尺、千分尺等。9.1.2寬座角尺、萬能角度尺等。9.2冷沖壓加工檢驗點不同規格的鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、直角尺等。9.3成型加工檢測點不同規格的鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、直角尺。10 主要檢驗依據10.1產品圖樣10.2工藝守則10.3其它相關技術文件