1、一. 設(shè)計(jì)原則1. 脫模斜度 (draft angle) :a. 光面一般為1° b. °c. 幼紋面一般不小于3°d. 粗紋面一般不小于5°° 塑膠材料的脫模斜度(光面) 材 料 脫模斜度PE，PP，PVC(SOFT) 30'1° ABS，PA，POM 40'1° 30'PC，PS，PMMA 50'2°2. 壁厚（wall thickness) :通常塑件要求壁厚是均勻,可以減少烘印及內(nèi)應(yīng)力，如特別需要壁厚變化，最大壁厚與最小壁厚之比不大于3：1，并應(yīng)逐漸變化。塑膠制品推薦壁厚值

2、材 料最小壁厚小型制品壁厚(XH6按鍵等)中型制品壁厚(PS11底,面殼)大型制品壁厚(PW1底,面殼)ABS22.53.5PA2.43.5HIPSPMMAPC1POM3. 圓角（fillets &Radii）:mm。為避免塑件傷人，所有可接觸的棱邊都需加圓角。4. 加強(qiáng)筋：（Rib）加強(qiáng)筋可增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛度，減少變形，應(yīng)力集中及縮水。加強(qiáng)筋要求見下圖：5. 止口及叉骨 ： 為防止上，下殼刮手，上，下殼之間必需加叉骨，為增加叉骨強(qiáng)度，叉骨可作成U形，美觀線尺寸為0.5mm Min. 6. 自攻螺絲柱及防縮水火山口：當(dāng)螺絲柱直徑大于6，為防止螺絲柱底部縮水，可加火山口，請留意烘印。上

3、下殼螺絲柱配合可采用圖示結(jié)構(gòu)。 自攻螺絲柱參考尺寸 (材料 ：ABS)Self-Tapping screwfd (mm)fDL(min.) (not recommend)(not recommend)6.07. PCB定位方式PCB的定位方式分為以下幾種：A 螺絲柱豬嘴定位。當(dāng)螺絲大于和等于M2.6時(shí)，可采用螺絲柱豬嘴定位。B. 定位柱定位定位柱尺寸為f1.4 ，PCB定位孔尺寸為f1.5。參考PP8XSC. 定位骨定位當(dāng)PCB尺寸太小時(shí)，可在PCB周邊開定位缺口 ，采用定位骨定位。二. 叉骨設(shè)計(jì)叉骨即定位骨, 一方面能夠防止底面殼之間產(chǎn)生級位 ( OVER HANG ), 另一方面又能增強(qiáng)抗

4、 變形能力。 叉骨一般設(shè)置在面殼上, 也有在底殼上設(shè)置叉骨, 這要依具體情況而定。1. 叉骨主要有以下三種形式: A,B,CA 型: 此種形式叉骨強(qiáng)度好 , 推薦使用 此種形式叉骨。 B 型: 此種形式叉骨強(qiáng)度較差，用于受力較弱的地方， 或由于受尺寸限制，不能采用 A 型及C型叉骨的地方。 C 型: 此種形式叉骨強(qiáng)度較 B型 好，占用空間較A型少。2. 叉骨的定位尺寸:無論采用哪種形式的叉骨,但叉骨溝槽定位尺寸的設(shè)計(jì)基本上是一樣的. 對溝槽尺寸作如下要求:h = 1.0 - 2.0 mm , 通常取 1.5mmT = 1.1 - 1.3 mm w - 尺寸要作規(guī)定, 依具體情況而定。 S -

5、越大越好， 能夠增加叉骨的強(qiáng)度 。 3. 叉骨分布: a. 叉骨分布基本上要對稱;b. 螺絲柱附近要設(shè)置叉骨, 否則螺絲收緊時(shí)易產(chǎn)生 OVER HANG;c. 叉骨距離扣位不要太近, 應(yīng)大于15mm, 否則, 上下兩膠殼脫開較困難.三. 扣位設(shè)計(jì) 下圖示扣位結(jié)構(gòu)有加強(qiáng)筋在扣位兩端,此種類型結(jié)構(gòu)因其強(qiáng)度高,尺寸較為緊湊, 因此是扣位結(jié)構(gòu)的推薦設(shè)計(jì)方案.2. 典型扣位尺寸a. 盡量避免有尖角出現(xiàn),尖角處至少應(yīng)有R0.3 圓角.b. 左示圖中扣位槽寬度A+B+0.2,其是修模余量.c. 上述各值產(chǎn)品 外形尺寸大取大值;反之則取小值.d. 扣位局部位置可加厚壁厚。e.f=8.0mm(min)模具斜塊厚

6、度, 此范圍內(nèi)不能有任何其他結(jié)構(gòu)存在.附錄一工程塑料的特征及應(yīng)用場合 材料名稱 特 征 應(yīng)用分類 應(yīng)用情況 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)機(jī)械性能和熱性能好，表面易鍍金屬耐氣侯性差丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 耐疲勞和抗應(yīng)力開裂，沖擊強(qiáng)度高耐熱性不理想一般結(jié)構(gòu)零件底，面殼，一般零件 ABS耐酸堿等化學(xué)性腐蝕價(jià)格較低加工成形，修飾容易高沖擊聚苯乙烯易于成型在紫外線下變黃色一般結(jié)構(gòu)零件底，面殼，一般零件(廉價(jià)產(chǎn)品)(不碎膠) HIPS成本低有機(jī)玻璃(亞加力)光學(xué)性極好易劃傷一般結(jié)構(gòu)零件透明零件，燈罩PMMA耐氣候性好，耐紫外線和日光老化不耐有機(jī)溶劑具有高強(qiáng)度和良好的沖擊強(qiáng)度吸水性大，飽和耐磨傳動受力各種軸套，軸承，密封

7、圈，墊片聯(lián)軸器，聚酰胺-6 耐蠕變性好和疲勞強(qiáng)度高吸水率在11% 左右，零件及減摩自(尼龍-6)耐石油，潤滑劑和許多化學(xué)溶劑與試劑影響尺寸穩(wěn)定，并使?jié)櫥慵A-6耐磨性優(yōu)良一些機(jī)械性能下降在干燥環(huán)境下沖擊強(qiáng)度降低強(qiáng)度高于一切聚酰胺品種吸水性大耐磨傳動受力各種齒輪，凸輪，軸套，軸承，軸瓦聚酰胺-66 比PA6和PA610的屈服強(qiáng)度大，剛硬在干燥環(huán)境下沖擊零件及減摩自等耐磨零件(尼龍-66) 在較寬的溫度范圍內(nèi)仍有較高的強(qiáng)度，強(qiáng)度降低潤滑零件PA-66韌性，剛性和低摩擦系數(shù)耐石油，潤滑劑和許多化學(xué)溶劑與試劑耐磨性優(yōu)良拉伸強(qiáng)度較一般尼龍高，耐疲勞，沒有自熄性耐磨傳動受力各種齒輪，凸輪，軸套，軸承，

8、軸瓦聚甲醛 耐蠕變，尺寸穩(wěn)定性好成型吸水率大零件及減摩自保持架，(賽鋼)吸水性比尼龍小潤滑零件POM耐水介電性好可在120°C下正常使用摩擦系數(shù)小彈性極好，類似彈簧作用抗沖擊強(qiáng)度高，抗蠕變性能好耐溶劑性差一般結(jié)構(gòu)零件聚碳酸酯 耐熱性好，脆化溫度低，能抵制日光，有應(yīng)力開裂現(xiàn)象(防彈膠)雨淋和氣溫變化的影響長期放在沸水中易水解耐沖擊,受力零件，小模數(shù)齒輪，PC化學(xué)性能好，透明度高疲勞強(qiáng)度差電器零件，透明零件,燈罩介電性能好尺寸穩(wěn)定性好部分機(jī)械強(qiáng)度成倍提高不透明耐磨傳動受力應(yīng)力開裂現(xiàn)象減少沖擊強(qiáng)度下降零件及減摩自齒輪，凸輪，齒條，電器，電子等零件玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯 耐燃性提高潤滑零件JOYS

9、TICK, GIMBAL(BLOCK,HOLDER ) FRPC質(zhì)剛硬 (PC+20%GF ) 成型收縮率小提高耐疲勞強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度成倍提高，沖擊強(qiáng)度也相提高表面光澤差耐磨傳動受力齒輪，凸輪，連桿 玻纖增強(qiáng)尼龍線膨脹系數(shù)小零件及減摩自要求耐磨傳動受力,耐高溫的零件FRPA熱性能提高一倍以上潤滑零件JOYSTICK, PIVOT SHAFT (PA6+30%GF) 吸水性小，尺寸穩(wěn)定質(zhì)硬而韌附錄二常用塑膠注塑加工資料材料名稱比 重模 溫料筒溫度收縮率注塑壓力LZOD沖擊拉伸強(qiáng)度易燃度自熄能力 應(yīng)用情況 備 注 ( ° C) ( °C) ( % ) kgf/cm lb/in ib

10、/in高沖擊聚苯乙烯40-60190-260700-14001900-6200 頗 易 無日用品，電器零件，白色，延性(不碎膠) HIPS機(jī)殼，玩具易成型丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 50-80180-260560-17603300-8000 頗 易 無玩具，家具，運(yùn)動用品，黃白色，延性ABS機(jī)殼，日用品，把手，齒輪易成型聚酰胺-6 (尼龍-6)20-120200-32070-14006000-24000 中 等 有軸承，齒輪，油管，白色，延性PA-6容器，日用品易成型聚酰胺-66 20-120200-32070-176011000-13700 中 等 有機(jī)械配件，齒輪，拉絲，軸套，白色，延性(尼龍

11、-66) 工具外殼，電器裝置薄膜易成型PA-66有機(jī)玻璃50-90180-250350-14007000-1100 中 等 無裝飾品，太陽鏡片，文具，透明(亞加力)儀器表殼 ，燈罩，廣告牌易成型PMMA聚碳酸酯 80-120275-320560-14009000-100000 困 難 有機(jī)械，儀器，醫(yī)療器械，透明(防彈膠)防彈玻璃，咖啡壺易成型PC電訊器材聚甲醛 80-120190-220560-14009200-10200 中 等 無軸承，軸套，齒輪，凸輪，白色，延性(賽鋼)泵機(jī)，電器，彈簧易成型POM塑料材料特性一覽表成機(jī)工耐擊韌耐耗耐變撓潤透耐耐劑耐耐熱定耐耐尺定價(jià)型械滑明候藥燃寒濕寸格

12、性加性沖性性磨性蠕性性性性性溶性性性穩(wěn)性性性穩(wěn)性低ABSAAABBBBBPCBAAABBBBBBBBPMMAAAAABBPABABAABBBBBBBPOMBABAABBBBBB 備注： A：優(yōu)B：良 附錄 三 塑件常見缺陷及成因1. 夾水紋 （ weld line / knit line /hair line ） a塑膠太冷 b模具上成形潤滑劑過多c熔接區(qū)離澆口太遠(yuǎn) d不能很快將空氣從模內(nèi)排出e塑件壁厚變化 f模溫太低g壓力不夠 h注射速度慢i裹入氣體2. 縮水 （ Sink mark ）收縮造成模內(nèi)塑料缺乏，原因有：a厚壁、筋、凸緣等 b喂料不足c注射壓力太低 d活塞進(jìn)縮時(shí)間太短e澆口不平衡 f注射速度太慢g塑膠太熱 h頂出件太熱i開模時(shí)間變化 j注射活塞前無緩沖k活塞前緩沖過多3. 變形 （ Warpage ）a 頂出件太熱；塑件太熱b 塑件截面厚度變化，喂料過多c