1、如何控制風(fēng)險三、如何控制風(fēng)險事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對于辨識、評價和控制危險源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進行中的活動中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失事故致因理論能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷危險源（hazard）可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財產(chǎn)損失）的 根源 、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（ill health）可確認的、由工作活動

2、和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險源辨識（hazard identification）識別危險源并確定其特性的過程,主要是對危險源的識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響進行提前進行預(yù)防三、如何控制風(fēng)險第一類危險源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運動的機械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等第二類危險源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工” 在進行“檢修電氣設(shè)備”時，第一類危險

3、源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等 三、如何控制風(fēng)險前提條件第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴(yán)重程度必要條件第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果第一類危險源存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件,它們分別決定事故的嚴(yán)重程度和可能性大小，兩類危險源共同決定危險源的危險程度三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險（risk）發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合可

4、容許的風(fēng)險 tolerable risk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風(fēng)險評價（risk assessment）對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程三、如何控制風(fēng)險區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險源具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個不同的概念，危險源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險

5、源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故三、如何控制風(fēng)險當(dāng)摔倒時，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時，雇員的身體擦過金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開了1死亡29輕傷300急救事故3000險肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會大大減低甚至為零識別消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量減少事故對人身的傷害三、如何控制風(fēng)險123依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險

6、 保證投入必要的人力、物力和資金領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與 危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等46集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”加強危險源辨識工作結(jié)果的審查，確保辨識、評價、及控制措施的質(zhì)量 要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達到明確危險、危害，控制風(fēng)險，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的 5三、如何控制風(fēng)險辨識要素l 人的因素l 物的因素l 環(huán)境因素l 管理因素l 全員參與l 所有生產(chǎn)服務(wù)的全過程l 考慮相關(guān)方活動l 考慮非常規(guī)活動l 涉及所有進入工作場所的人員辨識范圍三、如何控制風(fēng)險12

7、5346基本分析法對于某項作業(yè)活動，依據(jù)涉及的人員、活動、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中具體的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項作業(yè)活動分解成幾個步驟，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進行檢查或評審 事故樹分析（FTA）運用邏輯推理對各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因事件樹分析（ETA）從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)

8、節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達到系統(tǒng)故障或事故為止預(yù)先危險性分析（PHA）在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性三、如何控制風(fēng)險危險源辨識必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員組成識別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成由評價小組（5-7人）共同確定每一危險源的LEC各項分值，然后再以乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時要根據(jù)實際情況進行修正三、如何控制風(fēng)險010203040506任務(wù): :所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實施的頻率；包括崗位名稱

9、、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等 設(shè)備、物料：進行活動時可能用到的機械、設(shè)備、工具、附件 進行活動時接觸的物料、能量的危險情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯、運輸、使用等異常情況作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書包括：l 國家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范l 企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度l 設(shè)計說明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、

10、設(shè)備故障及維護檢修記錄等 三、如何控制風(fēng)險JSA分析-作業(yè)活動劃用人單位通常有多種作業(yè)活動，是當(dāng)我們需要辨識比較復(fù)雜的對象時，先將其分成一個個相對獨立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對其危險源進行辨識對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復(fù)雜，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成作業(yè)活動劃分按工藝裝置控制名稱劃分 按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分三、如何控制風(fēng)險例：按生產(chǎn)流程階段劃分軋制加熱軋鋼作業(yè)活動生產(chǎn)流程生產(chǎn)任務(wù)精整入庫出鋼加熱裝鋼收料三、如何控制風(fēng)險煤氣管路檢修電氣檢修機械檢修加熱爐檢修

11、作業(yè)活動作業(yè)任務(wù)作業(yè)減速機檢修液壓站檢修例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分：三、如何控制風(fēng)險例：按工藝裝置控制名稱劃分：熱處理車間機修分廠作業(yè)活動工作系統(tǒng)用人單位罩式爐機加工車間電阻爐三、如何控制風(fēng)險常規(guī)工作l 重復(fù)的，循環(huán)的l 體現(xiàn)該崗位核心價值的l 舉例：沖壓工件（沖壓工）非常規(guī)工作l 輔助工作l 突發(fā)的、臨時的工作l 舉例：換模具、設(shè)備維修重點關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)三、如何控制風(fēng)險432615物理性危險源設(shè)備、工具缺陷,防護缺陷，帶電部位裸露,運動物傷害,噪音，高溫等化

12、學(xué)性危險源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體 生物性危險源致病微生物，傳染性媒介，致害動物，致害植物心理、生理性危險源負荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷行為性危險源指揮錯誤，操作失誤，監(jiān)護錯誤管理/環(huán)境缺陷三、如何控制風(fēng)險能量有害物質(zhì)能量包括電能、機械能（動能和勢能）、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等；三

13、、如何控制風(fēng)險物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險有害因素；化學(xué)性危險有害因素；生物性危險有害因素；心理、生理性危險有害因素；行為性危險有害因素；人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等導(dǎo)致失控因素三、如何控制風(fēng)險物的不安全態(tài)01020304設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動裝置有缺欠、安全間距不夠、工制動裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機械強度不夠、絕緣強度件有毛刺、機械強度不夠、絕緣強度不夠等不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行設(shè)備帶設(shè)備帶“病病

14、”運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)、設(shè)運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈防護、保險、信號等裝置缺乏或有防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷缺陷無防護裝置、無保險裝置、無報警無防護裝置、無保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、無護欄、絕緣裝置、無安全標(biāo)志、無護欄、絕緣不良、防護裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)炔涣肌⒎雷o裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)?勞動防護用品用具缺乏或有缺陷勞動防護用品用具缺乏或有缺陷無個人防護用品、用具；所用的防無個人防護用品、用具；所用的防護用品、用具不符合安全要求護用品、用具不符合安全要求三、如何控制風(fēng)險人的不安全行為造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞失去作用；調(diào)整錯誤造成安全裝

15、置失效；使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；操作錯誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏；忽視警告標(biāo)志、警告信號；供料或送料速度過快；三、如何控制風(fēng)險物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工攀、坐不安全位置如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留三、如何控制風(fēng)險機器運轉(zhuǎn)時進行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險進入危險場所冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安

16、全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；有分散注意力行為三、如何控制風(fēng)險不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤未按要求佩帶防護用品用具未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽三、如何控制風(fēng)險管理的缺陷技術(shù)和設(shè)計上缺陷技術(shù)和設(shè)計上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，制度和安全操作規(guī)程，或者不健全或者不健全人員安排不當(dāng)、人員安排不當(dāng)、勞動組織不合理勞動組織不合理沒有事

17、故防范和應(yīng)沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全急措施或者不健全對事故隱患整改不力，對事故隱患整改不力，安全投入不足安全投入不足三、如何控制風(fēng)險環(huán)境的缺陷照明不良照明不良通風(fēng)不良通風(fēng)不良作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄場所狹窄溫度、濕度不良溫度、濕度不良、過量噪聲、過量噪聲地面濕滑地面濕滑消防疏散不良消防疏散不良三、如何控制風(fēng)險危險源辨識內(nèi)容 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 火災(zāi) 灼燙 高處墜落 坍塌企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86） 冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類三、

18、如何控制風(fēng)險危險源的時態(tài)過去時態(tài)已發(fā)生過事故的危險、有害因素過去時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)將來時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的危險、有害因素將來時態(tài)作業(yè)活動發(fā)生變化、設(shè)備改進、報廢、新購活動后將會產(chǎn)生的危險、有害因素三、如何控制風(fēng)險危險源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)異常狀態(tài)正常狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài)三、如何控制風(fēng)險危險源辨識易疏漏環(huán)節(jié)l 相關(guān)方人員和訪問者進入作業(yè)場所的活動(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風(fēng)險l 健康問題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動物

19、；致害植物；職業(yè)病危害因素l 異常或緊急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)檢修時有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏危險源類型七種類型：機械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機工程因素（生理、心理） 三、如何控制風(fēng)險危險源辨識錯誤方法將事故、事件本身作為危險源如;l 高空墜落l 車輛傷害正確方法危險源是一種導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：l 高處作業(yè)未掛安全帶 l 無證駕車舉個栗子三、如何控制風(fēng)險危險源辨識錯誤方法l 將設(shè)備設(shè)施作為危險源：空壓機、行車l 將活動/服務(wù)作為危險源：行車檢修正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：l 空壓機無防護裝置、l 行車鋼絲繩未定期檢查l 行車

20、檢修時未掛停機牌舉個栗子三、如何控制風(fēng)險危險源辨識練習(xí)氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人；1物的不安全狀態(tài)燒殘鋼時地面有水；2作業(yè)環(huán)境的缺陷作業(yè)用人單位不合理，長期受燒割廢鋼的強光影響；3安全管理的缺陷不按規(guī)定的方法操作：點火時氧氣過大，回火傷人；氧氣閥門未關(guān),回火：燒廢鋼時氧氣過大鋼渣飛濺；氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人；使用保護用具的缺陷：未按規(guī)定穿戴勞保用品；未戴防火鏡4人的不安全行動三、如何控制風(fēng)險序號部門危 害 辨 識風(fēng) 險 評 價控制措施作業(yè)活動或設(shè)備、設(shè)施名稱危險源可能發(fā)生事故的類別作業(yè)暴露時間相關(guān)部門L E C法風(fēng)險等級LECD氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人飛濺點火時氧氣過大，回火傷

21、人燙傷燒殘鋼時地面有水爆炸燒傷未按規(guī)定穿戴勞保用品燙傷燒廢鋼時氧氣過大鋼渣飛濺燙傷長期受燒割廢鋼的強光影響灼傷未戴防火鏡灼傷氧氣閥門未關(guān),回火燒傷氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人燙傷三、如何控制風(fēng)險v危險源辨識更新12345678危險源辨識應(yīng)每年至少進行一次更新生產(chǎn)場所、施工階段發(fā)生變化或工程項目發(fā)生變化，危害因素辨識表不能完全覆蓋，應(yīng)根據(jù)變化補充辯識新增項目時以及其他情況需要時主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評價結(jié)果職業(yè)安全健康活動發(fā)生變化職業(yè)安全健康方針的變化法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求發(fā)生變化內(nèi)審、外審、管理評審的要求三、如何控制風(fēng)險重大危險源辨識qi-單元中

22、第i種危險物質(zhì)的實際存儲量Qi-單元中第i種危險物質(zhì)的臨界量N單元中危險物質(zhì)的種類數(shù)危險物質(zhì)超過臨界量有兩種情況： 一種情況是單元中的一種危險物質(zhì)數(shù)量達到或超過臨界量； 另一種情況是單元中的各種危險物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1NiiiQq11三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險評價風(fēng)險評價的任務(wù)：評價識別出危險源的風(fēng)險程度，確定不可承受的風(fēng)險，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評價情況制定相應(yīng)措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險大小科學(xué)性必須反映客觀實際，遵循科學(xué)規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度，開展這一工作系統(tǒng)性危險源存在于活動的各個方面、階段，應(yīng)系統(tǒng)地研究系統(tǒng)與危險源的關(guān)系實用性根據(jù)實際情況，選擇適宜的方法

23、三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險評價方法定量評價定量評價是對系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險性納入安全管理。美國道化學(xué)公司DOW法、帝國化學(xué)公司ICI蒙德法、作業(yè)危險性評價法LEC法等定性評價是根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進行定性判斷，評價結(jié)果由危險集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評價法、作業(yè)條件危險性評價法、安全檢查表等是常用的定性評價方法 安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險分析（PHA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、故障類型

24、及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）、矩陣法三、如何控制風(fēng)險LEC評價法01020304L表示發(fā)生事故的可能性大小 E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C表示事故產(chǎn)生的后果D（風(fēng)險值）=LEC 風(fēng)險值D越大，事件越嚴(yán)重危險源評價作業(yè)條件危險性評價方法-LEC法三、如何控制風(fēng)險LEC評價法L（事故發(fā)生的可能性）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性判定方法參考10完全可以預(yù)料無控制方法或沒有檢查，一定會發(fā)生事故 （每年發(fā)生事故3次或3次以上）6相當(dāng)可能無本質(zhì)安全的防護措施，基于人的安全意識要求等措施（每年發(fā)生事故12次）3可能，但不經(jīng)常采取了硬件的防護措施，但過程仍有可能失控（每兩年發(fā)生事故1次）1可

25、能性小，完全意外采取了可靠的防護措施過程基本受控，現(xiàn)有條件下幾乎不可能發(fā)生安全事故（每三年發(fā)生事故1次）0.5很不可能，可以設(shè)想采取了本質(zhì)安全的防護措施，過程受控，但理論上會發(fā)生安全事故（每五年發(fā)生事故1次）0.2極不可能采取了本質(zhì)安全的防護措施，采用防錯法，過程受控，極不可能發(fā)生安全事故（每十年發(fā)生事故1次）0.1實際不可能本質(zhì)安全，過程受控，不可能發(fā)生安全事故（0事故）三、如何控制風(fēng)險LEC評價法 E（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）分數(shù)值頻繁程度判定方法參考10連續(xù)暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間200 小時6每天工作時間內(nèi)暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間50 小時3每周一次，或偶然暴露每10

26、00小時內(nèi)，暴露的時間5 小時2每月暴露一次每1000小時內(nèi)，暴露的時間1小時1每年幾次暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間0.1小時0.5非常罕見地暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間0.01小時三、如何控制風(fēng)險LEC評價法C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）分數(shù)值后果判定方法參考100大災(zāi)難，許多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3人以上死亡，或者10人以上重傷 15非常嚴(yán)重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重傷 7嚴(yán)重，重傷1人完全喪失勞動能力，或者2人以上致殘3重大，致殘1人致殘，2人以上輕傷1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成輕微傷或其它安全隱患三、如何控制風(fēng)險LEC評價法

27、要點一要點二重要危險源評審修正LEC法中危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時要根據(jù)實際情況進行修正將D值與危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，若D值大于70分，則應(yīng)定為重要危險源。危險源評價情況填入危險源（LEC法）評價表D值危險程度危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險源160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，要注意一般危險源20稍有危險，可以接受三、如何控制風(fēng)險是非判斷法a 違反國家或地方安全法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求的危險源b 國家規(guī)定的需要重點控制的危險源c 曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的e 相關(guān)方關(guān)注或要求控制的危險源d 直接

28、觀察到的潛在的重大風(fēng)險(泄漏火災(zāi)爆炸臺風(fēng)等)三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險矩陣法將風(fēng)險事件的后果嚴(yán)重程度定性分為若干級，將風(fēng)險事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級，以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點上給出定性的加權(quán)指數(shù), ,所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個矩陣，每個指數(shù)代表了一個風(fēng)險等級優(yōu)點是簡潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點是確定風(fēng)險可能性、后果嚴(yán)重度過于依賴經(jīng)驗，主觀性較大風(fēng)險矩陣法：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來評價風(fēng)險評價R=f（F,C）F發(fā)生事故的可能性R風(fēng)險度C事故的嚴(yán)重性三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險評價指數(shù)矩陣危 害 程 度可能性（增加）ABCDE級別人員P財產(chǎn)A環(huán)境E聲譽R在行業(yè)內(nèi)未聽說過在行

29、業(yè)內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)每年多次發(fā)生在基層經(jīng)常發(fā)生0無傷害無損失無影響無影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國際影響56789低：加強管理不斷改進中度：采取控制措施降低高度：無法承受一要點二高度風(fēng)險中度風(fēng)險5-6級為需關(guān)注風(fēng)險(中度)7-9級為不可承受風(fēng)險(高度)要點二低度風(fēng)險0-4 級為可承受風(fēng)險(低)三、如何控制風(fēng)險對于不可承受的風(fēng)險，必須立即采取措施；下可承受的危險，不必采取措施，但需要監(jiān)測來確保控制措施的有

30、效性得以維持；屬于要盡可能降低的危險，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟技術(shù)實力來確定是否采取措施減低風(fēng)險，并在選擇要采取措施的風(fēng)險時，應(yīng)用成本效益分析和成本有效性分析風(fēng)險控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險事件發(fā)生時造成的損失，風(fēng)險總是存在的，減小風(fēng)險事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險事件發(fā)生時帶來難以承擔(dān)的損失三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制個體防護管理控制工程技術(shù)控制限制危害隔離人員或危險源修改程序以減輕危險性改使用危險源性較低的物質(zhì) 停止使用危險性物質(zhì)，或以無害物代替降低風(fēng)險消除風(fēng)險個體防護三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制

31、1.消除取代如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險來源，用無毒、非可燃物代替高毒、高燃物4.管理措施健全機構(gòu)，明確職責(zé)；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓(xùn)，提高技能和意識；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎懲機制；制定應(yīng)急預(yù)案并演練5.個體防護措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時，必須根據(jù)危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策2.工程控制采用本質(zhì)安全設(shè)計，隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖、故障安全設(shè)計減少故障等措施預(yù)防、減弱和隔離風(fēng)險3.警告在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置三、如何控制風(fēng)險工程

32、技術(shù)措施預(yù)防減弱隔離聯(lián)鎖01020304預(yù)防風(fēng)險不能消除，則努力降低風(fēng)險，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等 減弱在無法消除風(fēng)險和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等隔離在無法消除、預(yù)防、減弱危險、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生三、如何控制風(fēng)險限制法限制能量或危險物質(zhì)隔離法分離、屏蔽轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移危

33、險源至無害地帶消除法消除危險源保護法進行故障-安全設(shè)計 保留法增加安全系數(shù)，減少故障和失誤 對于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進行控制；對于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟、教育和工程技術(shù)手段進行控制；對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制原則TEXT 1TEXT 2TEXT 3當(dāng)可能消除或降低發(fā)生危險或再次發(fā)生危險時，首先應(yīng)用最高等級的控制為了更有效，可以要求多種控制的組合定期檢查控制的應(yīng)用情況，確保它們工作正常三、如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制評審風(fēng)險控制措施是否會導(dǎo)致達到可承受的風(fēng)險水平是否產(chǎn)生新的危險源是否已選定投資效果最佳的解決方案受

34、影響的人員如何評價風(fēng)險控制措施的必要性和可行性制定的控制措施應(yīng)在實施前予以評，評審重點關(guān)注問題風(fēng)險控制措施是否會被用于實際工作中，并在面對很大的工作任務(wù)壓力下仍不被忽視STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5三、如何控制風(fēng)險危險源辨識與風(fēng)險評價流程劃分作業(yè)活動辨識危險源確定風(fēng)險確定風(fēng)險是否可承受制定風(fēng)險控制措施計劃評審風(fēng)險控制計劃的充分性三E是防止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可技術(shù)（Engineering)教育 (Education)管理 (Enforcement)三、如何控制風(fēng)險危險源辨識與風(fēng)險評價流程危險源辨識頻率分析危險評價維持管理改善計劃管理控制檢查糾正評審

35、改進可接受風(fēng)險否是嚴(yán)重度分析職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進機制PlanDoCheckAction持續(xù)改進三、如何控制風(fēng)險危險源辨識練習(xí)主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運重物扭傷、砸傷排油煙機噪聲聽力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災(zāi)火災(zāi)傷害作業(yè)空間不足相互影響請對圖中危險源進行辨識三、如何控制風(fēng)險危險源辨識練習(xí)三、如何控制風(fēng)險危險源辨識練習(xí)三、如何控制風(fēng)險危險源匯總對各部門的辨識評價結(jié)果進行匯總，對相同危險源、風(fēng)險級別相近、控制措施相同的，可合并同類項，但要指出危險源所涉及的各種作業(yè)活動重要危險源對于評價出的重大風(fēng)險形成本單位的重大風(fēng)險及控制計劃清單，并組織相關(guān)單位

36、或?qū)I(yè)管理部門其進行審核，形成公司級重大風(fēng)險及控制計劃清單，報管理者代表批準(zhǔn) 全員參與為了確保全員參與，辨識充分，應(yīng)采取三級辨識二級評價的方法，即：班組、車)、公司三級辨識，車間、公司二級評價危險源辨識清單公示對辨識的危險源，經(jīng)過評審簽批后，要將辨識清單及風(fēng)險管控措施進行公示，并對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員進行培訓(xùn)三、如何控制風(fēng)險隱患排查及治理要求04一、什么是隱患？隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可能導(dǎo)致人身傷害或者經(jīng)濟損失的潛在危險。隱患排查安全檢查一、什么是隱患？下圖中有約100項的事故隱患，你能夠分辨出多少項？一、什么是隱患？四、隱患排查及治理要求三

37、超三違三非違章指揮違章指揮違章作業(yè)違章作業(yè)違反勞動紀(jì)律違反勞動紀(jì)律生產(chǎn)企業(yè)：生產(chǎn)企業(yè)：超能力超能力超強度超強度超定員超定員運輸企業(yè)：運輸企業(yè)：超載超載超限超限超負荷超負荷常見的隱患有：非法建設(shè)非法建設(shè)非法生產(chǎn)非法生產(chǎn)非法經(jīng)營非法經(jīng)營各類事故隱患不安全行為傷亡事故四、隱患排查及治理要求隱患的表現(xiàn)形式進入工作場所，進入工作場所，必須正確佩帶個人防護用品必須正確佩帶個人防護用品四、隱患排查及治理要求A人B物C作業(yè)環(huán)境D管理隱患在不同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，其載體包括四個方面：四、隱患排查及治理要求二、隱患的表現(xiàn)形式（1）員工不遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)。（2）技術(shù)水平、身體狀況等不符合崗位要求

38、的人員上崗作業(yè)。（3）對習(xí)慣性違章操作不以為然，對隱患的存在抱有僥幸心理。（4）員工不正確佩戴個人安全防護用品，甚至放棄不用等。人的隱患表現(xiàn)在：物的隱患表現(xiàn)在（2）設(shè)備的設(shè)計存在缺陷，不符合人機工程學(xué)原理，易引發(fā) 員工誤操作，造成事故。（3）安全防護裝置和個體防護用品的質(zhì)量存在缺陷，起不到 防護作用。（5）消防器材不合格或已過期，特種設(shè)備已過檢驗期或未檢 驗使用。（1）設(shè)備自身的安全防護裝置缺少、不全或長期損壞待修。（4）設(shè)備、材料、工具沒有按照指定位置存儲擺放，存放處 沒有工具取用記錄或記錄不全。 四、隱患排查及治理要求1.廠房、車間內(nèi)部采光達不到要求，室內(nèi)溫度過高或過低、通風(fēng)不良。2.設(shè)備

39、擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護要求。3.各類安全警示、指示標(biāo)志缺少、不明確或指示混亂。4.作業(yè)場所不整潔，生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放，占用消防通道和工作區(qū)域，影響生產(chǎn)工作正常開展，造成作業(yè)環(huán)境混亂，容易引發(fā)事故。5.電氣設(shè)備使用不規(guī)范，私拉、亂接電線現(xiàn)象存在。作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在四、隱患排查及治理要求管理的隱患表現(xiàn)在1.安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度不完善、不健全；2.管理者自身安全素質(zhì)不高，或只重視生產(chǎn)而對事故隱患視而不見、監(jiān)管不力；3.員工因缺乏必要的安全教育培訓(xùn)而導(dǎo)致安全意識不強，無法形成良好的安全文化氛圍；4.安全管理中不按制度辦事，以人情、義氣代替規(guī)章、原則；5.各級主管發(fā)

40、現(xiàn)員工不安全行為時講解不清、態(tài)度惡劣、語氣蠻 橫，不僅不容易使員工認識錯誤，而且會讓員工產(chǎn)生逆反心理，繼續(xù)違章。四、隱患排查及治理要求排查隱患的基本原則和方法按照公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度來評判按照崗位安全操作規(guī)程進行辨識按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求來分析按照國家法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范判定四、隱患排查及治理要求排查以下硬件方面存在的隱患：工藝系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施防控手段安全生產(chǎn)體制機制制度建設(shè)安全管理組織體系責(zé)任落實事故查處以下軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)：四、隱患排查及治理要求依靠人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀的評價對象的危險性和判斷出可能發(fā)生的事故或職業(yè)病1直觀經(jīng)驗法對于某項作業(yè)活動，對照危害分

41、類中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷，確定本項作業(yè)活動中的具體安全隱患。2基本分析法把一項作業(yè)分成幾個作業(yè)步驟，排查整個作業(yè)活動每一步驟中的安全隱患。3工作安全分析法運用已編制好的安全檢查表，進行系統(tǒng)的安全檢查，排查出存在的安全隱患4安全檢查表法安全標(biāo)準(zhǔn)化對設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理進行打分考評，隱患的排查可以參照考評表進行，考評表中不合格的項目就是安全隱患5安全標(biāo)準(zhǔn)化法四、隱患排查及治理要求三、排查隱患的基本原則和方法案例：看圖說作業(yè)現(xiàn)場隱患u垃圾箱傾倒u貨物碼放超高u現(xiàn)場有帶釘木板u溝蓋板未安放到位u液體物品與固體物混放u現(xiàn)場物品碼放不規(guī)范，有倚靠護欄現(xiàn)象u物品碼放不穩(wěn)

42、固，欲傾倒地溝內(nèi)傾倒化學(xué)危險品u轎車存放地點不當(dāng)，并且阻擋安全通道（沒有車牌，好象是黑車)案例：叉車隱患l叉車維修沒停在專門維修區(qū)l叉車維修沒有進行鎖定l叉車維修沒有釋放能量（叉架應(yīng)放下）l叉車維修工應(yīng)戴手套l叉車架駛員沒有穿工作服和戴頭盔l叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線l叉車架駛員視線受阻時沒有專人指揮行駛（或倒行）l叉車的維修區(qū)沒有標(biāo)識（叉車的旁邊應(yīng)該是維修區(qū)）l叉車頂部防護不夠四、隱患排查及治理要求案例：人的不安全行為l有跨越護欄嫌疑l現(xiàn)場許多人員未戴安全帽l工作場所吃東西l攀爬現(xiàn)場碼放物l倒車指揮人員站位不對，應(yīng)站在側(cè)面l搬運長梯應(yīng)該要有兩人在梯子兩頭l車間里的那個走動的人應(yīng)該用推而不

43、是用拉的姿勢l看倒車的那個人不應(yīng)站在門口，門是向外開的，往外一推人就倒l外來人員沒有身份標(biāo)識l外來人員沒有本廠員工陪同四、隱患排查及治理要求案例：高處作業(yè)隱患l高處房頂作業(yè)安全帶使用不規(guī)范l翹板未固定l彩鋼板放置不穩(wěn)妥l未設(shè)安全監(jiān)護人l未穿工作服l登高沒有安全通道，人是飛上去的。l與底下人員形成交叉作業(yè)，沒有隔離或防護四、隱患排查及治理要求治理隱患的基本方法主要有以下三個方面:技術(shù)控制管理控制安全文化控制四、隱患排查及治理要求消除隱患AB控制隱患C防護手段E轉(zhuǎn)移危險技術(shù)控制的方法有：D隔離防護技術(shù)控制是指利用技術(shù)手段消除技術(shù)控制是指利用技術(shù)手段消除或減少隱患造成的損失或減少隱患造成的損失四、隱

44、患排查及治理要求管理控制是指嚴(yán)格按照各種規(guī)章制度辦事，公司上下各級管理人員切實肩負起各自的職責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)隱患并落實整改。四、隱患排查及治理要求01完善企業(yè)的各項安完善企業(yè)的各項安全規(guī)章制度全規(guī)章制度02定期組織員工參加安定期組織員工參加安全知識培訓(xùn)與安全應(yīng)全知識培訓(xùn)與安全應(yīng)急預(yù)案的演練，增強急預(yù)案的演練，增強員工的安全意識員工的安全意識03各級主管的督察工作要各級主管的督察工作要到位、細致、親切、人到位、細致、親切、人性化，讓員工切實體會性化，讓員工切實體會到安全與他們時時相伴，到安全與他們時時相伴，培養(yǎng)員工主動要求安全培養(yǎng)員工主動要求安全的習(xí)慣，從而形成良好的習(xí)慣，從而形成良好的安全文化氛圍

45、。的安全文化氛圍。四、隱患排查及治理要求排查治理注意事項n對排查出的隱患記錄建檔，并在下一階段工作中進行整改治理，整改驗收完成后形成閉環(huán)。n排查治理工作中應(yīng)從細節(jié)著手，多聽取一線員工的合理意見與建議，將他們好的經(jīng)驗經(jīng)過科學(xué)加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌強迫服從。n隱患的排查治理是一個動態(tài)的過程，舊的隱患消除了，新的隱患還會產(chǎn)生；明顯的隱患治理了，潛在的隱患還存在，不能一勞永逸，要作為經(jīng)常性的工作，持續(xù)改進，堅持不懈地抓下去。四、隱患排查及治理要求消除作業(yè)現(xiàn)場的隱患，是消除各類事故的基本保證。需要全員參與，共同應(yīng)對。四、隱患排查及治理要求如何防止人身傷亡事故05前言

46、 據(jù)統(tǒng)計，由于高處墜落而導(dǎo)致的重大傷亡事故占所有事故的44%。導(dǎo)致這些事故的原因包括：不平穩(wěn)的工作面，沒有使用防墜落保護用品及人為失誤。實踐表明，使用安全護攔，合格的安全帶，安全網(wǎng)，孔洞蓋等安全措施都能有效避免墜落而引起的死亡或重傷事故。 五、如何防止人身傷亡事故高處作業(yè)定義 分級 定義：凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)。 高處作業(yè)的分級按GB/T 3608-2008高處作業(yè)分級的規(guī)定執(zhí)行，分為四級：A）一級高處作業(yè)：指高度在2米5米（含2米）高處的作業(yè)。B）二級高處作業(yè)：指高度在5米15米（含5米）高處的作業(yè)。C）三級高處作業(yè)：指高度在15米30米（含15米）高

47、處的作業(yè)。D）特級高處作業(yè)：指高度在30米以上（含30米）高處的作業(yè)。 五、如何防止人身傷亡事故高處作業(yè)定義 分級根據(jù)高處作業(yè)者工作時所處的部位不同，高處作業(yè)墜落事故可分為： 1、臨邊作業(yè)高處墜落事故; 2、洞口作業(yè)高處墜落事故; 3、攀登作業(yè)高處墜落事故; 4、懸空作業(yè)高處墜落事故; 5、操作平臺作業(yè)高處墜落事故; 6、交叉作業(yè)高處墜落事故等。 五、如何防止人身傷亡事故 高處的主要危險 一、人員從工作平臺墜落下來 二、物體從工作平臺上掉落下來 三、工作平臺倒塌（尤其危險）人員傷亡財產(chǎn)損失 五、如何防止人身傷亡事故你認為一個人一旦墜落的反應(yīng)有多快？ 在0.3秒內(nèi)，你將下降0.5米 在過0.3秒

48、，你已經(jīng)下落2米 在這0.6秒內(nèi)，你的下落速度將達到20.3km/h，產(chǎn)生1090公斤的力。平均反應(yīng)時間是0.8秒 五、如何防止人身傷亡事故高處作業(yè)基本要求 1、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，安全帶和安全帽必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。3、作業(yè)前作業(yè)人員應(yīng)仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠。安全措施是否落實。 五、如何防止人身傷亡事故高處作業(yè)基本要求 4、高處作業(yè)與架空電線應(yīng)保持不少于2.5米的安全距離。5、高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作

49、業(yè)點下方設(shè)安全警戒區(qū)，要有明確警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。6、高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。7、高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，嚴(yán)禁沿著繩索、立桿或欄桿攀登。 五、如何防止人身傷亡事故嚴(yán)禁進行高處作業(yè)的情況1、未辦理高處作業(yè)票，嚴(yán)禁進行高處作業(yè)，搶險、救災(zāi)除外。2、經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他禁忌高處作業(yè)的人員。3、六級以上大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下，不得進行露天高處作業(yè)。4、非載人電梯、罐籠嚴(yán)禁乘人。5、夜間照明光線不足或照明不足的廠房內(nèi)。6、40及以上高溫、-20及以下寒冷環(huán)境

50、下。 五、如何防止人身傷亡事故防止高處墜落事故要求 新的防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求對防止高處墜落事故提出了11點要求：1、高處作業(yè)人員必須經(jīng)縣級以上醫(yī)療機構(gòu)體檢合格（體格檢查至少每兩年一次），凡不適宜高空作業(yè)的疾病者不得從事高空作業(yè)，防暈倒墜落。2、正確使用安全帶，安全帶必須系在牢固物件上，防止脫落。在高處作業(yè)必須穿防滑鞋、設(shè)專人監(jiān)護。高處作業(yè)不具備掛安全帶的情況下，應(yīng)使用防墜器或安全繩。 五、如何防止人身傷亡事故防止高處墜落事故要求3、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)有合格、牢固的防護欄，防止作業(yè)人員失誤或坐靠墜落。作業(yè)立足點面積要足夠，跳板進行滿鋪及有效固定。4、登高用的支撐架、腳手架材質(zhì)合格，并裝有

51、防護欄桿、搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格后方可使用，使用中嚴(yán)禁超載，防止發(fā)生架體坍塌墜落，導(dǎo)致人員踏空或失穩(wěn)墜落，使用吊籃懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度和配重及可固定措施。 五、如何防止人身傷亡事故防止高處墜落事故要求5、基坑（槽）臨邊應(yīng)裝設(shè)由鋼管48mm3.5mm（直徑管壁厚）搭設(shè)帶中桿的防護欄桿，防護欄桿上除警示標(biāo)示牌外不得拴掛任何物件，以防作業(yè)人員行走踏空墜落。作業(yè)層腳手架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、采用定型卡帶進行固定。6、洞口應(yīng)裝設(shè)蓋板并蓋實，表面刷黃黑相間的安全警示線，以防人員行走踏空墜落，洞口蓋板掀開后，應(yīng)裝設(shè)剛性防護欄桿，懸掛安全警示板，夜間應(yīng)將洞口蓋實并裝設(shè)紅燈警示，以防人員失足墜落。

52、五、如何防止人身傷亡事故防止高處墜落事故要求7、登高作業(yè)應(yīng)使用兩端裝有防滑套的合格的梯子，梯階的距離不應(yīng)大于40cm，并在距梯頂1m處設(shè)限高標(biāo)志。使用單梯工作時，梯子與地面的斜角度為60左右，梯子有人扶持，以防失穩(wěn)墜落。8、拆除工程必須制定安全防護措施、正確的拆除程序，不得顛倒，以防建（構(gòu)）筑物倒塌墜落。9、對強度不足的作業(yè)面（如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板等），人員在作業(yè)時，必須采取加強措施，以防踏空墜落。 五、如何防止人身傷亡事故防止高處墜落事故要求10、在5級及以上的大風(fēng)以及暴雨、雷電、冰雹、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。特殊情況下，確需在惡劣天氣進行搶修時，應(yīng)組織人員充分討論

53、必要的安全措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可進行。11、登高作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證書方可上崗。 五、如何防止人身傷亡事故安全防護措施1、安全帽2、安全帶3、安全網(wǎng)還有生命線、防護欄桿（雙層）、安全工作平臺、安全通道 五、如何防止人身傷亡事故安全防護措施1、安全帽進入現(xiàn)場必須戴好安全帽和扣好安全帽帶。 五、如何防止人身傷亡事故安全防護措施2、安全帶安全帶系掛原則：高掛低用 五、如何防止人身傷亡事故安全防護措施2、安全帶 五、如何防止人身傷亡事故高處墜落事故分析1、孔洞無蓋板 夜巡現(xiàn)場墜落事故簡要經(jīng)過事故簡要經(jīng)過：某熱電廠施工現(xiàn)場負責(zé)人張某吃過晚飯后，去施工

54、現(xiàn)場檢查工作，晚8時左右，行至廠房B排16至17軸線之間時，地面0m有一寬0.5m、長2.6m的孔洞，張某不慎失足墜落至-3m，于27日零時15分被保衛(wèi)值班人員發(fā)現(xiàn)。由于傷勢過重，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因分析事故原因分析：1、安全設(shè)施不完善，孔洞無蓋板，是事故發(fā)生的主要原因 2、現(xiàn)場夜間照明不足也是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一。 五、如何防止人身傷亡事故事故原因分析事故原因分析：王某違反安全帶使用要求，未將安全帶接掛在可靠牢固的安全繩上，導(dǎo)致高空墜落時失去安全帶的保護，是此次事故的直接原因。2、安全帶未固定，墜落死亡 五、如何防止人身傷亡事故高處墜落救護1、發(fā)現(xiàn)有人高處墜落，應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場，初步檢查

55、傷員情況，不要搬動或搖晃。2、立即呼叫“120”急救醫(yī)生前來救治。3、醫(yī)生未到前，應(yīng)對傷者進行簡單的止血、包扎、固定處理。如傷者出血，應(yīng)用橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾進行包扎。上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處。每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。4、注意固定頸部、胸腰部脊椎，搬運時保持動作一致平穩(wěn)，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。 五、如何防止人身傷亡事故一、什么是觸電 觸電是指人體觸及帶電體后，電流對人體造成的傷害。電流對人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場傷害。 電擊是指電流通過人體，破壞人體心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能，甚至危及生命。在觸電事故中，電擊和

56、電傷常會同時發(fā)生。 電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效用和機械效應(yīng)對人體的傷害，常見的有灼傷、電烙傷和皮膚金屬化、電光眼、機械損傷、骨折、截肢等。 電磁場傷害是指在高頻磁場的作用下，人會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。 五、如何防止人身傷亡事故一、什么是觸電觸電事故方式直接接觸觸電單相觸電兩相觸電間接接觸觸電跨步電壓觸電 五、如何防止人身傷亡事故二、影響觸電后果的因素 觸電對人體的傷害程度與通過人體電流的強度、電流持續(xù)的時間、電流的頻率、電流通過人體的路徑以及觸電者的身體健康狀況有關(guān)。一、電流感知電流：能夠引起人們感覺的最小電流。男1.1mA，女0.7mA擺脫電流：人能忍受并

57、能自動擺脫電源的通過人體的最大電流10m安全電流：使人不發(fā)生心室顫動的最大人體電流。在一般的場合30m，在高危場合10m，在水中或者在高空為5m。致命（室顫）電流：在較短的時間內(nèi)危及生命的最小電流（50m），時間超過1s就可能發(fā)生心室顫動和呼吸停止，即：“假死”現(xiàn)象。 五、如何防止人身傷亡事故二、影響觸電后果的因素二、人體電阻：人體電阻大約10 100K，觸電后則降到8001000。如果皮膚出汗、潮濕和有灰塵（金屬灰塵、炭質(zhì)灰塵）也會使皮膚電阻大大降低。三、安全電壓：導(dǎo)電環(huán)境、危險性較大的場所（42V）；移動式或攜帶式設(shè)備（36V/24V）；容器中作業(yè)（12V）；水中作業(yè)（6V）。四、觸電持續(xù)

58、時間：電流通過人體的時間愈長，則傷害愈大。 五、如何防止人身傷亡事故二、影響觸電后果的因素五、觸電頻率： 工頻交流電的危害性大于直流電，交流電主要是麻痹破壞神經(jīng)系統(tǒng)，往往難以自主擺脫。4060 Hz的交流電對人最危險。 頻率（Hz）1025506080120200500死亡率（%）2170959143342214 五、如何防止人身傷亡事故二、影響觸電后果的因素六、電流流過人體的危險途徑： 頭部：立即昏迷； 脊髓：肢體癱瘓； 中樞神經(jīng)：中樞神經(jīng)系統(tǒng)強烈失調(diào)導(dǎo)致死亡； 心臟：心室顫動； 心臟、中樞神經(jīng)、呼吸系統(tǒng)：危險性最大； 最危險的途徑：左手-腳； 五、如何防止人身傷亡事故三、觸電規(guī)律及原因分析

59、一、高壓觸電部位 在變配電裝置上 在架空線路上 在電纜線路 檢修線路或設(shè)備 在開關(guān)設(shè)備上觸電二、低壓觸電部位 使用攜帶式電氣設(shè)備 臨時用電觸電 作業(yè)現(xiàn)場的非電氣金屬物帶電 電氣設(shè)備金屬外殼帶電 家用電器觸電 五、如何防止人身傷亡事故三、觸電規(guī)律及原因分析三、產(chǎn)生跨步電壓電擊的部位 高壓導(dǎo)體故障接地處 接地裝置流過故障電流時 較大的工作電流流過接地裝置附近 防雷裝置接受雷擊時，接地裝置附近 高大設(shè)施或高大樹木遭受雷擊時四、觸電原因分析 用電設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量不好 用電制度不健全或有章不循 沒有采取觸電保護措施或措施不利 缺乏必要的安全用電知識 五、如何防止人身傷亡事故三、觸電規(guī)律及原因分析五、觸

60、電事故規(guī)律 與季節(jié)有關(guān)69月 低壓觸電多于高壓 發(fā)生在電氣連接部位的較多 使用移動式、便攜式電氣設(shè)備的較多 觸電事故在非電工人員中占的比較多 違反操作規(guī)程導(dǎo)致的觸電事故多 特點：多發(fā)性、突發(fā)性、季節(jié)性、行業(yè)性、偶然性、死亡率高。 觸電事故往往還會伴隨著其他的傷害，如高空作業(yè)時引起的墜落摔傷，水中作業(yè)時引起的溺水死亡等。 五、如何防止人身傷亡事故四、防止觸電事故措施 （1）凡從事電氣操作、電氣檢修和維護人員（統(tǒng)稱電工）必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及觸電急救培訓(xùn)并合格方可上崗，其中屬于特種工作的需取得“特種作業(yè)操作證” （電工作業(yè)，不含電力系統(tǒng)進網(wǎng)作業(yè)；進入電網(wǎng)作業(yè)的，還必須取得“電工進網(wǎng)作業(yè)許可證”）。帶