1、儀表工應知應會內容目錄一、儀表工崗位職責錯誤！未定義書簽二、崗位注意事項和勞動紀律錯誤！未定義書簽三、交接班注意事項4四、熟知各裝置片區重要儀表，掌握儀表及工藝特性4五、儀表工巡檢內容5六、儀表開停車注意事項12七、現場儀表系統故障的基本分析步驟16八、現場儀表維護和判斷方法171、流量控制儀表系統故障分析步驟172、液位控制儀表系統故障分析步驟183、溫度儀表故障分析184、壓力控制儀表系統故障分析步驟195、調節閥常見故障判斷及處理196、閥門定位器的常見故障分析21化工儀表工應知應會一、儀表工崗位職責L負責全廠儀表的維修和維護，巡回檢查、衛生清掃、校驗等工作。對故障儀表及時維修、調校并投

2、運。2 .遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗或做與本職工作無關的事。3 .正確分析判斷和處理各種事故的苗頭，把事故苗頭消滅在萌芽狀杰。4 .加強儀表設備的維護保養，消除跑冒滴漏現象，保持作業現場整潔，搞好文明生產。5 .嚴格執行交接班制度，做好各項記錄，交班要為接班者創造安全生產的良好條件。8 .負責儀表的防潮、防凍、防雷、防雨等工作。9 .儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒有害物質的安全知識。二、崗位注意事項和勞動紀律1、晚上外出作業必須兩人同去，如果事情緊急，自己不能處理，通知專業代班人員和車間值班人員。2、登高作業時，必須辦理登高作業票，系好安全帶，進行操作。3、儀表，檢測系統?？刂葡?/p>

3、統的啟，停維修等操作，必須按儀表操作規程及工藝條件進行。4、報警聯鎖等關鍵參數的修改必須辦理聯鎖報警審批手續，征得相關崗位領導和生產調度同意，交接班必須有記錄。5、勞保穿戴齊全，工作充滿精力，不脫崗，串崗。6、檢修系統，要把相應的聯鎖，辦理聯鎖切除工作票，聯鎖解除，或采取有效措施后方可進行操作。7、儀器儀表在檢修前必須了解技術性能，在不了解的情況下，不得維修，但必須立即進行學習，直到問題解決。三、交接班注意事項1、認真交接班，對上一班設備的運轉情況進行面對面交接，做到上班的情況了如指掌。2、檢查交接班記錄、工具、衛生的情況。3、確認上班情況無疑問后，在交接班記錄本上簽名同意上班人員下班。四、熟

4、知各裝置片區重要儀表，掌握儀表及工藝特性1、了解各類化工儀表、DCS系統、自動裝置、保護裝置的構造、工作原理。2、了解各類生產工藝的流程，了解主設備的工作原理及運行、操作方式。3、能夠掌握各類化工儀表、DCS系統、自動裝置、保護裝置的檢修安裝方法。4、熟知各類化工儀表、DC繇統、自動裝置、保護裝置的調試、校驗方法。5、具有一定的專業理論知識，并熟悉有關專業的基礎理論知識。6、必須熟練掌握本班組、本崗位各種事故預案的要點，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序五、儀表工巡檢內容（1）、變送器（包括各類壓力變送器、差壓變送器、液位變送器及各類流量變送器）檢查項目檢查方法環境儀表是否遭到水、重

5、物等的損傷，周圍是否有危險物的存在環境溫度是否正常保溫伴熱是否正常防水措施是否正常儀表箱內、儀表本體是否干凈目測感覺運行情況引壓管等處有無泄漏表頭顯示是否正常信號線有無破損、松動、氧化測量值是否正常（根據儀表精度等級判斷）電流值是否止確（當表頭顯示及計算機顯示都正常時此項可不檢）目測詢問操作卜萬用表測量（2）、熱工儀表（包括熱電阻、熱電偶）檢查項目檢查方法環境儀表是否遭到水、重物等的損傷，周圍是否有危險物的存在目測感覺環境溫度是否正常防水措施是否正常接線盒內是否干凈，有無進水運行情況接口處有無介質泄漏信號線有無破損、松動、氧化測量值是否準確電阻值、毫伏值是否止確（當測量值止常時此項可不檢）目測

6、詢問操作工萬用表測量（3）、調節閥（包括薄膜式、活塞式氣動調節閥、直行程電動調節閥、電磁閥）檢查項目檢查方法環境閥的周圍是否有危險物的存在定位器防水措施是否正常調節憫關鍵部件（閥桿、定位器）是否干凈目測運行情況填料壓蓋等處有無介質泄漏信號線有無損傷氣源壓力、電壓是否正常氣源管有無泄漏（氣源壓力止常時可不檢）閥桿動作有無卡澀、波動目測詢問操作工萬用表測量定位器輸出氣壓與閥位開度能否對應手動搖把位置是否正確切斷閥能否關死人工調校連接部分是否靈活，有無松動活動部件潤滑是否良好閥位行程是否正確（自動調節系統運行正常時此項可不檢）（4）、電動執行器檢查項目檢查方法環境執行器周圍是否有危險物的存在防水措施

7、是否良好執行器接線盒內、位置反饋元件盒內是否干凈連桿、翻板等處有無卡住1才測運行情況信號線有無損傷潤滑是否良好伺放工作是否正常執行器動作是否靈活、有無波動電機制動是否可靠連接部分是否靈活、有無松動閥位行程是否正確（自動調節系統運行正常時此項可不檢）目測詢問操作工萬用表測量人工調校（5）、DC繇統（包括計算機、控制柜、模塊、UPS網絡設備等）檢查項目檢查方法環境機房內溫度、濕度是否正常溫度計、濕度計操作臺、控制柜內有無雜物主控單元、工控機塵土過渡網是否需要清洗1云行情況主控單兀運行是否正常各模塊運行是否正常操作員站計算機是否正常UPS運行是否正常網絡通信是否正常風扇運轉是否正常SmartPro軟

8、件運行是否正常自動調節系統調節效果是否良好檢查各狀態指示燈分析系統畫面(6)、核子秤系統檢查項目檢查方法環境計算機柜內溫度、濕度是否正常，操作臺、控制柜內有無雜物工控機塵土過渡網是否需要清洗核子秤是否遭到水、重物等的損傷，周圍是否有危險物的存在溫度計、】測溫、濕度計目檢運行情況核子秤軟件運行是否正常核子秤空載零點、的情況情況核子秤自動調節系統調節效果是否良好檢查各采集卡狀態指7K燈是否亮詢問操作工、萬用表測量人工調校風扇運轉是否正常集控柜內核子秤電源、繼電器是否正常現場核子秤線路信號線接地、手自動轉換盒、24V源、信號模塊、電源是否正常、所在皮帶運行情況檢查現場核子秤放射源出口、接收筒衛生是否

9、干凈、在線含氧檢查項目檢查方法環旗a環境溫度是否正常室內空氣流通是否正?？刂乒駜扔袩o雜物、周圍是否有危險物的存在目測感覺運行情況管件接口處有無煤氣泄漏信號線有無破損、松動、氧化測量值是否準確煤氣流量在0.5L/min0.8L/min。觀察油位、水位是否下降，棉花是否濕盡觀察流量計是否有水氣、堵塞現象目測詢問操作工萬用表測量(8)、一次儀表檢查項目檢查方法環境(1)儀表是否遭到水、重物等的損傷，周圍是否有危險物的存在目測(2)檢查儀表校驗標簽是否完整和是否在規定期限內、儀表掛牌是否清晰完好(3)檢查一次儀表衛生情況，玻璃及表殼完好腐蝕情況，引壓管截止閥處有無介質泄漏、是否可以正常讀數(1)壓力表

10、的上限值應該高于工藝生產可能出現的最大壓力值(2)檢查穩定壓力時，最大工作壓力不應超過儀表量程的2/3(3)檢測脈動壓力時，最大工作壓力不應超過儀表量程的1/2目測詢問操作工(4)檢測高壓時，最大工作壓力不應超過儀表量程的3/5運行情況(5)一般被測壓力的最小值不應低于儀表量程的1/3.(6)對于不同的介質應該選用不同的壓力表(7)溫度表表面無污垢影響觀察，接頭無滲漏，指示與計算機偏差5度之內(8)檢查液位計是否與變送器測量示值(如浮子液位計、磁翻板液位計等)、同一測量部位的其它測量儀表(如雙法蘭變送器)示值相一致。(9)檢查壓力表、液位計保溫/拌熱情況(如果有)(9)儀表線管橋架檢查項目檢查

11、方法環境(1)儀表橋架是否遭到水、重物等的損傷、(2)儀表橋架、支架、是否腐蝕嚴重、歪斜變形，橋架蓋板是否牢靠(3)儀表橋架、支架全長接地連接是否完好(4)儀表線管地埋管件出口處是否完好、接線盒有無破損，防火、高溫區防火隔斷是否完好、封堵嚴密(5)儀表室內、室外線路有無絕緣皮破損、裸露，布線是否規范目測(10)在線分析儀表檢查項目檢查方法環境1、 檢查在線分析儀表是否完好2、 檢查在線分析儀表防水情況3、 檢查在線分析儀表樣氣管線、標氣管線、反吹氣管線等是否有漏點4、 檢查在線分析儀表樣品氣流量、壓力等參數是否符目測合要求5、 檢查在線分析儀表取樣管線/預處理單元的保溫、拌熱情況(如果有)6、

12、 檢查在線分析儀表不值是否在正常范圍內、有無報警信息等7、 檢查在線分析儀表的標準樣氣、標準溶液是否在正常供應狀態(如果有)(11)可燃氣體/有毒氣體檢測變送器檢查項目檢查方法環境1、 檢查DCS操作站上的可燃氣體/有直氣體檢測儀表示值是否有異常2、 檢查可燃氣體/啟毒氣體檢測變送器是否完好3、 檢查可燃氣體/有直氣體檢測變送器防水情況以及探頭防雨罩完好、使用情況4、 檢查可燃氣體/有直氣體檢測變送器探頭的安裝位置高度是否符合要求5、 檢查可燃氣體/啟毒氣體檢測變送器示值是否正常、有無報警信息等目測六、儀表開停車注意事項儀表停車應注意事項如下：1、和工藝人員密切配合。2、了解工藝停車時間和化工

13、設備檢修計劃。3、根據化工設備檢修進度，拆除安裝在該設備上的儀表或檢測元件如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。4、根據儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲梢上法蘭差壓變送器時，一定要注意確認儲梢內物料已空才能進行，并注意保護變送器膜片。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時裝上盲板。5、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。同時，拆卸變送器必須先停電。6、拆卸壓力表、壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象

14、，造成局部憋壓，物料（液和氣）沖出來傷害儀表工。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。7、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。8、拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。9、帶有聯鎖的儀表，切換置手動然后再拆卸。儀表開車注意事項如下：1、儀表開車要和工藝密切配合。要根據工藝設備、管道試壓試漏要求，及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。2、由于全廠大修，拆卸儀表數量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，出現故障很難發現（一般儀表工不會從這方面去判斷故障原因或

15、來源）。3、儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長，這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內儀表安裝接線完畢，經檢查確認無誤后，分別開啟電源箱自動開關，以及每一臺儀表電源開關，對儀表進行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。4、氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經過一段時間運行后會出現一些銹蝕，由于開停車的影響，銹蝕會剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時間長了會出現粉末，也會帶入氣源管內。另外一些其他雜質在儀表開車前必須清除掉。排污時，首先氣源總管要進行排污，然后氣源分管進行排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾器減壓閥，以及其他氣動儀表、氣動切斷球閥等配置的過濾器減壓閥進行氣源

16、排污，控制室有氣動儀表配置的氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節流孔堵塞等現象，使儀表出現故障。6、調節閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟，可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環境），前后截止閥開度應全開再返回半圈。7、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時，通常加入負遷移，這種測量方法是在負壓連通管內充液，因此當重新安裝后，要注意在負壓連通道內加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。所加液體一般和被測介質即容器內物料相同。8、用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時，要注意在導壓管內加滿隔離液。9、氣動儀表信號管線上的各個

17、接頭都應用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄漏，造成測量誤差。10、當用差壓變送器測量蒸汽流量時，應先關閉三閥組正負取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現振蕩現象，有時會損壞儀表，也有一種安裝方式，即環室取壓閥后一個隔離罐，在開表前通過隔離罐往導壓管內充冷水，這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表，不會引起振蕩。11、熱電偶補償導線接線注意正負極性，不能接反。熱電阻A.B.C三極注意不要混淆。12、檢修后儀表開車前應進行聯動調校，即現場一次儀表（變送器.檢測元件等）和控制二次儀表（盤裝、架裝等）指示一致。DCS檢查調節器輸出,DCS輸出、手操器輸出和

18、調節閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。13、有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動（聯鎖）位置。14、金屬管轉子流量計開車時，由于檢修停車時間長，工藝動火焊接法蘭等因素，在工藝管道內可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物，應先打旁路閥，經過一段時間后開啟金屬管轉子流量計進口閥，然后打開出口閥，最后關閉旁路閥，避免新安裝的金屬管轉子流量計開表不久就出現堵的故障。另外,要注意開關閥門的順序，對于離心泵為動力輸送物料的工藝路線，開關順序要求不高；若是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關順序顛倒（先關旁路閥，再開進口閥與出口閥。面且開關閥門時間間隙又大一些，即關閉旁路閥后沒有立即開啟

19、金屬管轉子流量計出口閥），往往引起管道壓力增加，損壞儀表，出現一些其他故障。七、現場儀表系統故障的基本分析步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數?，F根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。1 .首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。2 .在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障原因所在。3 .如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或

20、記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。4 .變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。5 .故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。6 .當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別

21、很大，則很可能是儀表系統出現故障?？傊?，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。八、現場儀表維護和判斷方法1、流量控制儀表系統故障分析步驟(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表

22、方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。2、液位控制儀表系統故障分析步驟(1)液位控

23、制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。(2)差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。(3)液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故

24、障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。3、溫度儀表故障分析分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝

25、操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。4、壓力控制儀表系統故障分析步驟(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統

26、中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。5、調節閥常見故障判斷及處理1、液位控制調節閥失控打不開液位測量指示已很高，調節器輸出也很大，但是調節閥還開不了，只好打機械手輪控制。檢查閥門定位器（拆去膜頭連接管，堵上），揪動噴嘴檔板機構，定位器無輸出變化，檢查節流孔是通暢的，拆開放大器發現放大器膜片破了。更換膜片，調節閥重投入自動控制。閥門定位器放大器膜片破，背壓室無背壓，放大器無輸出，故調節閥失控。2、閥門定位器反饋滑桿銹死液位波動厲害，檢查發現閥門定位器反饋機構滑桿已全銹死不能轉動，只好用手輪控制。設法敲出滑桿，打銹并加油后裝回，調節閥復回正常。閥門定位器反饋機構，隨閥的開度大小變化而加進定位