1、PWEPC氣動閥門工作原理入門基礎南京博特新材料有限公司南京博特新材料有限公司閥門的定義閥門的功能球閥旋塞閥閘板閥旋塞閥閥門分類閥門分類閥門分類閥門基本知識閥門基本知識閥門基本知識閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示閥門型號表示氣動球閥一般知識氣動球閥一般知識 氣動球閥是一種（球體）繞垂直于通道90度的閥門，它由活塞式雙作用或單作用氣動執行器和球閥結構組成，配用附件電磁閥、空氣過濾器、限位開關或電氣閥門定位器，實現對工業管路中流體介質的自動調節控制或二位切斷控制。氣動球閥組成 氣動球閥是由執行器和球閥兩部分組成。氣動執行器的執行速度相對較快，最快

2、的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控制箱等，以實現就地控制和遠距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制，在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。氣動球閥工作原理 工作原理 氣動球閥只需要用氣動執行器帶動閥體作90度的旋轉，就可以實現對介質的流量進行截斷和開通的功能。而且只需要很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了一個阻力很小、并且直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球

3、閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。氣動球閥的優點 氣動球閥的優點氣動球閥在氣動球閥在管路管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：優點： 1 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。 2 結構簡單、體積小、重量輕。結構簡單、體積

4、小、重量輕。 3 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。在真空系統中也已廣泛使用。 4 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于，便于遠距離的控制。遠距離的控制。 5 維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。卸更換都比較方便。 氣動球閥的優點6 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥

5、門密封面的侵蝕。不會引起閥門密封面的侵蝕。 7 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。都可應用。 8. 因為氣動球閥動力源采用的是氣體，一般為因為氣動球閥動力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相壓力，相對比較安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體對比較安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可以直接排出，對環境沒有污染，同時具有較高的安全性。可以直接排出，對環境沒有污染，同時具有較高的安全性。 9.相對于手動和渦輪轉動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手相對于手動和渦輪

6、轉動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手動和渦輪轉動球閥一般都在動和渦輪轉動球閥一般都在DN300口徑以下，氣動球閥目前可以達口徑以下，氣動球閥目前可以達到到DN1200口徑。口徑。氣動球閥常用附件 常用附件 執行器：對閥門開啟和關閉的兩位式控制。 復位執行器：在電路氣路切斷或故障時，閥門自動 開啟或關閉。 電磁閥：供電時閥門打開或關閉，斷電時閥門打開 或關閉 限位開關回訊器：遠距離傳送閥門的開關位置信號 閥位指示器：顯示閥門開關狀態 氣源三連件：包括空氣減壓器、過濾器、油霧器， 對氣源穩壓、清潔、運動部件潤滑作用氣動三聯件氣動三聯件 氣動三聯件是指空氣過濾器、減壓閥和油霧器。過濾度一般為5

7、0-70m,調壓范圍為05.-10mp。如過濾精度5-10m，10-20m，25-40m，及調壓為0.05-0.3MPa，0.05-1mpa三大件無管連接而成的組件稱為三聯件。減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬件的損傷空氣過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進入裝置油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體的使用壽命氣動執行器氣動執行器； 可以分為單作用執行器和雙作用執行器。執行器的開關和動作可以分為單作用執行器和雙作用執行器。執行器的開關和動作都通過氣源來執行，叫做雙作用。單作用

8、的開關動作只有開動作時都通過氣源來執行，叫做雙作用。單作用的開關動作只有開動作時氣源驅動，而關的動作則需要彈簧開復位氣源驅動，而關的動作則需要彈簧開復位。氣動執行器氣動球閥的安裝 安裝1)、取掉、取掉法蘭法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。 2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行電動執行機構機構線路圖）。線路圖）。 3)、準備與管道連接前，須

9、沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。質可能會損壞閥座和球）。 4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。免損壞執行機構及附件。. 5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。架或者支撐物來消除管線的偏離。 7)

10、、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。氣動球閥的維修 維修 擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據 注意: 球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體 維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 維修前，斷開電源或氣源 維修前，將執行機構與支架脫離 氣動球閥的維修 （1）填料處的再封鎖 若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母 . 注意不要鎖太緊，通常再鎖注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈圈1圈，泄露即會停止。圈，泄露即會停止。

11、 （2）更換閥座和密封件 A)、拆卸、拆卸 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質的危險物質. 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。后將閥由管線上完全移除。氣動球閥的維修依序拆卸驅動裝置依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南形彈片、格南 、耐磨片、閥桿填料、耐磨片、閥桿填料拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。圈

12、。 確認閥球在確認閥球在“關斷關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿型圈及閥桿下填料下填料注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位位氣動球閥的維修B)、重新組裝、重新組裝 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母 安裝執行機構后，輸入相應

13、的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓概述 : 執行機構是自動調節系統的重要組成部分，通常用其來調節流入（或流出）調節對象的物質或能量，以實現對熱力生產過程中各種熱工參數的自動控制，所以又稱為調節系統的終端控制元件。一個自動調節系統即使設計合理、裝置設備先進，但如果調節機構選擇不當，如特性不好或調節范圍不合適，仍然會使調節系統出現異常。 由于調節機構直接與工作介質接觸，使用條件惡劣，所以容易出現故障，比如調節閥尺寸選擇不合理或特性不適宜，使調節質量不高；調節閥通流部分被腐

14、蝕、堵塞，使其工作特性變壞；調節閥的機械性能差，動作不靈敏或產生振蕩等。因此我們在對氣動執行機構進行檢修和維護時，必須對調節機構的結構、原理、特性等進行了解，以保證工作的順利進行，這是保證自動調節系統正常工作的基礎。 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓調節機構的分類 調節機構在生產過程中直接與介質接觸，通過其調節作用來控制生產過程。根據被調節的介質或能量的不同，可分為以下幾種類型：控制流體介質的調節機構，如閥門、擋板、控制流體介質的調節機構，如閥門、擋板、閘板等；閘板等；控制固體介質的調節機構，如刮板、葉輪等；控制固體介質的調節機構，如刮板、葉輪等；控制電流的調節機構，如電位器、繼電器、控制

15、電流的調節機構，如電位器、繼電器、接觸器等；接觸器等；控制其他形式能量的調節機構。控制其他形式能量的調節機構。火力發電廠熱力系統調節機構通常有閥門、擋板、火力發電廠熱力系統調節機構通常有閥門、擋板、給煤給煤機等，而調節閥又是使用最廣泛的調節機構，通機等，而調節閥又是使用最廣泛的調節機構，通常用來常用來設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 改變管道系統中的水、蒸汽、燃油或氣體介質的流量，從而達到控制生產過程的目的。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 常用的調節閥有多種分類形式， 按通流形式分，有柱塞式、碟板式、籠式、以及迷宮式等； 按動作形式分，有直行式、角行式等； 按照介質通過調節閥時，對閥

16、芯的作用方向分，有流開式和流閉式等 按操作能源的不同，又可分為氣動、液動、電動三大類。它們有著各自不同的特性，應用的不同的場合。 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓控制閥的構成：控制閥主要由兩大部分組成： 閥體執行器設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 執行器的功能：-控制閥門的開關，保證閥門正常工作所需的行程-提供閥門關閉時所需的關閉力-具備一定的開關速度，保證使用要求-與相關附件聯合使用，滿足意外故障時閥門的理想位置（故障時閥門打開，或關閉，或即時原位鎖定）設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 控制閥的主要性能指標 可調比控制閥最大可控流量與最小可控流量的比值 流通能力特定條件下流經閥門

17、的流量 氣室密封性特定壓力下，特定時間內，執行器氣室壓 力下降的程度 流量系數： 流量系數是指溫度為 40-60 的水在 1 PSI（磅/平方英寸）的壓降下，閥門某開度下每分鐘流過閥門的（美)加侖數 . 流量系數是表征閥門流通能力的參數。流量系數與閥門流道幾何形狀，閥門尺寸，閥門開度等參數有關。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓控制閥的流量特性 控制閥的流量特性是指控制閥的行程在0100的范圍內與對應的流經控制閥的流量之間的關系。 壓差恒定時閥門的流量特性稱作固有流量固有流量特性特性。 在壓差等參數變化條件下閥門的流量特性稱作實際流量特性際流量特性。控制閥的流量特性有三種n 快開流量特性快開

18、流量特性n 線性流量特性線性流量特性n 等百分比流量特性等百分比流量特性設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 調節閥的流量方程 Q = Cv Q = CvP / GP / G 式中：式中：Q Q為流體的體積流量；為流體的體積流量；CVCV為為流量系數；P P為調節閥兩端差壓；為調節閥兩端差壓；G G為流體重度。為流體重度。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 氣動執行機構及其控制裝置 ： 執行機構是驅動調節閥的動力裝置，有氣動、電動、液動等方式，其中氣動執行機構以其維護工作簡單、動作速度較快、具有防爆性、以及容易得到較大力矩等優點，被廣泛應用于各種場合。 氣動執行機構有薄膜式和氣缸兩種。薄膜式

19、通常單端進氣、彈簧復位，對于不同的進氣方向又分為氣開式（進氣打開閥門，失氣彈簧復位關閉閥門）和氣關式（進氣關閉閥門，失氣彈簧復位打開閥門）。由于薄膜式氣動執行機構中的薄膜耐受壓力較小，通常在2kg/cm以下，因此，如果應用在力矩較大的調節閥上時，就必須增加薄膜設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 的面積，使執行機構的體積變得十分龐大；而氣缸式執行機構的活塞和缸體均可以耐受較大的氣源壓力，而且缸體可以造得很長，因此可用在力矩大、行程長的閥門上。但氣缸也有它的缺點，由于活塞與缸體之間有相對運動，就有可能產生不可預見的磨擦力，如缸體銹蝕、密封圈張力不均勻等原因，使得執行機構卡澀造成調節失靈。而薄膜閥

20、由于結構的特點，不會產生上述故障，這也是薄膜閥的優勢。 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓氣動執行機構控制裝置的主要組成部件和功能 減壓閥：降低控制氣源壓力，以適宜執行機減壓閥：降低控制氣源壓力，以適宜執行機構的工作壓力；構的工作壓力；過濾器：濾去壓縮空氣中的水和其他雜質，過濾器：濾去壓縮空氣中的水和其他雜質，保證進入電保證進入電/ /氣轉換器、定位器以及執行機構氣轉換器、定位器以及執行機構的壓縮空氣的清潔。許多產品是減壓閥和過的壓縮空氣的清潔。許多產品是減壓閥和過濾器一體化設計；濾器一體化設計；電電/ /氣轉換器（氣轉換器（E/PE/P）：將控制系統來的）：將控制系統來的420mA420m

21、A電流信號轉換成電流信號轉換成315psi315psi（0.21kg/cm0.21kg/cm）的氣壓控制信號；的氣壓控制信號；定位器：是閥位控制的核心部件，對調節閥定位器：是閥位控制的核心部件，對調節閥的閥位進行精確控制；的閥位進行精確控制；位置變送器：通過連桿與閥桿的位移同步產位置變送器：通過連桿與閥桿的位移同步產生轉角移動，轉換成生轉角移動，轉換成420mA420mA電信號，線性地電信號，線性地反映閥門的開度；反映閥門的開度；行程開關：通常安裝在閥門的全開和全關位行程開關：通常安裝在閥門的全開和全關位置，用以發出閥門全開和全關的信號送到控置，用以發出閥門全開和全關的信號送到控制系統制系統

22、設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 為了實現某些特殊的控制功能，一些執行機構上還配備了其他的控制部件，如實現聯鎖功能的電磁閥，實現保位功能的鎖氣器，加快動作速度的氣放大器，失氣時維持短時操作的儲能罐等等。 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓主要部件原理概述 執行機構控制部件生產廠家很多，結構也有很大差異，但他們利用的原理都很近似，電/氣轉換和定位器主要采取兩種形式，即E/P、定位器分開和一體化設計，而定位器又分為氣動機械平衡式和智能型。控制部件中E/P、減壓閥、氣動機械平衡式定位器都是利用力平衡原理進行調節的。 下面重點介紹電/氣轉換器和定位器等控制部件工作原理。一.力平衡式E/P工作原理

23、設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 上圖所示，它是按力平衡原理設計和工作的。在其內部有一線圈，當調節器（變送器）的電流信號送入線圈后，由于內部永久磁鐵的作用，使線圈和杠桿產生位移，帶動擋板接近（或遠離）噴嘴，引起噴嘴背壓增加（或減少），此背壓作用在內部的氣動功率放大器上，放大后的壓力一路作為轉換器的輸出，另一路送到反饋波紋管。輸送到反饋波紋管的壓力，通過杠桿的力傳遞作用在鐵芯的另一端產生一個反向的位移，此位移與輸入信號產生電磁力矩平衡時，輸入信號與輸出壓力成一一對應的比例關系。即輸入信號從4mA.DC改變到20mA.DC時，轉換器的輸出壓力從0.020.1

24、MPa變化，實現了將電流信號轉換成氣動信號的過程。 圖中調零機構，用來調節轉換器的零位，反饋波紋管起反饋作用。調整量程主要是調整E/P量程跨度 。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓E/P調節原理方框圖調節原理方框圖 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓二二.力平衡式定位器工作原理力平衡式定位器工作原理設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 上圖氣動閥門定位器是按力平衡原理設計和工作的。如圖下圖所示當通入波紋管的信號壓力增加時，使杠桿2繞支點轉動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大后，送入薄膜執行機構氣室，使閥桿向下移動，并帶動反饋桿（擺桿）繞支點轉動，連接在同一軸上的反饋凸輪（偏心凸輪）也跟著

25、作逆時針方向轉動，通過滾輪使杠桿1繞支點轉動，并將反饋彈簧拉伸、彈簧對杠桿2的拉力與信號壓力作用在波紋管上的力達到新的平衡狀態。此時，一定的信號壓力就與一定的閥門位置相對應。當通入波紋管的信號壓力減少時，使杠桿2繞支點轉動，檔板離開噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大后，送入薄膜執行機構氣室，使閥設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 桿向上移動，并帶動反饋桿（擺桿）繞支點轉動，連接在同一軸上的反饋凸輪（偏心凸輪）也跟著作順時針方向轉 動，通過滾輪使杠桿1繞支點轉動，并將反饋彈簧壓縮、彈簧對杠桿2的壓力與信號壓力作用在波紋管上的力達到新的平衡狀態。此時，一定的信號壓力就與一定的閥門位置相對應。 以上作用方

26、式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，A向變成B向等，即可。所謂正作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力亦增加；所謂反作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力則減少。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓控制信號控制信號定位器輸出定位器輸出力平衡式定位器調節原理方框圖力平衡式定位器調節原理方框圖 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓3582定位器工定位器工作原圖：作原圖：設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 氣源壓力連接到83L型氣動放大器。氣動放大器內的固定節流孔限制噴嘴的流量，這樣當擋板沒有擋住噴嘴時，空氣能夠排放得比進氣速度要快。 從控制設備來的輸入信號連接到波紋管。當輸入信號增加時

27、，波紋管膨脹并推動平衡梁。平衡梁圍繞輸入軸轉動，使擋板靠近噴嘴。噴嘴壓力增加，然后通過氣動放大器的作用，增加至膜片式執行機構的輸入壓力，膜盒內壓力的增加會使得執行機構推桿向下移動。推桿的移動通過一個凸輪反饋到平衡梁。當凸輪移動時，平衡梁圍繞反饋支點旋轉，并移動擋板使其離開噴嘴。噴嘴壓力減少，并降低機構壓力，推桿繼續下移，使擋板離開噴嘴，直到達到平衡。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 當輸入信號減少時，波紋管收縮（在內部量程彈簧的幫助下），平衡梁圍繞輸入軸旋轉，從而移動擋板，使其離開噴嘴。噴嘴壓力減少，因而氣動放大器允許膜蓋里的壓力釋放到空氣中去。執行機構推桿向上移動。通過凸輪，推桿的移動被

28、反饋到平衡梁云重新定位擋板，使其更靠近噴嘴。當平衡條件達到時，推桿停止移動，擋板被定位，防止膜蓋里的壓力進一步降低。 對于反作用定位器，工作原理是類似的，只不過當輸入信號增加時，膜蓋中的壓力降低。反之，輸入信號減少時，膜蓋中的壓力增加。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓三.減壓閥工作原理 如下圖壓縮空氣經過過濾后由輸入口進入輸入壓力室（紅色部分），或輸入壓力室內安裝過濾裝置，經過閥芯后進入輸出腔室（藍色部分）。 當輸出腔室的氣壓大于膜片上彈簧壓力時，膜片向上移動，閥芯也向上移動，輸入氣源被閥芯隔斷，輸出腔室內的壓縮空氣通過膜片和閥芯頂部之間間隙進入排空腔室（黃色部分）由排氣孔排出，使輸出壓力

29、減小。 當輸出腔室的氣壓小于膜片上彈簧壓力時，膜片向下移動，輸入氣源通過閥芯和閥座之間間隙進入輸出腔室，使輸出腔室內的壓力上升。只有當輸出壓力與彈簧壓力一致時，閥芯和閥座間隙固定，輸出壓力穩定。 因此我們只要調整減壓閥頂部的調整螺絲，就控制輸出壓力。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓調整螺絲鎖緊螺母設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓四.氣動繼動器（流量放大器）的工作原理 氣動繼動器按力平衡原理設計。它由端蓋(1)、環室(2)、膜片組件(3)、閥芯組件(4)、閥體組件(5)和調整用的針閥(P)等組成。(見下圖一)輸入信號進入膜室作用膜片組件(17)產生位移,從而改變閥芯與閥座的開度，使輸出信

30、號相應變化，輸出信號的變化在膜片組件上實現反饋，直至輸入信號與輸出信號相平衡，此時繼動器具有穩定的輸出值。調整調節針閥P，可以改變氣動繼動器的平衡時間，即執行機構動作速度，從而獲得較為理想的調節品質。 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓信號氣室工作氣室氣源輸出氣源輸入調節旁路設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓五.鎖氣器工作原理 鎖氣器也是按力平衡原理設計的，工作膜片兩端：一側是密閉的控制氣室，另一側是保護定值彈簧（有可調和不可調兩種），當控制氣壓力大于定值彈簧壓力時，控制氣壓通過工作膜片將定值彈簧壓縮，使閥芯離開閥座，信號氣源通過閥芯輸出，當控制氣壓力小于定值彈簧壓力時，被壓縮的彈簧釋放，

31、使閥芯靠近閥座，信號氣源被隔斷，達到失氣保持目的。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 控制閥的三斷保護 控制閥在過程控制系統的重要作用是人所共知的，控制閥正常工作時需要系統提供氣（電）源、信號源，其氣（電）源、信號源的正確提供是控制閥正常工作的最基礎的保證。由于控制閥工作的重要性要求，因此，要求過程控制系統要保證氣（電）源、信號源能夠正確、連續的提供給控制閥。 控制閥的三斷保護指： 斷氣源保護、斷電源保護、斷信號源保護 三斷保護實際運用 力平衡定位器（控制閥配力平衡定位器）設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓配失信號比較器用法設備技術科技能培訓設備技術科技

32、能培訓雙鎖氣器用法設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 其工作原理如下： 1、斷氣源：當控制系統氣源故障（失氣）時，氣動保位閥自動關閉將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應設定在略低于氣源的最小值時啟動。 2、斷電源：當控制系統電源故障（失電）時，失電（信號）比較器控制單電控電磁換向閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的

33、反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 3、斷信號：當控制系統信號故障（失信號）時，失電（信號）比較器檢測到后，斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。 4、雙鎖氣器原理：運用兩個鎖氣器當控制信號壓力低于20Kpa或動力氣源失去時，鎖氣器自動關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈

34、簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 智能定位器的三斷保護 智能定位器是由智能定位器、鎖氣器與閥門組成，與雙鎖氣器控制回路相似，智能定位器本身具有斷電源保位功能，斷信號時可選擇保持原位、全關、全開功能，取消失信號鎖氣器，保留失氣源鎖氣器。工作原理，當失信號（控制信號故障）時，通過定位器組態，選擇閥門保持位置，當動力氣源故障時，鎖氣器自動關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。工作原理圖略。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓氣動執行機構的調整準備工作：1.

35、 閥門連接前用手動加載器（自制）給膜盒通氣，在閥桿和驅動桿中間加合適鐵塊壓一下，保證閥門全關；2. 檢查氣動頭行程，該行程應大于閥門行程或定值行程；3. 按閥門銘牌形程或定值行程連接連軸器；4. 調整彈簧使閥門在銘牌規定起座壓力時開始動作。定位器安裝注意事項1. 安裝要牢固可靠2. 閥門在50%時定位器反饋桿應水平（反饋臂不能調整的定器此點尤為重要）3. 反饋臂長度應于閥門行程一致，防止損壞定位器設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 調整 當氣源和電流信號接好后，我們可以對執行機構進行調整了 1.減壓閥調整：減壓閥初始狀態應該在完全釋放狀態，即輸出壓力最低，調整時在減壓閥輸出壓力顯示口接入標準

36、壓力表，松開鎖緊螺母，順時針緩慢旋入調整螺絲，則輸出氣壓上升；逆時針旋出調整螺絲，輸出氣壓降低，反復調整直至氣壓合適為止。 2. E/P 調整：在E/P輸出壓力顯示口接入標準壓力表，用標準信號發生器給E/P輸入4mA直流電流，觀察其輸出氣壓是否為3psi，否則調整零點調節螺絲，使氣壓達到3psi（0.02Mpa），然后加入20mA信號，觀察其輸出氣壓是否為20psi，否則調整量程調節螺絲，使氣壓達到20psi （0.1Mpa） 。零點和量程調整互相有不同程度的影響，因此上述過程要進行反復調整，零點和量程調整好以后檢查E/P線性設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓3. 3582定位器調整1）用手

37、動加載器將閥門動作到行程的中間位置；2）提起回轉軸臂，使回轉軸臂上的標記和殼體上的標記都指向中間位置，或提起回轉軸臂使上面的槽與連接臂平行；3)將行程銷定位，使其與回轉軸臂垂直，并對著回轉軸臂上的行程機構全行程位置.(短于1-1/8英寸既28.6毫米的行程在回轉反饋驅動臂設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓軸臂上應調在1-1/8英寸的行程位置。）4)擰緊鎖緊螺母； 5)解除手動加載器輸出壓力，拆下手動加載器;6)恢復定位器氣源管;7)改變E/P輸入信號使輸出0.02Mpa壓力信號，調節噴嘴直到閥位移到其行程的相應的終點為止。改變噴嘴位置僅作為零點微調手段。每當噴嘴位置改變，零位基準點便改變 ;

38、8)改變E/P輸入信號使輸出0.1Mpa壓力信號,觀察執行機構行程 ,如果執行機構未能移到其行程的頂端，應將擋板移向高數值而使行程延長，如果輸入信號低于上限的情況下，執行機構達到其行程終點，則應將擋板移向作用區的低數值而使行程縮短。反復調整，直到達到正確的行程為止。 零點和量程調整好以后檢查閥門線性，如線性不能滿足要求，需按以下步驟平衡桿找正： 設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 檢查記錄擋板在平衡桿F上的作用側（正反） 。檢查樞銷和六角鎖緊螺母B、C的調整情況。檢查反饋凸輪磨損情況，磨損超標的更換。 檢查確保擋板靠近噴嘴，并與之對準。 松開鎖緊螺母，將噴嘴D按順時針方向轉到其最低位置。 將

39、噴嘴D向外（逆時針方向）轉兩圈。 擰緊鎖緊螺母。將定位器輸入壓力調定在中間量程0.06Mpa。 打開定位器供氣閥。 調整G將擋板移至平衡桿F上的“0”的位置。 調節隨動組件螺釘A以產生一個等于輸出壓力范圍的二 分之一的輸出壓力,既閥門定位在全行程50%位置。 擰緊鎖緊螺母。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓 調整G將擋板向右移到平衡桿F正向作用側“10”的位置 。 松開波紋管鎖緊螺母B，調節波紋管樞軸，使閥門定位 在全行程的50%位置。 擰緊鎖緊螺母。 調整G將擋板向左移到平衡桿反作用側“10”的位置。 松開鎖緊螺母C，調節樞軸，使閥門定位在全行程的 50%位置。擰緊鎖緊螺母。反復調整，以確

40、保閥門在擋板處于平衡桿F上的“0”正向 作用側“10”、反作用側“10”的位置都定位在全行程的 50%位置。找正結束需重新執行3.1）3.8)進行定位器調整。設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓正作用區反作用區設備技術科技能培訓設備技術科技能培訓4.西門子智能定位器調整 按“方式選擇”鍵5s，調出“組態方式” 按“方式選擇”鍵，選擇參數組態 按“+”或“-”鍵進行參數設置 檢查驗證定位器參數設置正確 在組態菜單中，將參數“4.INIT”設置為“STRT”，按“+”5s后，啟動自動初始化。 定位器自動運行初始化步驟“RUN1-RUN5” RUN1：確定執行器動作方向 RUN2：定位執行器的量程和零點 RUN3：執行器全開和全關的動作時間確定（dxx.x） /(