1、油煙管道清洗安全操作規程發布時間:開始實施時間：自發布日起實施事項具體說明工作審批流程支持義件模板1作業范圍食品加工、餐飲服務企業和單位食堂的排油煙設施，包含集煙罩、擋火濾油算子、運水風輪、室內排油煙水平管道（也包含Q購物中心內的公共水平排油煙管道）、排油煙豎管道、排油煙風機、配套的各類排油煙凈化裝置以及與甲方約定的其它排油煙設施、設備等2作業人員資格及人數要求（含作業人、監護人）1）從事排油煙設施清洗人員必須經過專業培訓，持證上崗；2）嚴禁嬉笑打鬧和酒后施工；3）嚴禁施工人員違章操作或不懂裝懂，不按規范操作等野蠻施工；4）設置1名消防安全員；3培訓要求1）現場清洗管理人員和主要操作人員均應經

2、過專業技術培訓2）加強對施工人員的勞動紀律、職業技能和安全意識教育，且教育工作貫穿于施工全過程，提高施工人員素質；3）在施工隊伍進場前，應對項目部全體人貝進行施工萬親的技術交底，并就有關施工萬法、施工工藝、質量標準、施工驗收等規范要求組織學習，明確各自質量管理責任；4作業物資準備要求1、現場清洗工作人員提供必要的人身安全保護器材、個人防護用品、設備用電用氣安全保護裝置；2）所有使用的清洗設備均應符合安全生產要求；3）在日常工作中，應有專門人員對常用設備進行登記、維修，確保各類設備處于良好狀態；4）現場使用的專業設備應由專人操作，避免設備現場損壞，影響工作；5）設備維修人員要對用電設備進行經常性

3、的漏電檢查測試，確保每臺用電設備都具有防漏電防護裝置，一經發現漏電等問題應立即維修整改；6）工作現場安全員要經常對用電設備進行防漏電檢查和使用正確性的督導；7）清洗設備安全操作注息事項：a）檢查連接高溫高壓清洗機和噴嘴之間、管道轉換連接處有無空氣泄漏現象；b）檢查現場需沖洗的區域是否有需要進行遮蓋而未進行保護性遮蓋的器件；c）嚴禁使用切割機等可能產生明火的工具切割排油煙管道和有油垢機件；d）排油煙豎向管道清洗的卷揚設備和安全繩一定要加固完好，防止出現松動和脫落現象。5作業環境要求1）在工作區域內不得動用明火，如清洗工作確實需要，應在甲方監待F做好各項安全防范措施；2）確定所有工作人員了解工作現

4、場的安全程序和要求。清洗施工人員必須遵守有關規章制度及治安管理條例，并在甲方人員配合下完成排油煙設施的清洗工作；3）對施工現場進行充分的安全檢查，查看甲方設備有無漏電、漏氣等情況。如發現異常情況應及時向甲方通報，在明確解決方案之前嚴禁開工；4）清洗工作展開后，應提醒甲方停止一切用火的加工工作，并關閉烤鴨等碳火風門（如有），以防在加工過程或炭火因燃燒不充分而產生的一氧化碳等有毒、有害氣體進入排油煙管道，對管道內作業的清洗人員造成人身傷害；5）高空作業人員必須系好安全帶，做好安全防范措施；6）清除施工區域內任何阻礙清洗工程工作的障礙物；7）不在樓梯、走廊、門口等地放置任何工作材料、補給品和工具；如

5、必須放置需設置警告牌；8）各種電器設備和施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護，在采用接地和接零保護方式的問時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置按規定選擇；9）手持電動工具的使用要符合國家的有關規定，保護工具的電源線要完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，并有漏電保護；開關，電線接頭完好，做好保護線的連接，維修和保管；10）凡在一般場院所采用220V電源照明的，按規定在電源一側加漏電保護器，特殊場所按國家標準規定使用安全電壓照明器；11）易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照現場布置隔離，不得隨意亂放；12）每個工地

6、要指定一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發生問題的區域附近，做到一旦發生火險能立即滅火；13）隊長及安全員要重點檢查豎煙道清洗人員防護器具及工作機具的使用狀態，確保其安全。下管道人員安全繩一定要采用一尼龍保險繩、一鋼絲繩的雙保險繩作業方式。6操作規程作業前1）檢查現場中的有關設備運行完好情況，確保各設備及燃氣閥門處于關閉狀態；2）清除施工區域內任何阻礙清洗工程工作的障礙物；3）核實被清洗的設備是否與火災報警系統連接，如果確認與報警系統連接，則施工單位應及時與消防中控單位聯系，做好相關防范工作，避免出現因誤報警所引發的損失；4）對施工區域范圍內的電源、閘盒、開關、罩燈、鼓風機、機器等用電設

7、備進行防水、防漏電保護。可采用膠帶等把相關設備進行密封防水處理；5）使用照相機或管道檢測機器人對排油煙管道內的油污情況進行清洗前拍照、檢測錄像，并標記拍照、錄像管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像形成對比。作業過程中集煙罩清洗1）清洗前首先對集煙罩現狀進行拍照，以便制作完工報告時使用；2）拆卸擋火濾油算子或拆下運水風輪及擋火板；3）用鏟刀將集煙罩及周圍構件和隔油槽內的厚油垢鏟掉；4）使用局壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙卓表面；5）待油垢溶化或軟化后，使用專業工具對集煙罩表面進行清洗；6）將油槽內的油垢、水等液體污物清出隔油槽；7）使用專業工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈；8）使用工業拋光機對

8、集煙罩外表面及隔油槽內進行表面拋光、潔凈處理；9）使用專業工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈；10）將灶臺表面污物清理干凈；11）使用專業工具將灶臺和鍋圈清洗干凈；12）使用清水將灶臺水盆沖洗干凈；13）使用干凈的毛巾將灶臺表面和側面擦拭干凈；14）將拆卸下的灶臺設備安裝回位；15）對清洗后的集煙罩現狀進行現場拍照，以便制作完工報告時使用，清洗工作結束。擋火濾油算子、運水風輪清洗1）清洗前首先對設備現狀進行拍照，以便制作完工報告時使用；2）先將拆下的擋火濾油算子或運水風輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進行高溫除油工作，時間約為3-5分鐘；3）將高溫除油后的擋火濾油算子、運水風輪或擋火板等取出

9、用高壓沖水機進行清水沖洗；4）將沖洗后的擋火濾油算子或運水風輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈；5）將拆卸清洗完畢的設備裝回原位，對清洗后的設備進行現狀拍照，作為制作完工報告使用，清洗工作結束。水平排油煙管道清洗1）清洗前首先使用檢測機器人或照相機對同步排油煙管道、室內水平連接管道、其它區域連接水平管道等部位進行排油煙管道現狀檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用；2）根據排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設備使用量；3）選擇合適位置作為清洗人員或清洗設備進出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等

10、工具在排油煙管道上另開清洗工作口；4）清洗人員或清洗機器人自工作口進入排油煙管道內，將符合環保要求的溶油劑嗔灑在管道壁上；5）待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作；6）使用專用的集油盒或拖帶機器人將清除掉的油垢運出管道；7）使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內部情況進行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果；8）確認清洗效果達標后封好工作口，清洗工作結束。豎向排油煙管道清洗1）清洗前首先使用檢測機器人或照相機對豎向排油煙管道自上而下進行狀態檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用；2）根據豎向排油煙管道實際情況，確定清洗的方法及所需工具及設備使用量；3）在管道最上端

11、選擇適當位置作為清洗設備的主進出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作口；如非必要盡量不開新的工作口；4）將小型卷揚機固定在便利之處；5）做好施工前安全檢查，工作人員對使用的安全護板、護具、工具、光源、呼吸器（如需）等的完好程度和安全性進行現場確認；6）將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險帶連接鎖好；7）清洗人員從工作口進入管道中，使用專業機械將符合環保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上；8）待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作，直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應配合清洗人員跟進釋放卷揚機鋼繩，確保同步保護；9）清洗人員將管道內清理的油

12、垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷揚機將集油桶皎送到樓頂上工作口后取出；10）用檢測機器人或照相機進行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評估清洗效果；11）在清洗評估結束后，將上下兩處工作口用拉釧槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風，清洗工作結束；12）對于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應在當天工作結束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用；13）對于超大型的豎管道需要兩人同時進入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護鋼繩；14）對于管徑小于50X60CM等不具備徹底清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即米用每隔3米交叉開口的方式。清洗人員用鏟刀

13、通過開口處在管道內清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。排油煙風機清洗1）常規清洗a）首先開機驗證排油煙風機運行是否正常并做好狀態確定記錄，請甲方現場人員簽字確認，清洗前對風機形態及油垢積聚情況進行拍照確認。關機后確定風機電源是否切斷，并在風機電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動電源；b）從風機進風端或出風端進入風機展開清洗工作；c）將溶油劑噴灑在風機機箱和葉輪上；d）經過5-10分鐘后，使用專業工具將機箱內壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈；e）清洗機箱時注意油垢和清洗廣生的垃圾污物等要收集徹底，避免其被卷入風機葉輪造成動平衡破壞，影響設備運行安全。此外，收集油垢時注意避免

14、污染周邊環境；f）清洗完畢后，對清洗后的風機形態及潔凈度進行拍照留底，然后進行開機狀態測試，測試無異常后請甲方人員簽字確認，清洗工作結束；g）常規清洗風機切忌江要使用常規工具對風機葉輪進行物理清洗，避免損傷葉輪動平衡，造成甲方設備運行安全隱患；2）風機拆卸養護清洗a）首先開機驗證排油煙風機運行是否正常并做好狀態確定記錄，請甲方現場人員簽字確認，清洗前對風機形態及油垢積聚情況進行拍照確認。關機后確定風機電源是否切斷，并在風機電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動電源。b）清洗人員在拆卸風機時，要遵循由外到內的原則進行拆解，將拆卸下的機件有序擺放；c）將葉輪等大型機件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉

15、輪也可用高溫高壓沖洗機進行高壓除油垢工作；d）清洗人員可采用高溫高壓沖洗機等機具對風機機箱內部進行去除油垢工作。清洗時注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環境；e）清洗人員在清洗過程中，檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片；f）清洗安裝完畢后,對風機進行點動動平衡調試，確認無誤后進行通電高速動平衡測試，在高速測試時注意動平衡檢測儀數據是否正常；g）待風機高速動平衡檢測30分鐘無異常后，請甲方現場驗收簽字，清洗工作結束。凈化器清洗1）首先開機驗證凈化器通電運行是否正常并做好狀態確定記錄，請甲方現場

16、人員簽字確認，清洗前進行拍照確認。關機后確定凈化器電源是否切斷，并在設備電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動電源；2）打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進行靜電放電工作；確認凈化器片的數量、安裝順序以及電路連接方式；3）施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機對凈化器機箱內和高壓極片形態及內部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄；4）將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3-8分鐘后進行油垢去除；5）清洗人員使用專業工具對凈化器機箱內部油垢進行清除沖洗；6）在清洗機箱時要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設備周邊環境；7）清洗凈化器極片時要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉釧釘和高壓磁片脫落現象，并觀察凈化

17、器極片是否有扭曲和排列不規則問題，如有上述情況應及時修復，以免影響凈化器的正常使用；8）將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈；9）對可拆卸的凈化器擋網應經過高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處；對不可拆卸的擋網，應使用專業工具進行單面除油工作；10）用照相機對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留證；11）將凈化器片安裝歸位，將凈化器內部連線恢復原狀。在操作安裝凈化器極片時應注意保持平行，行間距一致；12）關好凈化器門，進行通電測試，如工作燈亮，則清洗工作結束。光解凈化裝置清洗1）首先開機驗證設備通電運行是否止常，所有發光管是否止常發亮，并做好狀態確定記錄，請甲方現場人員簽字確認，清洗前對要清洗部件進行

18、狀態拍照確認。關機后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設備電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動電源；2）將發光管框上的電源連接閥斷開，將發光管框取下，取下時將發光管框做好順序標記，避免重新安裝時出現順序差錯；3）使用專業工具對發光管和發光管框上的油垢進行清除。在清洗光解管時注意力度均勻，避免用力過猛造成發光管物理性損傷；4）用照相機對清洗干凈的發光管和發光管框拍照留證；5）將清洗干凈的發光管框安裝歸位，發光管框上的電源連接閥恢復原狀；6）將清洗后的發光管框調整好角度，以免影響排油煙效果或產生風阻嘯叫；7）接通電源進行通電測試，如工作燈和所有發光管再次點亮，則說明運行正常，清洗工作結束；8）在做開

19、機通電測試時，切記時間要短，盡可能減少目視時間，避免對視力造成傷害。防火閥門清洗1）首先確認是電控防煙、防火調節閥還是熱融式防火閥；2）若是電控防煙、防火調節閥，清洗前應與消防中控室取得聯系，采取必要的防范措施，避免因清洗觸發消防開關造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認熱融絲是否完好。清洗前對防火閥及其它清洗部件進行狀態記錄、拍照，并請甲方現場人員簽字確認；3）使用專業工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進行清除。清洗時注意不要觸動防火擊發裝置；4）用照相機對清洗干凈的防火閥進行拍照留證；5）將清洗后的防火擋板調至原開合角度或水平角度；6）通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結束。首先確

20、認是電控防煙、防火調節閥還是熱融式防火閥；規程中，應明確作業前、作業中、作業后的工作流程和具體要求，同時應考慮不同作業區域或范圍的不同導致規程要求差異7）若是電控防煙、防火調節閥，清洗前應與消防中控室取得聯系，米取必要的防范措施，避免因清洗觸發消防開關造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認熱融絲是否完好。清洗前對防火閥及其它清洗部件進行狀態記錄、拍照，并請甲方現場人員簽字確認；8）使用專業工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進行清除。清洗時注意不要觸動防火擊發裝置；9）用照相機對清洗干凈的防火閥進行拍照留證；10）將清洗后的防火擋板調至原開合角度或水平角度；11）通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結束。其它專業機具和部件清洗1）米用專業工具、器械對其它部件進行清洗，能夠直接進行清洗的部件則直接清洗；2）不能直接清洗的部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個部件