1、井室砌筑在市政專業中有很多的砌筑相關知識，但是在第三版教材上，對于砌筑的知識點講述的不是很多，不過鑒于在實際中砌筑的重要程度（很多園區市政的單位工程為管線，但是檢查井的造價還高于管線），所以我們在這里將砌筑的相關知識作部分展開講解。排水檢查井收口式排水檢查井收口式（此為偏心收口，每層收進不大于50mm）排水檢查井蓋板式排水檢查井蓋板式磚砌拱圈檢查井溜槽（踏步）溜槽與井壁同時砌筑檢查井踏步檢查井踏步給水閘井和排水檢查井區別區別：排水檢查井是井室與管內連通；壓力管線是閘井，與管外壁連接。砌筑施工要點1、磚強度不低于MU102、砂漿強度不低于MU103、用細石混凝土灌縫隙時，強度等級不小于C204、

2、磚砌檢查井四面收口每層收進不應大于30mm，偏心收口每層收進不應大于50mm砌筑施工要點砌筑前砌塊(磚、石)應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌；砌筑應立皮數桿、樣板掛線控制水平與高程。砌筑應采用滿鋪滿擠法。砌體應上下錯縫、內外搭砌、丁順規則有序。砌筑砂漿應飽滿，砌縫應均勻不得有通縫或瞎縫，且表面平整立皮數桿 皮數桿是指在其上劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等高度位置的一種木制標桿。砌筑時用來控制墻體豎向尺寸及各部位構件的豎向標高，并保證灰縫厚度的均勻性。用方木、鋁合金桿或角鋼制作的皮數桿，長度一般為一個層樓高，并根椐設計要求、將磚規格和灰縫厚度（

3、皮數）及豎向結構的變化部位在皮數桿上標明。在基礎皮數桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數桿上，豎向構造包括：樓面，門窗洞口，過梁，樓板，梁及梁墊等 。立皮數桿時，先在立桿處打一木樁，用水準儀在木樁上測出0.000標高位置，然后把皮數桿的0.000線與木樁上0.000線對齊，并用釘釘牢。圓井砌筑1.排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。2.砌塊應垂直砌筑；收口砌筑時，應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁；圓井采用砌塊逐層砌筑收口時，四面收口的每層收進不應大于30mm，偏心收口的每層收進不應大于50mm。3.砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊

4、四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。4.砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度等級前不得踩踏。5.內外井壁應采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應分層壓實。砂漿抹面1.墻壁表面粘結的雜物應清理干凈，并灑水濕潤。（萬能答案一種）2.水泥砂漿抹面宜分兩道，第一道抹面應刮平使表面造成粗糙紋，第二道抹平后，應分兩次壓實抹光。3.抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接槎時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接槎嚴密；陰陽角應抹成圓角。4.抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養護，養護時間不宜少于14d新型檢查井管道功能性實驗管道的功能性實驗是檢驗管道施工合格與否的一個最重

5、要程序。排水管線、給水管線、熱力管線和燃氣管線的功能性實驗實驗方法與合格標準都不一樣。有關功能性實驗，燃氣和熱力主要介紹合格標準，給排水管線主要介紹的是實驗準備。在以往案例考試中指考核了熱力管線功能性實驗的知識，所以在2014年對于給排水內容需要重點關注。給排水管線功能性實驗GB50268規定9.1.10給水管道必須水壓試驗合格，并網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后，方可允許并網通水投入運行。9.1.11 污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，回填土前必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行?？荚嚭芸赡茉谶@個地方出題壓力管道水壓試驗壓力管道水壓試驗9.2.1水壓試驗前，

6、施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括： 1后背及堵板的設計； 2進水管路、排氣孔及排水孔的設計； 3加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計； 4排水疏導措施； 5升壓分段的劃分及觀測制度的規定； 6試驗管段的穩定措施和安全措施。壓力管道水壓試驗（后背）壓力管道水壓試驗（后背）9.2.2試驗管段的后背應符合下列規定： 1后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施； 2后背墻面應平整并與管道軸線垂直。給水管線后背水壓試驗前準備工作9.2.8水壓試驗前準備工作應符合下列規定： 1試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象； 2試驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

7、 3 水壓試驗前應清除管道內的雜物。 4 應做好水源引接、排水等疏導方案。管道內注水與浸泡（給排水管線）1.應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。2.試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規定：1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h：2）內徑大于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72 h；3）內徑小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48 h。壓力管道水壓試驗前浸泡時間

8、管材種類管材種類管徑管徑Di (mm)浸泡時間（浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）DiDi24鋼管（有水泥砂漿襯里）鋼管（有水泥砂漿襯里）DiDi24化學建材管化學建材管DiDi24現澆鋼筋混凝土管渠現澆鋼筋混凝土管渠DiDi100048DiDi100072預（自）應力混凝土管、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管預應力鋼筒混凝土管DiDi100048DiDi100072水壓試驗（重點）1.預試驗階段將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力規定的試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現

9、象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。2.主試驗階段停止注水補壓，穩定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。管材種類管材種類工作壓力工作壓力P試驗壓力試驗壓力鋼管鋼管P PP P0.5，且不小于，且不小于0.9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管0.52P2P0.5P+0.5P+0.5預（自）應力混凝土管、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管預應力鋼筒混凝土管0.61.5P1.5P0.6P+0.3P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠現澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P1.5P化

10、學建材管化學建材管0.11.5P1.5P，且不小于，且不小于0.8給水管線強度實驗無壓管道閉水試驗準備工作1.管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2.管道未回填土且溝槽內無積水；3.全部預留孔應封堵，不得滲水；4.管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；5.頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下；6.應做好水源引接、排水疏導等方案。單口水壓試驗閉水試驗（管道經過泡管）1.試驗水頭試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

11、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。2.從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。閉氣檢驗 1.將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內填充空氣至一定的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。2.管道內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。閉氣試驗適用條件1.混凝土類的無壓管道在回填

12、土前進行的嚴密性試驗。2.地下水位應低于管外底150mm，環境溫度為-1550。3.下雨時不得進行閉氣試驗。供熱管道功能性試驗強度試驗強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統內的氣體，在試驗壓力下穩壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當管道系統存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。熱力管線嚴密性試驗嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安

13、裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa；二級管網穩壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。熱力管線功能性實驗工程名稱試驗類別介質試驗壓

14、力穩壓（初） 過程控制、標準穩壓（終）合格標準基數倍數壓力時間min壓力 時間壓力降 滲、漏異常強度試驗水設計壓力供熱管道1.5試驗壓力10無滲漏、無壓力降設計壓力30無無 無異響嚴密性試驗水設計壓力 1.25倍且 0.6MPa一級管網、二級管網試驗壓力1.0h 0.5h0.05MPa無固定支架無明顯變形鋼外護管嚴密性試驗空氣0.2MPa試驗壓力10 中性發泡劑，所有焊縫無試運行工程已經過有關各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統應按建設單位、設計單位認可的參數進行試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，應控制在不大于10/h。在試運行過程中

15、對緊固件的熱擰緊，應在0. 3MPa壓力以下進行。試運行中應對管道及設備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態啟動時必須進行暖管。燃氣管線功能性實驗管道吹掃（氣體）燃氣管線功能性實驗管道吹掃（清管球清掃）燃氣管線功能性實驗管道吹掃（清管球清掃）燃氣管線功能性實驗管道吹掃1、時間是在管道及其附件組裝完成并在實驗前2、氣體吹掃或清管球清掃3、超過500m需要分段吹掃4、檢驗標準：當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗5 min 內靶上無鐵銹、塵土等其

16、他雜物為合格 燃氣管線功能性實驗強度實驗（試驗前應具備條件）試驗前應具備條件1.試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。2.編制的試驗方案已獲批準，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。1）壓力和介質應符合城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33有關規定。2）管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33有關規定執行。燃氣管線功能性實驗強度實驗（試驗前應具備條件）3.管道焊接檢驗、清掃合格。4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，井留出焊接口。5.管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規范要求。1）試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.

17、52倍，其精度不得低于1.5級。2）壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。燃氣管線功能性實驗氣壓實驗1、當管道設計壓力小于或等于0.8MPa時，試驗介質為空氣，利用空氣壓縮機向燃氣管道內充人壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接口和材質的致密性的試驗。2.除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設計壓力。當壓力達到規定值后，應穩壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現象認為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。燃氣管線功能性實驗氣壓實驗燃氣管線功能性實驗氣壓實驗燃氣管線功

18、能性實驗水壓實驗1.水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。2.水壓試驗應符合現行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T 16805的有關規定。3.試驗壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。燃氣管線功能性實驗水壓實驗4.水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33有關規定進行吹掃。

19、5.經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。燃氣管線功能性實驗嚴密性實驗試驗前應具備條件1.嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂完成后進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上后才可進行以上后才可進行。2.編制的試驗方案已獲批準，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。1）壓力和介質應符合城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ 33有關規定，宜采用氣密性試驗。2）氣密性試驗

20、是用空氣(試驗介質)壓力來檢驗在近似于輸氣條件下燃氣管道的管材和接口的致密性。燃氣管線功能性實驗嚴密性實驗3.試驗壓力應滿足下列要求(1)設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。(2)設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。4.試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33表124.2的要求。燃氣管線功能性實驗嚴密性實驗(二)試驗1.試驗設備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快。2.設計壓力大于設計壓力大于0.8MPa的管道試壓

21、，壓力緩慢的管道試壓，壓力緩慢上升至上升至30%和和60%試驗壓力時，應分別停止升壓試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。燃氣管線功能性實驗嚴密性實驗3.穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格。4.所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道

22、的連接處，不漏為合格。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4.5.1溝槽回填管道應符合以下規定：1壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；2 無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。4.5.2管道溝槽回填應符合下例規定：1溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；2溝槽內不得有積水；3 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4.5.3井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：1井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；2 井室周圍回

23、填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3回填材料壓實后應與井壁緊貼；（下圖）4路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；5 嚴禁在槽壁取土回填。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4.5.4 除設計有要求外，回填材料應符合下列規定：1采用土回填時，應符合下列規定：1） 槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）2） 冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均

24、勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；3） 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內；2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4.5.6回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定： 1根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料； 2管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； 3需要拌合的回填材料，應在運入槽

25、內前拌合均勻，不得在槽內拌合。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4.5.7回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗確定。4.5.8采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規定。溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）4.5.10剛性管道溝槽回填的壓實作業應符合下

26、列規定： 1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 2管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm；3管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）管道兩側壓實面的高差不應超過300mm溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高

27、程后，再按上一款規定回填；（見后圖）6管分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；（見圖）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）雙排或多排管道7 采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；8 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；9 接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實到管底，然后與溝槽同步回填。（見后圖）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008 ）接口工作坑接口工作坑4.5.11柔性管道的溝槽回填作業應符合下列規定

28、：1回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；2管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應在管內設有豎向支撐；（見后圖）3管基有效支承角范圍宜用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充；（見后圖）溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應在管內設有豎向支撐；溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）4管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；5管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；6溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；溝槽回填溝槽回填 （GB502682008）7 管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到