1、4t/h鍋爐脫硫除塵環(huán)保XX1.概述1.1工程概況工廠(chǎng)現(xiàn)有鍋爐房現(xiàn)有4燃煤鍋爐一臺(tái)，原有水浴除塵器1臺(tái)；根據(jù)現(xiàn)有環(huán)保要求現(xiàn)需要新建配套脫硫設(shè)備以使鍋爐排放煙氣的二氧化硫含量符合GB13271-2014?爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？中相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行GB13271-2014鍋爐大氣污染物最新排放標(biāo)準(zhǔn)，并考慮未來(lái)環(huán)保指標(biāo)在提周上留有余量開(kāi)展。2設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)2.1適用情況本方案設(shè)計(jì)適用的鍋爐為：燃煤、燃燒木梢和二者混合使用的，并使用強(qiáng)制通風(fēng)的鍋爐。產(chǎn)生的煙塵由標(biāo)準(zhǔn)高度和口徑的煙囪排放。2.2抽風(fēng)量設(shè)計(jì)根據(jù)鍋爐的配套風(fēng)機(jī)的參數(shù)選定處理風(fēng)量:1噸鍋爐：5000m3/h;2噸鍋爐：4噸鍋爐：6

2、噸鍋爐：10噸鍋爐:8600浦h;12000n3/h;21000n3/h;33000n3/h。3設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)3.1本方案設(shè)計(jì)鍋爐的廢氣排放執(zhí)行？鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？（GWPB3-199睇二類(lèi)區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)見(jiàn)表3-2。表3-2（GWPB3-1999）?爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)目關(guān)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域類(lèi)別煙（粉）塵濃度mg/Nm3SO2mg/Nm3煙氣黑度（林格曼級(jí)）煙囪最低允許局度（米）二20090011噸252噸304噸356噸3510噸404處理工藝4.1要求到達(dá)的廢氣凈化效率除塵效率到達(dá)99%以上，脫硫效率到達(dá)90%以上。4.2處理工藝根據(jù)大多數(shù)鍋爐使用企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況，產(chǎn)用一級(jí)氣箱脈沖袋式除

3、塵器除塵和一級(jí)旋流板吸收塔雙堿法脫硫的二級(jí)除塵脫硫工藝，治理工藝簡(jiǎn)圖如下：4.3工藝特點(diǎn)產(chǎn)用一級(jí)袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在20mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計(jì)的煙塵，再經(jīng)過(guò)高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可到達(dá)90%以上，并隨板塔級(jí)數(shù)的增加而增加。4.4雙堿脫硫法技術(shù)特點(diǎn)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克制石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而開(kāi)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰一石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔及管道形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)

4、行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量防止用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)曝氣系統(tǒng)，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞I可題，單純米用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太局而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。4.4.1、工藝根本原理雙堿法是米用鈉基脫硫劑進(jìn)展塔脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反響產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池用氫氧化鈣進(jìn)展復(fù)原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，

5、比擬適用于中小型鍋爐進(jìn)展脫硫改造的脫硫除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO?來(lái)到達(dá)煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池復(fù)原成氫氧化鈉再打回脫硫塔循環(huán)使用。除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括5個(gè)局部:(1) 吸收劑制備與補(bǔ)充；(2) 吸收劑漿液噴淋；塔霧滴與煙氣接觸混合；(3) 再生池漿液復(fù)原鈉基堿；(4) 石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反響機(jī)理類(lèi)似，主要反響為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-SO2(g)-SO2(aq)1SO2+H2OH+HSO32H+SO32-;2

6、式1為慢反響，是速度控制過(guò)程之一。然后H+與溶液中的OH-中和反響，生成鹽和水，促進(jìn)SO?不斷被吸收溶解。具體反響方程式如下：2NaOH+SO2卜Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O2NaHSO3脫硫后的反響產(chǎn)物進(jìn)入再生池用另一種堿，一般是Ca(OH)謝展再生，再生反響過(guò)程如下：Ca(OH)2+Na2SQ2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSONa2SO3+CaSQ-1/2H2O+1/2H2O存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反響：Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O2NaOH+CaSQ-H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系

7、統(tǒng)或直接堆放、利用、廢棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。4.4.2、工藝流程介紹來(lái)白鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔布置假設(shè)干層根據(jù)具體情況定旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)展霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反響。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池混合。在去除循環(huán)池的灰渣時(shí)，煙灰、反響生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反響的石灰同時(shí)被去除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣

8、。為克制傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)展了改良。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性參加氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)展脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期去除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反響池與投加的石灰進(jìn)展反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀去除。4.43工藝流程說(shuō)明雙堿法脫硫除塵器主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五局部組成。A吸收劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫

9、氧化鈉干粉料參加堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔進(jìn)展脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)展再生復(fù)原，需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中參加的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反響。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失局部氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)展氫氧化鈉的補(bǔ)充，以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為防止再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔容易造成管道及塔發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)展強(qiáng)制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶

10、液經(jīng)三級(jí)沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過(guò)濾器，過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。B. 煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)展除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級(jí)除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過(guò)煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門(mén)，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。C. SO2吸收系統(tǒng)煙氣進(jìn)入吸收塔向上流動(dòng)，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用置假設(shè)干層旋流板的方式，塔最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開(kāi)，在旋流板的導(dǎo)流作用下

11、，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3-、HC和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3,同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板或折流板除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)展沖洗，防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿（固體含量約20%）,具體.word.zl-必為CaSO3、CaSO4,

12、還有局部被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSQ,嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以?huà)仐墳橹鳌Ｔ谒π髌鳎酀{被濃縮佃體含量約40%）之后用泵打到渣處理場(chǎng)，溢流液回流入再生池。電氣與控制系統(tǒng)脫硫裝置動(dòng)力電源白電廠(chǎng)配電盤(pán)引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤(pán)在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤(pán)、控制開(kāi)關(guān)柜直接與高壓電機(jī)（漿液循環(huán)泵）相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤(pán)、控制開(kāi)關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機(jī)控制中心供電方式。系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制局部提供電源。脫硫系統(tǒng)的脫硫劑

13、加料設(shè)備和旋流別離器實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)控制，其它實(shí)行控制室脫硫控制盤(pán)集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作。正常運(yùn)行時(shí)，由立式控制盤(pán)白動(dòng)控制各個(gè)調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供給量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)能白動(dòng)予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過(guò)鍋爐負(fù)荷信號(hào)轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反響信號(hào)控制。吸收劑漿液流量的控制是通過(guò)進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來(lái)控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過(guò)吸收劑漿液的流量來(lái)控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過(guò)補(bǔ)給水量來(lái)控制。吸收劑漿池濃度的控制由

14、補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰參加量，繼而到達(dá)控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時(shí)間間隔開(kāi)關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)展沖洗。4.4.4、二次污染的解決問(wèn)題采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔吸收二氧化硫反響速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)展處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問(wèn)題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來(lái)再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流別離器中進(jìn)展固液別離，別離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒?chǎng)進(jìn)展堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)造成二次污染。4.4.5工藝特點(diǎn)與石灰

15、石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原那么上有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)用NaOH脫硫，循環(huán)水根本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與.word.zl-保養(yǎng)；(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣防止了塔堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；(3勤基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，到達(dá)較高的脫硫效率，一般在90%以上；(4附脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反響產(chǎn)物Na?SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充N(xiāo)aOH或Na2CO3而

16、增加堿的消耗量。另外，NazSQ的存在也將降低石膏的質(zhì)量。5.主要設(shè)備及土建5.1主要設(shè)備5.1.1、旋流板吸收塔的選擇鍋爐t/h旋流板吸收塔型號(hào)直徑mm*高度m空塔氣速m/s板塔級(jí)數(shù)層1XLB800-3800*5.52.732XLB1000-31000*6.63.034XLB1200-31200*7.52.936XLB1500-31500*9.03.3310XLB1800-31800*10.53.635.1.2氣箱脈沖袋式除塵器的選擇:鍋爐t/h氣箱脈沖袋除塵器型號(hào)處理風(fēng)量m3/h袋數(shù)只/過(guò)濾面積m2風(fēng)機(jī)功率KW1FGM32-3690096/937.52FGM32-48900128/1241

17、54FGM32-612000192/18.56FGM64-622000384/3722210FGM96-533400480/465305.1.3水泵：選用YMTL系列脫硫除塵器專(zhuān)用泵鍋爐t/h配套水泵型號(hào)流量Q揚(yáng)程H臺(tái)數(shù)功率KW1YMTL50-32-160Q=12.5t/h,H=32m142YMTL65-50-160Q=25t/h,H=32m15.54YMTL80-65-160Q=50t/h,H=32m1116YMTL65-32-160Q=25t/h,H=32m15.5YMTL80-65-160Q=50t/h,H=32m11110YMTL80-65-160Q=50t/h,H=32m211x25.1.4循環(huán)水池（土建）鍋爐t/h循環(huán)水池構(gòu)造尺寸長(zhǎng)