1、壓力容器復試考題及標準標準 答案作者:日期:一、是非題（正確的在括號內畫“，”，錯誤的在括號內畫“X”，共1題，每題1分，共1汾）1、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程第1號修改單規定：壓力容器定期檢驗時，檢驗機構應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程7.42、根據TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程，焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規程（WPS）應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并簽字確認后存入技術檔案。（）答案：X

2、 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程4.2.1 （4）3、TSGR70012004壓力容器定期檢驗規則附件一移動式壓力容器定期檢驗要求規定，年度檢驗中，對于不設人孔的低溫深冷型罐車，只需進行真空夾層檢查。（）答案：X TSG R7001 2004壓力容器定期檢驗規則附件一 二（二）24、按照TSG R7001 2004壓力容器定期卞驗規則第2號修改單的規定，小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗應在系統停機的狀態下進行。（）答案：XTSG R700什2004壓力容器定期檢驗規則第2號修改單附件三三（一）5、按照TSG R7001 2004壓力容器定期檢驗規則的規定，使用過程中

3、產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為 3級。（）答案：,TSG R700什2004壓力容器定期檢驗規則第四十七條6、按照TSG ZF001 -2006安全閥安全技術監察規程的規定，安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力。（）答案：V TSG ZF001-2006安全閥安全技術監察規程E2.2 （1）7、根據TSG R0003-2007簡單壓力容器安全技術監察規程的規定，簡單壓力容器對接焊接接頭應當采用全熔透焊接接頭。（）答案：,TSG 0R003-2007簡單壓力容器安全技術監察規程第

4、十七條8、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，當壓力容器的對接接頭采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程4.5.3.19、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，因情況特殊不能按期進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構同意，向使用登記機關備案后，可延期檢驗。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程7.610、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢

5、驗規則不適用于超高壓容器產品的監督檢驗。（）答案：X鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則第二條11、GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板適用于鍋爐及其附件和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3mm200mm的鋼板。（）答案：V GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板112、根據GB 150 1998鋼制壓力容器的規定，需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，可免做消氫處理。（）答案：V GB 150 1998鋼制壓力容器 10.4.313、GB 50094-1998球形儲罐施工及驗收規范中規定：應根據施焊位置，每臺球罐做橫焊、立焊和平焊位置的產品焊接試板各一塊。（）答案：X

6、 GB 50094 1998球形儲罐施工及驗收規范7.1.314、JB/T 4710-2005鋼制塔式容器中規定裙座殼用鋼可以不按壓力容器用鋼要求選取。（ ）答案：X JB/T 47102005鋼制塔式容器 6.2.215、GB/T 19624 2004在用含缺陷壓力容器安全評定不適用于含體積缺陷（包括凹坑、氣孔、夾渣、深度小于1mm勺咬邊等）的承壓元件的安全評定。（）答案：x GB/T 19624 2004在用含缺陷壓力容器安全評定116、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定：要求焊后消除應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應

7、當根據補焊深度確定是否需要進行消除應力處理。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程4.2.417、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定：不允許降低焊接接頭系數而免除壓力容器產品的無損檢測。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程3.1518、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定：制造出類壓力容器時，都要制作產品焊接試件。（）答案：X TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程4.3.119、按照JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定，改變焊后熱處

8、理類別時，不需重新評定。（）答案：X JB 4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評定5.3.3.220、根據TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規則，壓力容器安裝指的是壓力容器整體就位、整體移位安裝及現場組焊的活動。（）答案：X TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規則第三條（一）二、選擇題（選擇最適當的答案，將答案填在本題的橫線上。共 20題，每題1分，共20分）1、特種設備檢驗檢測機構，應當依照特種設備安全監察條例規定，進行檢驗檢測工作，對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔 。a.經濟責任b. 工作質量責任 c.法律責任答案：c特種設備安全監察條例第六條2、特種

9、設備檢驗人員可能涉及的法律責任，按照不同性質的違法行為，法律責任可具體分 為。a.刑事責任 b. 行政責任 c.民事責任d. 以上所有答案：d3、根據TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程，對于低合金鋼制壓力容器，材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數為不小于室溫下抗拉強度的倍。a. 1.5 b. 1.6 c. 2.7 d. 3.0答案：c TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程3.8表3-14、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，用焊接方法更換主要受壓元件的和主要受壓元件補焊深度大于 厚度的壓力容器，還應當進行耐壓試

10、驗。a. 二分之一-b.三分之一-c.三分之二答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程5.3.45、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存 年。a. 5 b. 7 c. 8 d. 10答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程4.2.1（5）6、一臺氯氣緩沖罐設計壓力0.8MPa,設計溫度 50C,介質為氯氣，容積為0.8m3。根據TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程，這臺壓力容器類別應劃為 類。a. I b. n

11、c. m d. 不能確定答案：b TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程附件A圖A-17、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則附件二醫用氧艙定期檢驗要求規定，在 年度檢驗中，應檢查氧艙照明是否采用 形式。a.冷光源內照明b. 冷光源外照明 c.熱光源內照明d.熱光源外照明答案：b TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則附件二二（五）8、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則第 2號修改單規定，小型制冷裝置壓力容器 定期檢驗時，氨液成分分析不符合 JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側壓力容器，應該采用 方法進行埋藏缺陷檢測，

12、必要時進行開罐檢查。a.聲發射檢測b.磁粉檢測c.射線檢測d.超聲波檢測答案：d TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則第2號修改單附件三三（七）9、根據TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則的規定，現場檢驗工作結束后，一般設備應當在 個工作日內出具報告。a. 7 b. 10 c. 15 d. 30答案：b TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則第五十條10、根據TSG ZF001-2006安全閥安全技術監察規程的要求，安全閥校驗時，整定壓力 試驗不得少于 次，每次都必須達到本規程及其相應標準的合格要求。a. 2 b. 5 c. 4 d. 3答案：d TSG ZF

13、001-2006安全閥安全技術監察規程E2.211、按照TSG R0002-2005超高壓容器安全技術監察規程的規定，超高壓容器耐壓試驗一般可采用 作為試驗介質或按圖樣要求的試驗介質。a.純凈水 b. 煤油 c.煤油和變壓器油混合液d.化學試劑答案：c TSG R0002-2005超高壓容器安全技術監察規程第三十九條12、按照鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則附件（1） “鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗大綱”的規定，監檢員應從每批氣瓶中抽選 只試樣瓶，現場監督水壓爆 破試驗。a. 1 b. 2 c. 3 d. 5答案：a鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則附件（1）三（三）1413、按照G

14、B 150-1998鋼制壓力容器的規定，焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保 持干燥，相對濕度不得大于 。a. 50 Cb. 60 C c. 50% d. 60%答案：d GB 150-1998鋼制壓力容器10.3.1.114、按照GB 50094-1998球形儲罐施工及驗收規范的要求，用標準抗拉強度大于540MPa鋼材制造的球罐，應在焊接結束 小時后，方可進行焊縫的射線檢測或超聲檢測。a. 12 b. 24 c. 36 d. 48答案：c GB 50094-1998球形儲罐施工及驗收規范5.3.815、JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定中規定，當變更 時不需要重新評定 焊接工藝

15、，但需重新編制焊接工藝指導書。a.重要因素b.補加因素c.次要因素答案：c JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定5.3.1.216、按照JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測的規定，對于母材公稱厚度不同的對接焊接接頭的射線檢測，在底片評定時，取 的厚度。a.較厚板 b. 較薄板 c. 兩板平均答案：b JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 5.1.5.2/5.1.617、JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測中所說的底片評定范圍的 寬度一般為 寬的區域。a.焊縫本身b.焊縫本身及焊縫兩側 5

16、mm c.焊縫本身及兩側熱影響區答案：b JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測4.10.418、GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板標準中材料牌號 Q370R對應于GB6654-1996壓力容器用鋼板標準中的材料牌號為 。a. 15MnNbR b. 16MnR c. 20R d. 15CrMoR答案：a GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板附錄 A19、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，對于已經達到設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過 年的壓力容器，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的特種設備

17、檢驗檢測機構對其進行檢驗（必要時按照本規程7.7的要求進行合于使用評價），經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。a. 20 b. 25 c. 15 d. 30答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程6.1020、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，實施 RBI的壓力容器，參照壓力容器定期檢驗規則的規定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可以根據壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過 年。a. 6b. 9c. 10d. 127.8.3(1)答案：b TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程三、簡答題

18、（共5題，每題4分，共20分）1、根據TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程，大型成套裝置的使用單位若要應用基于風險的檢驗（RBI ）應滿足什么條件？答：若要應用基于風險的檢驗（ RBI）的大型成套裝置的使用單位應滿足以下條件：（1）具有完善的管理體系和較高的管理水平；（0.7分）（2）建立健全應對各種突發情況的應急預案，并且定期進行演練；（0.7分）(0.7 分)（3）壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護；（4）生產裝置及其重要設備資料齊全、完整； （0.7分）（5）工藝操作穩定；（0.6分）（6）生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全

19、聯鎖保護系統。（0.6分）索引：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程7.8.12、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程規定，快開門式壓力容器應當具有滿足哪些要求的安全聯鎖功能？答：快開門式壓力容器應當具有滿足以下要求的安全聯鎖功能：（1）當快開門達到預定關閉部位。方能升壓運行；（2分）（2）當壓力容器的內部壓力完全釋放，方能打開快開門。（2分）（按壓力容器安全技術監察規程答扣 2分）索引：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程7.8.13、根據TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則，說明壓力容器全面檢驗時，哪些情況下應對

20、容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%?答：（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（1分）（2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；（1分）-第一夬 扣分（3） Cr-Mo鋼制壓力容器；（1分）（4）標準抗拉強度下限6 b>540MPa鋼制壓力容器。（1分）索引：TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規則二十五條（五）14、根據TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程，壓力容器本體中的主要受壓元件包括哪些？答：包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含36）的設備主螺柱以

21、及公稱直徑大于或者等于250mm2分）的接管和管法蘭。（少答一項受壓元件扣 0.5分，按壓力容器安全技術監察規程答扣索引：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程161（3）5、按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定，對于未列入JB4708-2000標準表2的鋼號（國內鋼材），其焊接工藝評定如何進行？答：對已列入國家標準， 行業標準的鋼號，根據其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中或另分類別、組別（2分）；對于未列入國家標準、行業標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定（2分）。索引：JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定5.3.2.3四、綜

22、合題（40分）（共4題，第1題為質檢系統復試檢3師必做題。第2、3、4題為選做題，質檢系統復試的檢驗師任意選做一題，非質檢系統復試的檢驗師任意選做兩題，多做不加分。每題20分。）1、（20分，請注意！本題質檢系統復試檢驗師必做，非質檢系統復試檢驗師不做。）某壓力容器制造企業于 2011年1月投料生產一臺液氯貯槽，結構型式為臥式圓筒型，該液氯貯槽的設計參數及相關技術要求如下表所示:設計壓力P （MPa）1.62設計溫度C4050最大工作壓力MPa0.9介質液氯腐蝕裕度C2（mm）5焊接接頭系數1.0筒體內徑Di（mm）2800筒體、封頭壁厚n （mm）22筒體、封頭材質16MnDR鋼板厚度負偏差

23、C1（mm）0設計制造驗收規范固定式壓力容器安全技術監察規程GB150-1998焊后熱處理焊后整體消除應力熱處理如您作為該臺壓力容器產品的監檢員，請回答以下問題。（1） 請判斷該液氯貯槽筒體的設計工況條件是否屬于“低溫低應力工況”。（16MnDR的常溫屈服強度 ReL=295N/mm 2,液柱靜壓力忽略不計。）（4分）答：a）液柱靜壓力忽略不計,Pc取設計壓力 巳即1.62MPa, （0.5分）b) e n Ci C222 5 17mm (0.5 分)tPc(Die)1.62 2800 172 e2 171 - 134.22MPa >-ReL 61 ”一 295 49.17MPa。617

24、（或計算結果t 134.22MPa >50MPa也可。）（2分）。（1 分）d）故液氯貯槽筒體的設計工況條件不屬于“低溫低應力工況”（2） 下圖是該液氯貯槽筒體上一只接管與筒體的焊接接頭局部放大圖，請您判斷此結構是否合理并說明理由。（4分）答：a）不合理。（2分）b）因為依據GB150-1998附錄C3.2,低溫壓力容器應盡量避免結構形狀的突然變化，以減小局部高應力；接管端部應打磨成圓角，呈圓滑過渡。（1分）c）依據固定式壓力容器安全技術監察規程4.4.2條，角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡。（1分）（3） 請問該液氯貯槽筒體封頭所用鋼板入廠后下料前應做何種檢測？并請說明檢測的理由、檢測標準

25、和合格等級。（4分）答：a）筒體封頭所用鋼板應逐張進行超聲檢測。（2分）b）因為筒體封頭所用鋼板是厚度大于12mm （為22mm）的低合金鋼鋼板（0.5分）,液氯為高度危害介質（0.5分），根據固定式壓力容器安全技術監察規程2.5條的規定，筒體封頭所用鋼板下料前應當逐張進行超聲檢測。c）檢測依據JB/T4730-2005.3標準（0.5分），合格等級不低于II級。（0.5分）（4） 該液氯貯槽一只規格為 89X6的接管與筒體的焊接接頭局部放大圖如本題第（2）小題的簡圖所示，接管材料為16Mn,采用焊條電弧焊，該焊縫僅做磁粉檢測，該企業無足夠能力確保焊透。下表為該壓力容器制造企業提供的焊接工藝評

26、定一覽表，請您從表中選擇該接管與筒體焊接工藝所應依據的焊接工藝評定（寫出評定編號即可），同時簡要說明選擇的理由。（4分，其中說明選擇理由1分，選擇評定編號 3分，選對一個得1分，多選、少選或錯選一個扣1分，扣完為止。）訐7E編p試件母材牌號試件厚度（mm/mm）試件形式焊條牌號焊接方法熱處理PQR1Q345R/Q345R12/12板材對接焊縫J507RHSMAW焊后消除應力熱處理PQR2Q345R/Q345R12/12板材對接焊縫J507RHGTAW焊后消除應力熱處理PQR316MnDR/Q345R12/12板材對接焊縫J507RHSMAW焊后消除應力熱處理PQR416MnDR/Q345R12

27、/12板材角焊縫J507RHSMAW焊后消除應力熱處理PQR516MnDR/8/8板材對接焊縫J507RHSMAW焊后消除應力熱處理Q345RPQR6Q345R/Q345R6/6板材對接焊縫J507RHSMAW焊后消除應力熱處理PQR7（型式試驗）16MnDR/Q345R22/6板材試驗件J507RHSMAW焊后消除應力熱處理PQR8（型式試驗）16MnDR/16Mn22/6管板試驗件J507RHSMAW不需要答：a）焊接工藝所應依據的焊接工藝評定編號為PQR3、PQR5、PQR8。（3分，選對一個得1分，多選、少選或錯選一個扣1分，扣完為止。）b）因為該接管與筒體材料為n-1類材料與w -2

28、類材料相焊，焊縫為組合焊縫，且為不等厚對接，所引用的焊接工藝評定應采用對接焊縫試件；試件母材厚度適用于焊件母材厚度的有效范圍應覆蓋到 6mm和22mm；該產品焊接試件須進行沖擊試驗，當焊接工藝評定試件T>8mm時，其適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為0.75T 。PQR3試件厚度為12mm ,覆蓋范圍為 924mm, PQR5試件為8mm,覆蓋范圍為 616mm。又由于該焊 縫僅做磁粉檢測，該企業無足夠能力確保焊透，根據 JB4708-2000,應進行型式試驗，89 X6的接管為外徑小于 160mm管子，應采用管板試驗件進行型式試驗，故選擇 PQR8。（1 分，每條理由0.2分，敘述基

29、本正確可酌情得分）（5） 下表為該臺產品焊接試件 （板）力學性能和彎曲性能檢驗報告，請指出除檢驗結論以外其它內容的錯誤之處，并簡要說明理由。（4分）（16MnDR的 Rr=470 600N/mn2,伸長率 A> 21%)產品編號：RS2011產品試件母 材焊接材料試件熱處理狀態試驗報告編R力學性能彎曲試驗件代表產品編號試件編R代表部位牌號厚度(mm)焊條牌號抗拉強度RHN/mrm）拉伸試樣斷裂位置伸長舉A（%） X焊縫金屬沖擊試驗（V）側彎a =1800彎心直徑（mm）顯度（C沖擊功(J)10mm< 10mm<55mmRS201101,體縱縫16MnDR:22J507RH/R

30、S201101500焊縫28/02RS201102/080/03/082/04/084/05RS201103/無缺陷4006/無缺陷40試驗及驗收標準 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB/T229-2007檢驗 結論合格理化責任師：XXX填報人：XXX2011年1月20日答：a）試件熱處理狀態未填，該容器產品試件應與容器同爐進行熱處理；（1分）b）沖擊試驗溫度不應當為 0C,因為根據GB150-1998附錄C,低溫容器產品焊接試件沖擊試驗溫度按照對母材的要求，而低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低于或等于殼體的最低設計溫度；（1分）c）產品焊接試件僅做了焊縫金屬的沖擊試驗，缺少

31、熱影響區沖擊試驗結果，根據JB4744-2000和GB150-1998附錄C,低溫容器的產品焊接試件要求對焊縫金屬和熱影響區分別進行夏比V形缺口沖擊試驗；（1分）d）試驗及驗收標準所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均為力學性能試驗和彎曲試驗的方法標準，未列入產品焊接試件所應依據的JB4744-2000及GB150-1998附錄C等試驗驗收標準。（1分）人 扣分2、（20分）某石油化工廠一臺 78.5m3的油田輕燃臥式儲罐，2001年8月投入使用，內徑：3000mm,長度：11644mm, 2006年5月進行了全面檢驗，安全狀況等級為1級，2007年12月停用。2010年5月

32、，因生產需要，該容器進行了移裝并改變了使用參數和用途。特性參數如下：原設計壓力1.35 MPa現設計壓力0.7 MPa原最局，作壓力0.85MPa現最局，作壓力0.3MPa原設計溫度常溫現設計溫度常溫原最高工作溫度常溫現最高工作溫度常溫原介質油田輕燃（含超標的H2s和水）現介質丁烯-1筒體/封頭材質16MnR筒體/封頭厚度20.0/22.0mm注：油田輕燃與丁烯-1相同溫度下的飽和蒸汽壓力視為相同。b常溫=163MPa請簡要回答以下問題:（1）該容器移裝前（2010年3月）曾進行過全面檢驗，因位置不當，配管工作量太大，決定移裝到理想的位置。所以，移裝后業主要求直接投入使用，可否？ （1分）答：

33、不可以。（1分）（2） 按照固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009的規定，結合本臺容器的特點，應做哪些工作？ （7分）答：1）壓力容器的改造方案應當經過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意；（1分）2）壓力容器經過改造后，應當保證其結構和強度滿足安全使用要求（根據題意，本題不需要進行強度核算，若進行強度核算，倒扣本題相同的分數）；（1分）3）壓力容器改造，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用；（1分）4）從事壓力容器移裝、改造的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知；（1分）5）按照壓力容器定期檢驗規則TSG R

34、7001 -2004進行全面檢驗；（1分）6）進行耐壓試驗；（1分）7）重新進行注冊登記。（1分）（3）請你根據本臺容器的特點制定一個簡要的全面檢驗方案，并指出檢驗的重點。（10分）答：1）簡要的全面檢驗方案a.資料審查（0.25），特別是本次壓力容器的改造方案（0.25）;b.檢驗前準備（0.5）;c.宏觀本金驗（0.5）;d.壁厚測定（0.5）;e.表面無損檢測（0.5）,優先選用磁粉檢測（0.5）;f.埋藏缺陷無損檢測（0.5）;g.發現超標缺陷后的增加檢測（0.5）;h.缺陷的分析與處理（0.5）;1 .安全附件檢查（0.5）;j.安全狀況等級評定（0.5）;k.按容檢規簽發報告（0.

35、5）。2）本次檢驗的重點a.因為在超標的濕 H2s環境下使用了 6年多，重點檢查容器下半部特別是底部的氫鼓包及腐蝕情況（2分）；b.磁粉檢測時應選用熒光磁粉，檢測焊縫及熱影響區裂紋（2）。（4）請您確定耐壓試驗壓力及合格標準。（2分）1）耐壓試驗壓力（1分）t因為 b = b Pt=y P=1.25X0.3=0.375MPa2）合格標準（1分）無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的聲響3、（20分）一臺空氣罐，內徑 1000mm該容器按 GB 1501998制造,采用雙面焊焊接接頭，并對焊接接頭進行局部無損檢測，設計使用參數如下:設計壓力1.6MPa設計溫度50 C介質空氣最局，作壓力1.3

36、MPa工作溫度50 C材質20R公稱壁厚10mm容積1.5m350 c (T133MPa（1）運行三年后進行首次全面檢驗，根據TSG R700什2004壓力容器定期檢驗規則的規5分)定：說明全面檢驗時，在什么情況下應當進行強度校核？（答：有以下情況之一時，應當進行強度校核：腐蝕深度超過腐蝕裕量；（1分）設計參數與實際情況不符；（1分）名義厚度不明；（1分）結構不合理，并且已發現嚴重缺陷；（1分）檢驗員對強度有懷疑。（1分）索引：TSG R700什2004壓力容器定期檢驗規則第二十五條（十）1在宏觀檢驗中發現環縫上有一段錯邊缺陷，最大錯邊量達3mm請提出處理建議；（6分）答：錯邊量超標部位進行表

37、面MT與埋藏缺陷的UT或RT檢查；（2分）若未發現其它問題，結合該容器實際情況，定3或4級；（1分）若發現伴有其它嚴重缺陷，則應進行應力分析，確定能否繼續使用，在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為4級；（1分）不能安全使用的應修復或報廢（2分）。索引：TSG R700什2004壓力容器定期檢驗規則第四十四條（一）、（二）宏觀檢查發現內壁均勻腐蝕，實測最小筒體壁厚為8.5mm,如果運行條件不變，假定下一個檢驗周期為三年，請校核該罐剩余厚度是否滿足強度要求。（3分）答：強度回亞丁1.3 10005.8mm （1分）2 t Pc 2 133 0.85 1.3剩余壁厚1 8.5 10 8.5 3 7mm （1分）3經強度校核計算，該罐剩余厚度滿足強度要求。（1分）（2）該容器制造時進行局部射線檢測， III級合格，全面檢驗時對制造過程未進行射線檢 測的對接焊接接頭進行了部分射線檢測，結果如下表。表中片號“ H'代表與封頭連接的環 焊縫，“Z”代表縱焊縫，探傷人員已按制造檢測標準進行了評級。底片所見評定級別H1-1未見缺陷IH1-2氣孔15點IVZ3-1條狀夾渣長6mm自身高度w 1.5mmIIIZ3-2條狀夾渣長 20mm自身高度w 1.5mmIVH4-1條狀夾渣長 30mm自身高度w 1.5mmIV