1、技術(shù)交底書技術(shù)交底表格編號1310項目名稱中鐵三局滬通鐵路工程站前出標(biāo)項目部第1頁共7頁交底編號CXH-2016-09-22-LSQ001工程名稱常滸河特大橋設(shè)計文件圖號通橋（2009）8302施工部位常滸河58#、143#救援通道旋噴樁交底日期年月日技術(shù)交底內(nèi)容：旋噴樁施工技術(shù)交底1、施工前準(zhǔn)備2、旋噴樁處理范圍3、施工工藝4、施工注意事項5、安全注意事項1技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核人交底人接受交底人1、施工前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備充足的水泥和水。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用單管法，水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。水泥采用P?O42

2、.5級。水要干凈，酸堿度適中，pH值在510之間。旋噴樁配合比根據(jù)現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(fēng)（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，采用濕土法進行試配，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行強度試驗。根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場施工的要求，攪拌樁的試驗室初步配合比確定為：水膠比取0.80,水泥摻量為天然土用量的23%,即：水泥：濕土：水=426:1850:341確定旋噴樁的配合比如表1-1:表1-1水泥攪拌樁配合比編R水泥（Kg/m3）土（Kg/m3）水（Kg/m3）TPB-24261850341推土機、挖掘機配合自卸汽車清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)

3、計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施。2、旋噴樁處理范圍旋噴樁加固范圍為地層基礎(chǔ)外1m，間距1m,正方形布置，詳見圖2-1。測量員按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。圖2-1擴大基礎(chǔ)基底加固圖50cm ,旋噴樁樁長旋噴樁參數(shù)全橋工布置2個橋上救援疏散通道，采用旋噴樁加固地基，旋噴樁直徑及樁數(shù)具體參數(shù)詳見表2-2。表2-2旋噴樁樁長及樁數(shù)序號墩號疏散通道分類旋噴樁樁長(m)柱號旋噴樁根數(shù)旋噴樁總米數(shù)158131KZ13045015KZ23552515KZ32537515KZ42131515通道底部20300214376KZ1301806KZ2

4、251506KZ3251506通道底部201203、施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min),使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定強度的圓柱固結(jié)體(即旋噴樁)從而使地基得到加固，加固后的地基承載力不小于120kPa。高壓旋噴樁工藝參數(shù)詳見表3-1。表3-1高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力20-25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力>0.7MPa水灰比0.8旋噴樁施工工藝流程如

5、下圖:圖3-1旋噴樁施工工藝流程圖鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差應(yīng)小于1.5%,孔位偏差應(yīng)小于土5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗,用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿樁機就位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥倒入,0.8mm ),開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0.8mm),第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。鉆孔采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)，該方法插管與鉆孔兩道工序

6、合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.51.0MPa)邊下管邊射水。每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值，開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min氣壓不宜小于0.7MPa,旋噴提升速

7、度1025cm/min,樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間并復(fù)噴。樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下3.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升，直至樁頂面以上0.5m停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述35步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位移動樁機進行下一根樁的施工。補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出

8、現(xiàn)凹穴，要及時用水泥漿補灌。圖3-2單管旋噴注漿示意圖4、施工注意事項嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁徑、樁長和樁數(shù)施工，樁位允許偏差為土5cm ,樁徑和樁長不小于設(shè)計值，垂直度偏差不大于1.5%。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m 。水泥漿應(yīng)按照室內(nèi)配方配制，不得隨意改變，并需嚴(yán)格過濾；旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用。當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)均勻。噴射注漿因故中斷時，應(yīng)酌情處理：出現(xiàn)機械故障時，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即排除故障，及時恢復(fù)灌漿；

9、如中斷時間超過漿液初凝時間時，要采取補救措施。當(dāng)拆卸鉆桿或因故停噴后續(xù)噴時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的搭接長度不小于0.1m。旋噴過程中出現(xiàn)壓力突然下降、上升、孔口冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時處理：流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能；注漿壓力急劇上升、流量微小、停機壓力仍不變動時，可能是噴嘴堵塞，應(yīng)拔管疏通；出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，可適當(dāng)復(fù)噴；若返漿過多，可能是地基土密實度較大，應(yīng)提高噴射壓力。為提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部1.0m和樁頂0.3m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間并復(fù)噴。高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走，28天以后，進行復(fù)合地基載荷試驗。質(zhì)量檢驗宜在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行。檢驗點數(shù)量為施工孔數(shù)的2%,并不應(yīng)少于5點。5、安全注意事項進入施工現(xiàn)場必須帶好安全安全帽，系緊下顆帶。樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行調(diào)查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，確保施工安全。樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作