1、第第六六章章 孔及孔系的加工孔及孔系的加工第二節第二節 孔的常規加工方法孔的常規加工方法 一、鉆孔一、鉆孔工件鉆模板鉆套鉆頭一、鉆孔一、鉆孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）鉆孔是孔的粗加工方法；）鉆孔是孔的粗加工方法；2 2）可加工直徑）可加工直徑0.050.05125125mmmm的孔；的孔；3 3）孔的尺寸精度在）孔的尺寸精度在IT10IT10以下；以下；4 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5mRa12.5m。 對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。油孔以及螺紋底孔，可直接采

2、用鉆孔。 一、鉆孔一、鉆孔2. 2. 高速鋼麻花鉆的結構高速鋼麻花鉆的結構一、鉆孔一、鉆孔2. 2. 高速鋼麻花鉆的結構高速鋼麻花鉆的結構鉆頭鉆頭切削切削部分部分5個刀刃個刀刃6個刀面個刀面兩條主切削刃兩條主切削刃兩條副切削刃兩條副切削刃一條橫刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個螺旋形前刀面兩個經刃磨獲得的后刀面兩個經刃磨獲得的后刀面兩個圓弧段的副后刀面兩個圓弧段的副后刀面一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量1 1） 背吃刀量背吃刀量aspasp 單位單位：mmmmdospa一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量2 2）鉆削速度鉆削速度v vc c 單位：單位：m/minm/min10

3、00ndocv一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量3 3）鉆削進給量與進給速度：鉆削進給量與進給速度： f f 單位單位：mm/r mm/r fz fz 單位單位：mm/z mm/z V Vf f 單位單位：mm/min mm/min 二、擴孔二、擴孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）擴孔是孔的半精加工方法；）擴孔是孔的半精加工方法；2 2）一般加工精度為）一般加工精度為IT10IT10IT9IT9；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 3.2m 3.2m。 當鉆削當鉆削d dw w30mm30mm直徑的孔時，為了減小鉆削力直徑的孔時，為了減小

4、鉆削力及扭矩，提高孔的質量，一般先用（及扭矩，提高孔的質量，一般先用（0.50.50.70.7）dwdw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，則可大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產率較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。二、擴孔二、擴孔2. 2. 擴孔鉆的結構擴孔鉆的結構圖6-10 擴孔鉆1) 齒數多（齒數多（3、4齒）；齒）；2）不存在橫刃；）不存在橫刃；3）切削余量小，排屑容易。）切削余量小，排屑容易。三、鉸孔三、鉸孔 1. 1. 鉸刀的類型鉸刀的類型圖6-14 鉸刀

5、的類型直柄機用鉸刀錐柄機用鉸刀硬質合金錐柄機用鉸刀手用鉸刀可調節手用鉸刀套式機用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：50三、鉸孔三、鉸孔 2.2.鉸削過程的實質鉸削過程的實質 鉸削過程不完全鉸削過程不完全是一個切削過程，是一個切削過程，而是包括切削、刮而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和削、擠壓、熨平和摩擦等效應的一個摩擦等效應的一個綜合作用過程。綜合作用過程。三、鉸孔三、鉸孔3. 3. 鉸削用量鉸削用量 1 1）鉸削余量鉸削余量 粗鉸余量為粗鉸余量為0.100.10mmmm0.350.35 mmmm； 精鉸余量為精鉸余量為0.040.04mmmm0.06mm0.06mm。2 2）切削速度和進給量

6、切削速度和進給量 鉸削速度為鉸削速度為 1.5 1.5m/minm/min 5 5m/minm/min； 鉸削鋼件時，進給量為鉸削鋼件時，進給量為 0.3 0.3mm/rmm/r 2 2mm/rmm/r；鉸削鑄鐵件時鉸削鑄鐵件時，進給量為進給量為 0.5 0.5mm/rmm/r 3 3mm/rmm/r。 三、鉸孔三、鉸孔4. 4. 工藝特點工藝特點1 1）鉸孔是孔的精加工方法；）鉸孔是孔的精加工方法；2 2）可加工精度為）可加工精度為IT7IT7、IT8IT8、IT9IT9的孔；的孔；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 Ra3.2 0.2m 0.2m；4 4）鉸刀

7、是定尺寸刀具；鉸刀是定尺寸刀具；5 5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。 三、鉸孔三、鉸孔5. 5. 鉸刀的結構鉸刀的結構圖6-13 手鉸刀結構四、鏜孔四、鏜孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；）鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；2 2）加工精度可達為）加工精度可達為IT7IT7IT6IT6；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 0.8m 0.8m。4 4）能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差；狀位置誤差； 四、鏜孔

8、四、鏜孔2. 2. 鏜刀結構鏜刀結構五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 圖圖6-27 6-27 拉削圓孔拉削圓孔五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 圖6-26 拉削鍵槽五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 齒升量 圖6-22 常見的拉削截形（A為內拉拉削，為外拉削） 2. 拉削工藝范圍五、拉孔五、拉孔3. 3. 拉刀結構拉刀結構 圖6-25 圓拉刀結構五、拉孔五、拉孔4. 4. 工藝特點工藝特點1)1) 拉削生產率高。拉削生產率高。 2)2) 拉削精度高，質量穩定。拉削精度一般可達拉削精度高，質量穩定。拉削精度一般可達I

9、T9-IT9-IT7IT7級，表面粗糙度一般可控制到級，表面粗糙度一般可控制到RaRa1.61.6m mm mRaRa0.80.8m mm m，拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質量拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質量主要依靠拉刀設計、制造及正確使用保證。主要依靠拉刀設計、制造及正確使用保證。3)3) 拉削成本低，經濟效益高。拉削成本低，經濟效益高。4) 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生產率專用刀具，制拉刀是定尺寸、高精度、高生產率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產，造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產，最好是大批大量生產，一般不宜用于單件、小批最好是大批大量生產，一般不宜用于單件、小批生產生產。六、內圓磨削六、內圓磨削六、內圓磨削六、內圓磨削1. 1. 工藝特點工藝特點1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）對長徑比小的，內孔磨削的經濟精度可達IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm；3）可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質合金和陶瓷等。 六、內圓磨削六、內圓磨削 內圓磨削與外圓磨削相比，存在如下一些主要問題：1) 1) 內圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。2) 2) 生產率較低。生產率較低。3) 3) 磨削接觸區面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液磨削接觸區面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液