1、1.設備組成及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹折彎機操作規(guī)程圖一剪板機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成圖電源開關(guān)急停開關(guān)圖二電控箱面板圖圖三 前面板圖圖四 腳踏開關(guān)踏板圖啟必憚鍵盤板包含以下按鍵： 10個數(shù)字按鍵0 9； 小數(shù)點；正負號；去除鍵，用于去除參數(shù)值；確認鍵，用于確認輸入值；箭頭鍵，用于選擇各種參數(shù)；停止鍵，包含狀態(tài)指示LED燈；啟動鍵，包含狀態(tài)指示 LED燈圖五前面板說明1A1丄1.0C七10i=C190.0109.450.000500.02120.0107.820.000320.0注；按下相應按鍵在屏幕頂端指示相應模式被執(zhí)行，具體操作和編程見說明書。圖六顯示器說明圖七板料折彎壓力表2. 使用平安考前須知2.1工作前檢查

2、機器的可機動運行部件如滑塊、后擋料等是否?？吭谏洗瓮C時停靠的位置;機器的各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否有松動，狀態(tài)是否正常；機器電系統(tǒng)的電源開關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好；電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護線等導線的外觀是否完好無損；液壓、潤滑的管路接頭等外露部位是否有漏油現(xiàn)象；系統(tǒng)的壓力表是否完好;機器的平安防護裝置如防護罩等是否完好；機器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好；檢查機器各部位應當緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動;應注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)?.1.9 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員。2.2 工作準備2.2.1 嚴格遵守平安操作規(guī)程，按規(guī)定

3、穿戴好勞動防護用品；2.2.2 查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑局部的要求加 注潤滑油脂；2.2.3 查看各可機動運行部件的行程范圍內(nèi)是否有其它人或可能會阻礙部件運行 的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開；2.2.4 確認機器的工作能力、模具尺寸等與被加工的工件是否適宜；225啟動電機油泵，聽是否有異常聲響，設備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除， 一切正常前方可工作；2.3 操作中考前須知2.3.1 操作時被壓工件要放在上、下模中間并與其平行，放置平穩(wěn)，折彎機在工作 過程中，禁止檢修或調(diào)整模具；2.3.2

4、 超過 1.5 米長、大工件折彎時要兩人或以上操作，防止由于工件受力變 形再松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件；2.3.3 折彎時，禁止操作人員將手放在生產(chǎn)模具間，窄、長小料禁止直接用手扶， 可使用手鉗夾持輔助操作；2.3.4 一次只允許折彎一塊料，不允許多塊料分節(jié)同時折彎；2.3.5 機床工作時，機床后部不允許站人；2.3.6 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；2.4 工作后考前須知2.4.1 關(guān)機前， 要將兩側(cè)油缸下方的上下模間對稱墊以木塊或?qū)⑸夏Ｏ碌较履？诘?部；2.4.2 調(diào)節(jié)閥及壓力表等嚴禁亂調(diào)亂動，假設需調(diào)節(jié)須在專業(yè)指導下進行；2.4.3 在調(diào)整模具或檢修

5、時，必須關(guān)閉電源，以確保平安；2.4.4 工作完畢要擦凈機床，清理干凈周圍工作區(qū)域，將工件放在指定位置。3. 使用操作步驟3.1 開機按鍵順序順時針旋轉(zhuǎn)電控箱鑰匙開關(guān)；按下電控箱白色電源開關(guān)白色開關(guān)亮； 按下綠色啟動按鈕綠色啟動按鈕亮；按下前面板帶綠圈啟動按鈕；踩腳 踏開關(guān)左側(cè)踏板“上抬起上模踩踏時間越長抬高越高；將折彎件放入折 彎下模折彎槽內(nèi)； 開始折彎按照板料折彎壓力表進行參數(shù)設定3.2 折彎、取件和清理踩腳踏開關(guān)右側(cè)踏板“下落下上模進行折彎；再次踩腳踏開關(guān)左側(cè)踏板“上抬起上模，取出工件；按紅色按鈕停止作業(yè)、按綠色啟動按鈕繼續(xù)作業(yè)；工作結(jié)束后關(guān)閉電控箱開關(guān)按鈕、再將鑰匙開關(guān)逆時針撥至“0位

6、斷電；清潔設備。4. 應急處置設備在運行過程中出現(xiàn)異響、卡滯、冒煙等緊急情況或突發(fā)事件時應立即按急停開關(guān)按鈕停止設備運行操作桿、控制面板和電控箱各有一個急停開關(guān)，關(guān)閉時按照就近原那么關(guān)閉，并將所有設備開關(guān)關(guān)閉，及時上報設備管理人員；發(fā)生傷人事件時， 關(guān)閉急停開關(guān)后立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并上報領(lǐng)導。5. 設備維護和保養(yǎng)5.1機械的潤滑按要求進行后擋料、主導軌、機械擋鐵調(diào)整裝置、扭力軸等部的潤滑，潤滑劑采 用N46工業(yè)潤滑油，2號鈣基或鋰基潤滑脂，如以下圖八機械的潤滑部位圖。 后擋料：直線導軌2處、絲杠2處，要求每班用油槍注潤滑脂1次；軸承4處每6月注潤滑脂1次；主導軌采用矩形導軌2處，每周注潤

7、滑油1-2次。機械擋塊調(diào)整裝置：蝸桿減速機每 12月更換1次潤滑油；擋鐵限位絲杠每 6月 涂潤滑油1次,軸承4處每6月注潤滑脂1次。扭力軸：中間連板轉(zhuǎn)動軸4處，兩端軸2處，每班注潤滑脂1次。擋料8處主導軌2處機械擋塊調(diào)整裝置導軌7處扭力軸6處圖八機械的潤滑部位圖注意：對以上潤滑點潤滑時，必須停機！5.2液壓系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)521液壓油的更換定期檢測油的清潔度及變質(zhì)情況.油液清潔度應每季度定期檢查一次，如發(fā)現(xiàn)油液 混濁、絮狀物產(chǎn)生、變色、發(fā)出異味應立即停車，更換油液,取樣油從放油閥中得到，應 先放掉水份后采樣，廢棄的液壓油請妥善處理，以免污染環(huán)境。一般情況下，液壓油 在機床開始使用半年內(nèi)進行更換

8、，以后每年必須過濾一次，液壓油原那么上使用期限不 得超過18個月。油液的更換必須一次性全部更換，油箱內(nèi)部不得有剩余油液。重新加 油前必須仔細清洗油箱，與液壓系統(tǒng)有關(guān)的任何元件拆下重裝時，必須將連接位置清 洗干凈。更換油液推薦采用 N32N46號抗磨液壓油，油液用量約500升，換油時具體 要求如下：1、加油前必須嚴格清洗油箱，嚴禁使用棉紗或棉布清洗，推薦使用綢布或食用面粉團2、加油時必須通過5卩以下的過濾加油車，通過油箱蓋板上的空氣濾清器注油口用 手擰開濾清器蓋進行加油；3、 加油時注意油箱液面的高度應處于液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計的 指示范圍，調(diào)試過程中，應注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于液位計最低位置，必須停車后補充液壓油。嚴格控制油溫，油溫低于10C時，應采取加熱措施或空車循環(huán)。油溫超過60C時 應采取冷卻措施或者停機降溫。定期檢查閥、閥板及管道滲漏情況，及時更換密封圈。在檢修油泵需要放掉油箱中油液時，翻開油箱底部的截止閥即可放油，定期檢查 油液的清潔度時，從該閥放掉油箱中的水份。警告.1、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時， 必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后 方可進行；2、液壓系統(tǒng)的最高工作壓力為 26 MPa假設工作壓力長時間超過額定壓力或超過最 高壓力，就會使機械部件破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)出廠時已調(diào)好，因此一 般情況下