1、房建監理平行檢查記錄表格（版）房建工程平行檢查記錄表格匯編平行檢驗記錄為建設廳檢查內容；表僅供參考，請根據項目實際情況選用！平行檢查記錄（測量放線）編號:工程名稱檢查地點檢杳時間年 月 日檢查方法檢杳部位檢杳人員檢查依據:GB50026-2007工程測量規范，圖紙檢杳記錄:控制樁保護情況：測量儀器與設備為，測量儀器與設備是/否已校驗，承包單位測量人員為檢杳項目頭際測量誤差（mm）建筑（構筑）物長度：建筑（構筑）物寬度：設計標高為：測量示意簡圖:17 / 45檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填寫此

2、表。土方幵挖平行檢查記錄編號工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法尺量、水平儀檢杳部位檢杳人員檢查依據：施工圖與地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002檢杳記錄：主控項目：檢杳項目允許偏差（mm）實測（mm）底標高-50長度（由設計中心線向兩寬度邊量）允許偏差+20,-5邊坡為，符合/ 不符合設計與驗收規范要求一般項目：1、 表面平整度：規范規定20mm，實測為mm、mm、mm、mm、mm、符合/ 不符合設計要求2、 基底土質為符合/ 不符合勘察設計要求檢杳結論：經檢查 是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進

3、行檢查時填寫此表。土方回填平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法尺量檢杳部位檢杳人員檢杳依據：施工圖與地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002檢杳記錄：回填土質擊實試驗編號為主控項目：分層壓實試驗報告編號為,符合/ 不符合設計要求一般項目：回填土料為，符合/不符合設計要求，運輸距離為km，分層厚度與含水量符合/不符合設計要求；表面平整度允許偏差 20mm，現場實測為：mm、mm、mm.D符合/ 不符合驗收規范要求。檢杳結論：經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填寫此表。鉆孔灌注樁監

4、理平行檢驗表工程名稱：施工單位：時 間:樁機號#機樁號#樁泥漿比重成 孔 記 錄設計樁徑（mm）設計樁長（m）孔口高度（m）成孔深度（m）沉渣厚度（mm）成孔直徑（m）入巖土深度（m）幵機時間終機時間鋼 筋 籠 吊 放 記 錄主筋規格、 數量鋼筋籠長度（m） （允許誤差土50 mm）箍筋規格間 距（mm）（允許誤差土 10mm）籠 徑（mm） （允許誤差土10mm）保護層厚度（mm）吊筋長度（m）單節長度焊接質量砼澆 灌 記砼配合比單編號坍落度 （mm）幵始澆注時間澆注結束時間設計灌注標咼（m）實際灌注標高（m）砼試制作時間位置試塊組數砼設計強度錄塊 留 取理論灌入量（m3）實際灌入量（m3）

5、充盈系數（1.0）砼牛產廠家質量管理人員是否到場是否是否有違反規范標準的情況是否施工方代表（簽字）：監理單位代表（簽字）：人工挖孔灌注樁監理平行檢驗表工程名稱：施工單位：日期:時間樁號成 孔 記 錄設計樁徑（mm）設計有效 樁長（m）孔口標咼（m）成孔深度（m）封底厚度（mm）擴大頭尺寸入巖深度（m）挖孔時間終孔時間鋼 筋 籠 吊 放 記 錄主筋規 格數量鋼筋籠長度（ （允許誤差 mm ）m) ± 50箍筋規格間距（mm）（允許誤差土10mm）鋼筋籠直徑（ （允許誤差±10mm）mm)保護層厚度 （mm）備注砼 澆 灌砼配合比坍落度（mm）實際灌注標高（m）記 錄砼試塊 留

6、 取制作時間位置制作人見證人理論灌入量實際灌入量m3m3備注靜壓預制樁監理平行檢驗表工程名稱：日期：日期樁號樁長（M）最終壓 力值（T）送樁深 度（M）設計樁頂標高（M）實際 樁頂標高（M）備注施工方代表（簽字）監理單位代表（簽字）：監理工程師:施工方代表:模板工程平行檢查記錄工程名稱檢查地占八、檢查時間年 月曰檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部檢查人位員檢查依據施工圖與混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011強制性條文模板與其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板與其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆 筑混凝

7、土的重量、側壓力以與施工荷載。模板與其支架拆除的順序與安全措施應按施工技術方案執行檢查記錄:模板專項施工方案 是否審批，模板施工 是/ 否依照專項施工方案施工 模板剛度與其支架強度、承受荷載的承載能力符合/不符合規范規定模板清理干凈、涂刷隔離劑 符合/ 不符合規范規定（422）模板接縫 是/ 否嚴密，模板內 有/ 無積水、雜物等模板支撐系統 是/ 否符合專項施工方案，是/ 否設置掃地桿項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數值(mm)軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面 內部 尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經

8、緯儀或吊 線、鋼尺檢 查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查預留洞中心線 位置尺寸10鋼尺檢查+10、0鋼尺檢查檢杳結論:是/ 否符合設計與驗收規定。處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表鋼結構預埋螺栓安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢杳部位檢杳人員檢杳依據施工圖與鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205 2001螺栓規格型號為：螺栓材質為：基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表 1022的規定。檢查數量：按柱基數抽查

9、 10%，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢查結論 是/ 否符合驗收規范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 表10.2.2項目允許偏差（mm）實測誤差（mm）支承面標高3.0水平度I/1OOO地腳螺栓（錨栓）螺栓中心 偏移5.0預留孔中心偏移10.010.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表10.2.5的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查 10 %，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。檢查結論：是/ 否符合驗收規范要求。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）表10.2.5項目允許偏差（mm）實際測量偏

10、差（mm）螺栓（錨栓）露出長 度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢查結論:是/否符合設計與驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表鋼筋工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年月日檢查方法鋼尺測量 卡尺測量檢杳部位檢杳人員檢杳依據：施工圖與混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010強制性條文規定：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件鋼筋進場時，應按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規定抽 取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定對由抗震設防要求的框架結構，其縱向

11、受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無 具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2 .鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求 檢杳記錄：1、 鋼筋原材合格證、檢測報告齊全/ 不齊全2、原材復檢結果 合格/ 不合格，編號3、 鋼筋直徑抽查（允許誤差正負 3mm ）：直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑 mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm

12、、mm4、鋼筋品種、規格、數量、位置符合/ 不符合設計要求房建監理平行檢查記錄表格（版）鋼筋接頭位置、接頭百分率 口符合/不符合設計要求鋼筋接頭搭接長度 符合/ 不符合要求鋼筋表面有/ 無老銹和油污等鋼筋保護層厚度：有/ 無墊塊 上部鋼筋 有/ 無馬鐙支撐 墊塊或鋼筋馬 鐙是/ 否設置可靠洞口與墻四周附加鋼筋 符合/不符合設計要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許 偏差(mm)檢驗方法實測誤差(mm)綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續 三檔，取最綁扎鋼筋骨架長± 10大值 鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼肋間距±

13、 10鋼尺量兩 端、中間各排距± 5一點, 取最大值保護層基礎± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間± 20鋼尺量連接 三檔，取最鋼筋彎起點位置20大值鋼尺檢查箍筋間距±鋼尺測量檢杳結論：說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表磚砌體平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法稱量、測量、尺量、觀察檢杳部位檢杳人員檢查依據：砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011、設計圖紙砌筑砂漿強條4.0.1水泥進廠使用前，應分批對其強度、安定型進行復

14、檢。檢驗批應以同一生產廠 豕、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合 要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條521磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚與粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范4.0.12條的有關規定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。5.2.3磚砌

15、體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對 不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。抽檢數量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條8.2.1鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級 應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。檢查記錄：1、強條執行 是/ 否滿足驗收規范要求2、磚與砂漿強度

16、等級 符合/ 不符合規范規定3、 磚砌體組砌方法應 是/ 否正確，上、下錯縫，內外搭砌 符合/ 不符合要 求4、斜槎留置符合/ 不符合規范規定；直槎拉結鋼筋與接槎處理 符合/ 不符 合規范規定5、 墻體頂部磚采用整磚丁砌符合/ 不符合要求6、 墻體拉接筋埋設位置與方法符合/ 不符合規范要求7、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%），實測數值如下： %，%，%，%，%，%，%，%，符合/ 不符合驗收規范標準8、 砂漿材料配合比為 ，稱重計量檢查符合/ 不符合驗收 規范要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量檢測數據1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用 其他測量儀器檢查隨機抽檢2垂直度每層5

17、用2m托線板檢杳隨機抽檢3基礎頂面和樓面標高± 15用水平儀和尺檢杳檢驗批洞口的10%,且不應少于5處不應少于5處4表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢杳有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間不應少于2處5門窗洞口高、寬（后塞口）± 5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不應少于5處6外墻上下窗口偏移20以底層窗口 為準，用經 緯儀或吊線檢杳檢驗批的10%,且不應少于5處7水平灰 縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢杳有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間不應少于2處8清水墻游丁走縫20吊線和尺檢 查，以每層 第一皮磚為 準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間

18、不應少于2處檢查結論:經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填 寫此表混凝土外觀平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年 月 日檢查方法尺量、觀察21/45房建監理平行檢查記錄表格（版）檢杳部位檢杳人員檢查依據：施工圖與混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 2011主控項目：1外觀質量 有/無嚴重缺陷2、一般部位外觀質量 有/無無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質量缺陷3、同條件試件是/ 否放置在施工現場并采取保護措施4、標準養護試件件 是/ 否滿足驗收規范要求-般項目：檢杳內容允許偏差（mm）實測誤差（

19、mm）軸線位置15截面尺寸+8, -5表面平整度8垂直度< 5m,為 8> 5m，為 10有防水要求的混凝土基層，其陰角部位與細部處理是/ 否滿足驗收規范要求檢查結論：經檢查 是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填 寫此表塑料門窗安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點施工現場檢杳時間年 月曰檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，線錘檢杳部位檢杳人員檢查依據建筑裝飾裝修工程質量驗收規范，編號為GB502102011檢杳記錄:1門窗與玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。對

20、于冋一類型的門窗與其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。符合 / 不符合 上道工序驗收 合格/ 不合格，有/ 無施工技術交底，有/ 無安全交底， 有/無消防設施 具備/不具備施工安全條件2、檢查塑鋼窗產品合格證書、 性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全 （編號為）齊全/ 不齊全3、 塑料門窗的數量、品種、類型、規格、尺寸、幵啟方向、安裝位置、連接方式口 符合/ 不符合設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全符合/ 不符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚與設置應符合/ 不符合國家現行產品標準的質量要求。4、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，符合/ 不符

21、合規范要求。5、 塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置正確/ 不正確，連接方式應符合 / 不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于 600 mm。符合/ 不符合6、 塑料門窗配件的型號、規格、數量符合/ 不符合設計要求，安裝應牢固， 位置應正確，功能滿足/ 不滿足使用要求。7、 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿/ 不飽滿。8、玻璃的安裝應符合下列規定：8.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。符合/不符合8.2邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。符合/ 不符合8.3應將玻璃裝入框扇

22、內，然后應用玻璃壓條將其固定。符合/ 不符合8.4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、 不脫落；玻璃槽與玻璃內表面應干燥、清潔。符合/ 不符合塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許 偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）1門窗框的正、側 面垂直度3用1 m垂直 檢測尺檢查2門窗橫框的水 平度3用1 m水平 尺和塞尺檢查3門窗橫框標高5用鋼尺檢查檢杳結論:經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表抹灰工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點施工現場檢杳時間年 月曰檢查方法靠尺、塞尺檢

23、杳部位檢杳人員檢查依據設計圖紙與建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2011檢杳記錄:1上道工序驗收合格 / 不合格，施工技術交底有 / 無，有/ 無安全交底并 履行簽字手續，安全施工條件具備/ 不具備2、抹灰原材料的產品合格證書、性能檢測報告和復驗報告合格（原材料檢測報告編號為）合格/ 不合格，砂漿強度等級為3、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是/ 否清除干凈，墻面口 是/否灑水 潤濕4、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合不符合設計要求。設計無要求時，應米用1: 2水泥砂漿做護角，其咼度不應低于 2m，每側寬度不應小于50mm當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應米取加強措。符

24、合 / 不符合規范規定5、不冋材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止幵裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100 mm,其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于50mm，符合/ 不符合規范規定6、 抹灰層與基層之間與各抹灰層之間粘結是/ 否牢固，抹灰層 是/ 否有脫 層、空鼓，爆灰和裂縫等現象。7、抹灰砂漿計量檢查符合 / 不符合驗收規范要求般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法抽測數值普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢杳3陰陽角方正43用直角檢測尺檢杳檢杳結論:經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記

25、錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（外墻保溫）工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法檢杳部位檢杳人員檢查依據外墻外保溫工程技術規程JGJ 144-2008檢杳記錄:1上道工序驗收合格 / 不合格，有/ 無施工技術交底，有 / 無安全交底， 有/ 無消防設施 具備/ 不具備施工安全條件2. 檢查外保溫材料苯板、砂漿、網格布等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告 齊全/ 不齊全3. 對于米用粘貼固定的系統，施工前應按本規程附錄B.1規定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強度應不低于0.3Mpa，并且粘結界面脫幵面積

26、應不大于50%。涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統現場檢驗保溫板拉伸粘結強度應不小于0.12MPa，并且應為EPS板破壞。拉拔實驗 符合/ 不符合規范要求4. 保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%，符合/ 不符合規范要 求5. 粘貼保溫板系統的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空 鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層 不得有粉化、起皮、爆灰等現象 符合/ 不符合規范要求6. 保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓 口 符合/ 不符合規范要求墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角

27、處保溫板不得拼接，應米用整塊保溫板切割 成形，保溫板接縫應離幵角部至少200mm 符合/ 不符合規范要求一般項目允許誤差（伽）或規疋實測誤差（伽）123456789101表面平整度32板縫寬度23板間咼差24底涂層厚度< 35玻纖網鋪設第7.5.2條符合/ 不符合規范要求檢杳結論:經檢查 是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程檢查時填寫此表飾面磚平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間年 月曰檢查方法尺量檢杳部位檢杳人員檢查依據：施工圖與建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5010 2011檢查記錄：適用于外墻飾面磚粘貼工程和

28、高度不大于100m、抗震設防烈度不大于 8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質量驗收。主控項目832飾面磚的品種、規格、圖案顏色和性能應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。符合/ 不符合8.3.3 飾面磚粘貼工程的找平、 防水、粘結和勾縫材料與施工方法應符合設計要求與國 家現行產品標準和工程技術標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。符合/ 不符合8.3.4 飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。符合/不符合8.3.5 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘

29、輕擊檢查。符合 / 不符合 一般項目8.3.6 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 檢驗方法：觀察。符合 / 不符合8.3.7 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。符合 / 不符合8.3.8 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面 的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合 / 不符合8.3.9飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合 / 不符合項次項目允許偏差（mm)檢驗方法實測誤差（mm)外墻面磚面磚內墻1立面垂直32用2m垂直檢測尺檢度查2表面平整度43用2

30、m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查8310有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確,坡度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。符合 / 不符合 檢查結論：經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:29 / 45房建監理平行檢查記錄表格（版）（與材料進場、見證取樣臺帳內容基本相同，做好臺帳即可，但須有相應的記錄項）混凝土試驗平行檢驗表工程名稱：施工單位：設計強 度等級結構部位配合比 單編號外加劑 名稱取樣 日期塌落度 （cm）

31、見證 取樣人試驗報告 編 號報告返 回 日期試驗結果砂漿試驗平行檢驗表工程名稱：施工單位:設計強度等級結構部位配合比單編號外加劑見證取樣人取樣日期試驗報告編號報告返回日期試驗結果名稱摻量進場材料質量平行檢驗表工程名稱：施工單位：名稱規格型號數量生產廠家使用部位合格證外觀檢杳日期檢杳人結論目測實測直徑33 / 45房建監理平行檢查記錄表格（版）回彈法測試原始記錄表工程名稱：施工單位:編號回彈值Ri碳化深度dm構件測區12345678910111213141516N測面 狀態測面、表面、底面、風干、 潮濕、光潔、粗糙回 彈 儀型號回彈儀 校驗證號測試 角度Oa水平、向上、向下編號率定 值測試人：記

32、錄人：測試日期： 年 月 日焊接平行檢查記錄工程名稱檢杳地占八、檢杳時間年 月曰檢杳方法檢杳部位檢杳人員檢查依據：檢杳記錄：原材料品種，規格，型號，是/ 否 符合設計圖紙與招標文件要求；是/否已編制施工方案并審批焊接設備為，符合/ 不符合施工方案要求現場使用材質為，焊接材料為，風速為，焊接人員與焊接證編號為，滿足/ 不滿足設計與驗收規范要求焊接材料管理是/否 滿足驗收規范與施工方案規定要求，坡口為-，檢杳實測為mm、mm、mm、mm，符合/不符合 驗收要求，焊接間隙為mm，檢杳實測為mm、mm、mm、mm， 符合/ 不符合驗收要求檢杳結論：經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項

33、目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填寫此表。建筑物垂直度、標高、全高監理抽測表工程名稱：施工單位:層次形象進度測量 儀器測量日期測量 項目層次、部位允許偏差實測偏差（mm）備注標 高層咼：± 10mm全高± 30mm垂 直 度層高：< 5m, 8mm。> 5m, 10mm。全高：H/1000 且< 30mm實測標高點，偏差超標點實測垂直度點，偏差超標點結論：合格不合格抽測人：年 月 日室內標高、軸線、樓板厚度監理抽測表工程名稱：施工單位:阿量日期測量儀器阿量項目層次或部位設計值允許偏差實測偏差室 內 標 高±

34、10實測點，不合格點。抽測人：軸線墻、柱、梁：8,剪力墻：5實測點，不合格點。抽測人：樓板 厚 度-5 +8實測點，不合格點。抽測人：處理意見注：實測偏差超過允許偏差時，在表中直接將該值圈出鋼結構安裝平行檢查記錄工程名稱檢杳地占八、檢杳時間年 月曰檢杳方法檢杳部位檢杳人員檢杳依據：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200151 / 45材料驗收到廠的型鋼、鋼板等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，在制作安裝前對 照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定，不合格者不得使用。符 合/不符合外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 偏差值的

35、1/2。螺栓、焊材均應附有質量證明文件，并符合設計文件的要求，螺栓需按規范要求進行扭 矩實驗。符合/ 不符合已預制好的鋼結構柱子、橫梁應符合質量要求，尺寸應與圖紙相符，并應隨機配帶預組裝記錄。符合/ 不符合到廠鋼結構應以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數實驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每 2000t為一批，不足2000t的可視為一批。符合/ 不符合大六角頭高強度螺栓終扭后用小錘 （0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%

36、，且不應少于2 個。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。 口符合/ 不符合墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差壩目允許偏差（mm）檢驗方法實測數值（mm）墻架.立柱中心線對定位軸線的偏差10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于 10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應大于 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁梁的垂直度h/250，且不應大于 15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距± 5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于

37、 12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查注：H為墻架立柱的高度；h為抗風桁架的高度；L為檁條或墻梁的長度。鋼結構組對尺寸允許偏差檢查表檢查項目允許偏差（mm）實測數值（mm）框架總寬度± 5梁與梁之間平行度L/1000 且w 5立柱間距離± 3立柱總間距± 5立柱間平行度L/1000 且w 5框架對角線差w 10立柱總長度± 3橫梁位置± 5設備承重梁位置± 3立柱彎曲度立柱長度 1/1000且w 10鋼結構預制安裝允許偏差檢查表項目允許偏差（mm）實測數值（mm）柱軸線對行、列定位軸線

38、的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差± 3.0柱垂直度高度HK 10mH/1000高度10mH/1000且不大于兩柱同層內對角線長度差250相鄰柱間距離± 3.0梁標高± 3.0梁水平度L/1000 且不大于梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距± 4.0豎向對角線長度差15注：L-梁的長度檢查結論：經檢查是/ 否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填寫此表。X射線探傷平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢杳時間檢查方法審核檢杳部位檢杳人員檢查依據：檢杳記錄：外觀檢查合格，成型較好，

39、焊縫余高沒有超高，合格。焊完后經 24小時后進行X射線 探傷，焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的 10% o 檢查是/ 否符合驗收規范要求底片選用類膠片，黑度、搭接標記、像質計是 /否符合要求經 X 射線探傷張，返修張（返修部位為），共計焊口道，經返修后合格。一次合格率，底片合格率%。檢查是/ 否符合驗收規范要求檢杳結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃與細則，對工程關鍵控制點與隱蔽工程進行檢查時填寫此表。鋼結構防火涂料平行檢查記錄工程名稱檢杳地占八、檢杳時間年 月曰檢查方法檢杳部位檢杳人員檢查依據：CECS2490鋼結構防火涂料應用技術規范設計要求：材料品種：檢杳記錄：1、施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在53 8C，相對濕度不宜大于9 0%,空氣應