1、產(chǎn)怒累照 大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司_主體工程施工技術(shù)交底施工單位大元建業(yè)股份有限公司工程名稱(chēng)高端裝備制造基地6好問(wèn)交底日期年 月日交底地點(diǎn)工地會(huì)議室父底部位主體工程交底內(nèi)容：主體工程施工一、鋼筋工程（一）鋼筋原材料要求1、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)的鋼筋質(zhì)量關(guān)。結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括 查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能。2、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后鋼筋工長(zhǎng)、 試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明上注明 該批鋼筋所用部位，以便今后進(jìn)行追溯。3、

2、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地 面之間應(yīng)支墊不低于200mm勺底整或搭設(shè)鋼筋架，對(duì)數(shù)量大、使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋 表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時(shí)應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)同意方可進(jìn)行，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。5、鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷，油漆、漆污和銹蝕等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有 顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。（二）鋼筋加工制作1、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工房，鋼筋加工制作在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。2、鋼筋直徑A16,水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊、窄間間隙焊，豎向鋼筋采用電渣 壓力焊接長(zhǎng)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施

3、焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范 圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉施工圖紙， 弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固長(zhǎng)度，對(duì)節(jié)點(diǎn)處各 構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人、 責(zé)任工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，并按 大樣審核制度進(jìn)行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量。4、所有鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求，箍筋做135彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋制作彎心直徑應(yīng)大于主筋直徑。5、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺：士 10;彎起鋼筋的彎折位置：士 206、

4、焊接的接頭形式、焊接工藝 質(zhì)量驗(yàn)收要符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn) 收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的試驗(yàn)方法按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法中的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（三）對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的要求鋼筋形態(tài)正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋；鋼筋變曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差士 10mm 彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差士 20mm彎曲鋼筋的彎起高度偏差士 5mm箍筋邊長(zhǎng)偏差士5mm（四）鋼筋綁扎1、鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員、鋼筋組所有成 員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況并結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向 施工班組作出書(shū)面技術(shù)交底。2、鋼

5、筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求綁扎各節(jié)點(diǎn)的鋼筋， 不得隨心所象進(jìn)行節(jié) 點(diǎn)鋼筋綁扎。每一層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋入砌體拉接筋。3、鋼筋保護(hù)層接設(shè)計(jì)圖和規(guī)范執(zhí)行。所有保護(hù)層采用與硅強(qiáng)度等級(jí)相同的硅墊 塊來(lái)保證。4、為防止?jié)仓钑r(shí)施工人員對(duì)板負(fù)筋的踩踏， 搭設(shè)活動(dòng)跑道隨操作面移動(dòng)，同 時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。5、鋼筋的制作綁扎質(zhì)量必須滿(mǎn)足施工圖的要求， 還必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范。6、鋼筋綁扎好后，必須通過(guò)鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員會(huì)同質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理等部門(mén)檢 查驗(yàn)收合格，并作好隱蔽驗(yàn)收檢查記錄簽字后方能澆筑硅。二、模板工程1、現(xiàn)澆混凝土基層墊層采用木模板。2、現(xiàn)澆混凝土單梁、連續(xù)梁、

6、現(xiàn)澆混凝土平板全部采用復(fù)合木板鋼支撐。3、現(xiàn)澆混凝土天溝挑檐采用復(fù)合布模板木支撐。（一）梁模板1、梁模板采用18mmi多層板，鋼管架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100X 100mrmf木間距300mm2 、鋼管架支撐體系，鋼管架立桿上下層在同一位置， 立桿底墊長(zhǎng)50mm?木板。（二）模板質(zhì)量要求及控制措施1、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專(zhuān)人負(fù) 責(zé)，并建立硅拆模申請(qǐng)制度。2、對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)審核，公 司總工程師審批后，方可實(shí)施。3、梁模板上的模板拉通線(xiàn)找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線(xiàn)順直，陰陽(yáng)角方正。4、梁模板及柱模板

7、從立模至澆筑硅過(guò)程中，全長(zhǎng)全寬、全高均應(yīng)接通線(xiàn)核驗(yàn)， 硅澆筑過(guò)程中通線(xiàn)拉放。5、模板拼裝接縫處、梁和柱接頭處、門(mén)窗塞口處硅，梁板接觸部位墊海綿條。6、梁板支模后用人工清理干凈。7、模板安裝必須符合規(guī)范 GB50204- 92中第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏 差規(guī)定。8、模板拆除硅強(qiáng)度控制柱模：1.2Mpa;梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)硅強(qiáng)度的75%空制，但支撐及拉桿不得拆除，硅強(qiáng)度達(dá)到100%寸拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。三、硅工程模板硅采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，龍門(mén)架垂直運(yùn)輸，人力水平送到澆灌點(diǎn)。施工前要 認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)和試配工作，嚴(yán)格按照普通硅配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，配合比必

8、須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配后才能確定。(一)原材料質(zhì)量保證措施1、原材料的選用主體結(jié)構(gòu)水泥必須選用大廠生產(chǎn)的不低于 42.5R普通硅酸鹽水泥，特細(xì)砂、卵 石含泥量w 2%細(xì)度*II數(shù)A 1.5,無(wú)石規(guī)格為5-40mm含泥量0 1%2、原材料質(zhì)量保證措施(1)水泥質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。(2)粗細(xì)骨料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定， 并按普通硅配合比設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行。(3)硅拌和用水按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)材料部門(mén)加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作， 水泥的材質(zhì)證明書(shū)必須齊全。砂石 材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁驗(yàn)收，逐步目測(cè)檢查，凡發(fā)現(xiàn)含泥量、粒徑等超出規(guī)范要求的一 律拒收。(5)公司試驗(yàn)室必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的數(shù)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、石等原材料進(jìn)

9、行有簽證的抽樣，及時(shí)送有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，從品質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。(6)及時(shí)檢查水泥、外加劑、砂、石等原材料的倉(cāng)儲(chǔ)保管情況，督促砂石料場(chǎng) 及時(shí)清理，不得有混倉(cāng)現(xiàn)象。3、硅拌合物質(zhì)質(zhì)量保證措施(1)試驗(yàn)室在施工前根據(jù)當(dāng)時(shí)的砂、石含水率提出硅離工配合比，如遇特殊情 況需調(diào)整用水量等，均由試驗(yàn)室出具調(diào)整通知單。(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必須 安排至少實(shí)測(cè)兩次拌和物坍落度，試驗(yàn)室在制作試塊時(shí)也必須檢測(cè)坍落度。(3)在每個(gè)工作班內(nèi)必須抽查攪拌站計(jì)量器具兩次， 保證計(jì)量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水、水泥、外加劑：士 1%精細(xì)骨料：士 2%4、硅試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)(1)硅試塊的制

10、取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按照普通硅拌合物物理性能試驗(yàn)方法、 普通硅力學(xué)性能試驗(yàn)方法、普通硅長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法、硅強(qiáng)度檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。(2)試驗(yàn)人員必須將硅拌合物坍落度測(cè)試結(jié)果及時(shí)通知前、后場(chǎng)值班工長(zhǎng)。5、攪拌站的計(jì)量器具必須按規(guī)范要求的時(shí)間定期進(jìn)行復(fù)檢、校核，保持靈敏、 可靠的工作狀態(tài)。每班施工前必須檢查一次計(jì)量器具，要求對(duì)料斗必須保持清潔以 確保原材料計(jì)量準(zhǔn)確。6、各部門(mén)工種人員必須嚴(yán)格按技術(shù)交底和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(二)硅澆筑1、硅澆筑順序：柱、梁、板共二次澆筑。2、樓板硅的澆筑(1)硅澆筑前應(yīng)將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤(rùn)濕。(2)樓板硅平整度的

11、控制：在澆筑硅前用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形 成1.52cm的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時(shí)操作人員可以較好控制 板面硅，施工時(shí)用3m的木靠尺趕平初步收光，力爭(zhēng)達(dá)到一次找平。3、柱硅澆筑柱硅必須分層下料，每層高度不大于0.5m,硅自由下落高度不得大于2m如高度超過(guò)2m,必須加串簡(jiǎn)進(jìn)行。4、施工縫的施工處理必須符合下列要求(1)已澆筑的硅具抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2/Mmm2(2)在已硬化的硅表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱硅層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水。(3)在澆筑硅前先將施工縫處清理潤(rùn)濕再鋪一層 50mmi與硅內(nèi)成份相同的水泥砂漿。(4)硅應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊

12、硅緊密結(jié)合。5、硅澆筑的注意事項(xiàng)(1)澆筑硅前應(yīng)先辦理好硅澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，夜間施工時(shí)事前要辦好夜間施工許可證。(2)硅的振搗必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作， 確保硅澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。(3)采用50/30振動(dòng)棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)接頭處硅的振搗力度。(4)硅應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑， 分部位取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以便作好於強(qiáng)度的控制。硅在終凝后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。(5)硅振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。6、硅質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗(yàn)工作，配制硅抽用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

13、進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。(2)進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，硅所有粗骨料其最大顆粒徑徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ,且不得超過(guò)鋼筋最小凈距3/4 ,骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煨澆過(guò)過(guò)和白云石或 石灰石。(3)嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量，并隨時(shí)進(jìn)行抽樣計(jì)量設(shè)備每工作臺(tái)班至 少抽查2次，以保證計(jì)量無(wú)誤差。并根據(jù)砂石含水率及天氣變化、水泥廠家的現(xiàn)換 及時(shí)調(diào)整配合比。拌制硅采用的水必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。(4)硅坍落實(shí)偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。 硅出攪拌站到卸料完畢的時(shí)間應(yīng)控 制在2小時(shí)內(nèi)。(

14、5)弄清各層各部位的硅強(qiáng)度等級(jí)，同一施工段按照先澆高等級(jí)硅，后澆低等 級(jí)硅的原則進(jìn)行施工。施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。高、低等級(jí)硅接合處采用 鉛絲網(wǎng)模板隔離，并在先澆硅初凝前完成接合處硅的澆筑的工作。(6)硅的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主， 人工振動(dòng)為輔，破的振搗由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人 工進(jìn)行操作，并確保硅澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。(7)澆完硅后12h小時(shí)內(nèi)對(duì)硅加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水次數(shù)以保持硅處于濕 潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。(8)在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。四、砌筑工程(一)石專(zhuān)砌體施工1、原材料標(biāo)準(zhǔn)9產(chǎn)怒累照 大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司_磚進(jìn)

15、場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，外觀質(zhì)量要求正確，磚面平整，無(wú)彎曲變形，無(wú)缺楞掉 角、裂紋，無(wú)欠火磚與酥磚；磚必須有出廠合格證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚及水泥、砂、石 等材料要取樣復(fù)議，復(fù)議報(bào)告與設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)及品種相符，才允許用于砌體工程 上，不允許采用邊使用邊試驗(yàn)的方法。2、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：石專(zhuān)應(yīng)在砌筑前12天澆水潤(rùn)濕，砌筑時(shí)的含水率宜為 1015% (水浸入石專(zhuān)內(nèi)1.5cm左右為合格)，嚴(yán)禁干石專(zhuān)砌筑；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的架板和砌筑高凳。(2)工具準(zhǔn)備：吊磚籠、砂漿料斗、砂漿灰盆、灰桶、雙輪手推車(chē)；砌筑工具 有被刀、鐵鏟、拉線(xiàn)、卷尺、線(xiàn)錘、灰瓢、掃帚、皮數(shù)桿等；勾縫工具有抿子、長(zhǎng) 短溜子、托灰板以及草把；檢查工具

16、(自檢和互檢)有靠尺、楔形塞尺、托線(xiàn)板、 吊線(xiàn)錘、水平尺、百格網(wǎng)等。(3)技術(shù)準(zhǔn)備：砌體工程施工前，工長(zhǎng)必須向班組和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底、施工技術(shù)交底等。(二)施工操作1、施工方法(1)彈線(xiàn)：砌筑前，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)彈出基礎(chǔ)墻的軸線(xiàn)及預(yù)留洞口邊線(xiàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可開(kāi)始施工。(2)找平：砌筑前，根據(jù)構(gòu)造柱插筋上的水平控制標(biāo)高，檢查基層平整度，局 部小于2cm者，應(yīng)使用較砌體高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平； 大于2cm者，應(yīng)使用C10 及其以上的細(xì)石硅找平。墻體在第一步架砌筑完畢之前，應(yīng)在墻面彈出水平控制線(xiàn)， 以控制墻體細(xì)部的標(biāo)高。(3)立皮數(shù)桿：石專(zhuān)墻皮樓桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯交接處、樓梯

17、間 及墻面變化較多的部位，其間距不宜大于 12m(4)排磚：磚墻砌筑前，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向試排磚的皮數(shù)和豎向灰縫的寬度，以確定排磚方法和錯(cuò)縫位置。(5)盤(pán)角：墻身砌筑前，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿的規(guī)定和構(gòu)造柱的收退尺寸， 分別在墻 角及交接處盤(pán)角，每次盤(pán)角不宜超過(guò)五層，具操作按“五字決”的要求進(jìn)行。“鋪”(鋪灰)、“選”(選磚)、“夾”(夾角)、“靠”(靠墻)、“吊”(吊棱)。(6)掛線(xiàn)：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線(xiàn)， 厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面 掛線(xiàn)。掛線(xiàn)后，應(yīng)檢查線(xiàn)的中部有無(wú)下垂現(xiàn)象，若拉線(xiàn)超過(guò)15m或遇大風(fēng)天氣，應(yīng)適當(dāng)位置使用丁被挑出支平，操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線(xiàn)、線(xiàn)別子，遇有偏差， 及時(shí)收正。(7)

18、砌筑：采用：“三一砌石專(zhuān)法”砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌筑隨將舌頭灰刮盡，砌 筑應(yīng)達(dá)到上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿(mǎn)、橫平堅(jiān)直的要求，下班前，應(yīng)將最上一 層磚的豎向灰縫砂漿灌滿(mǎn)、刮平，并應(yīng)清除表面殘余砂漿，繼續(xù)砌筑時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn) 墻頂面。(8)勾縫：磚基礎(chǔ)采用原漿勾縫，必須隨砌隨勾，勾成平縫，灰縫光滑密實(shí)。(9)當(dāng)非承重墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂部與梁需有拉結(jié)措施。2、質(zhì)量要求(1)留槎：磚砌體1400mm9筑高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭 砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3 ,外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留槎。(2)接槎：接槎砌筑前，應(yīng)清除槎內(nèi)松散的砂漿、碎塊和塵土等雜物，并澆水潤(rùn)濕；砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，磚塊應(yīng)平

19、直，要求接槎緊密、牢固、整潔。(3)預(yù)留洞口：寬超過(guò)30cm的預(yù)留洞口，應(yīng)安裝預(yù)制過(guò)梁。過(guò)梁的厚度除設(shè) 計(jì)要求外，應(yīng)遵循梁厚不小于洞寬十分之一的原則。(4) 丁砌層：承重墻的最上一皮石專(zhuān)和最下一皮石專(zhuān)必須以丁砌層砌筑。(5)正面墻：外墻面、樓梯間應(yīng)砌成正面墻。(6)構(gòu)造柱連接點(diǎn)：石專(zhuān)與構(gòu)造柱連接處，應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方 向的尺寸不宜超過(guò)300mm并先退后進(jìn)，沿墻高每隔500mmi 26拉接筋，每邊伸 入墻內(nèi)不宜小于1000mm拉接鋼筋末端應(yīng)有90的彎鉤。(7)堵眼：堵塞外墻腳手架眼孔前，應(yīng)先將腳手眼內(nèi)的砂漿殘?zhí)短蕹蓛簦?并 澆水潤(rùn)濕，再用C10C15a石硅嵌填，腳手眼頂部應(yīng)擠塞密實(shí)。五、屋面防水工程屋面防水在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之后進(jìn)行，本工程屋面工程施工由本公司專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。本工程屋面防水設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收均按屋面工程規(guī)范GB50207-2002»執(zhí)行，本工程使用的防水材料必須選用符合國(guó)家質(zhì)量鑒定部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品。(一)屋面作法：為保證屋面施工質(zhì)量，防止?jié)B漏現(xiàn)象的發(fā)生，施工中采取以下施工措施：1、做好圖紙會(huì)審，為屋面施工做好準(zhǔn)備屋面防水施工的重點(diǎn)在