1、11 孔、軸實際尺寸的驗收孔、軸實際尺寸的驗收2 光滑極限量規光滑極限量規21 1 孔、軸實際尺寸的驗收孔、軸實際尺寸的驗收實際尺寸實際尺寸= =真實尺寸真實尺寸測量誤差測量誤差 如果根據測得的實際尺寸來判斷工件尺寸的合格性，如果根據測得的實際尺寸來判斷工件尺寸的合格性，則有可能造成工件的誤收或誤廢。則有可能造成工件的誤收或誤廢。：將真實尺寸位于公差帶上下兩端外側附近的不合：將真實尺寸位于公差帶上下兩端外側附近的不合格品誤判為合格品而接收。格品誤判為合格品而接收。：將真實尺寸位于公差帶上下兩端內側附近的合格：將真實尺寸位于公差帶上下兩端內側附近的合格品誤判為不合格品而報廢。品誤判為不合格品而報

2、廢。3 GB/T 31772009光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗規規定了定了工件實際尺寸的驗收極限。工件實際尺寸的驗收極限。驗收極限：驗收極限： 測量工件實際尺寸測量工件實際尺寸時判斷工件尺寸合時判斷工件尺寸合格與否的上、下極格與否的上、下極限界限限界限Ks、Ki 。 圖圖7-24驗收極限方式的確定方式一：內縮方式方式一：內縮方式 驗收極限驗收極限是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內移動一個安全裕度工件尺寸公差帶內移動一個安全裕度A A來確定的。來確定的。maxmin=-=-siKLAKLA方式二：不內縮方式方式二：不內縮方式 驗收

3、極限驗收極限是以圖樣所規定工件的上極限尺寸和下極限是以圖樣所規定工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別作為上、下驗收極限，即尺寸分別作為上、下驗收極限，即A A=0=0。maxmin=siKLKL5驗收極限方式的選擇 對于遵守包容要求的尺寸和標準公差等級高的尺寸，對于遵守包容要求的尺寸和標準公差等級高的尺寸，選擇選擇內縮方式內縮方式。 當工藝能力指數大于當工藝能力指數大于1 1時，選擇時，選擇不內縮方式不內縮方式；但若采；但若采用包容要求的孔、軸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限用包容要求的孔、軸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限采用采用單向內縮方式單向內縮方式。 對于偏態分布的尺寸（圖對于偏態分布的尺寸（

4、圖3-253-25），其驗收極限可只），其驗收極限可只對尺寸偏向的一邊采用對尺寸偏向的一邊采用單向內縮方式單向內縮方式。 對于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗收極限采對于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗收極限采用用不內縮方式不內縮方式。6計量器具的選擇計量器具的選擇確定工件尺寸驗收極限后，還需正確選擇計量器具以進確定工件尺寸驗收極限后，還需正確選擇計量器具以進行測量。行測量。測量不確定度測量不確定度u由計量器具的測量不確定度由計量器具的測量不確定度u1和測量條和測量條件引起的測量不確定度件引起的測量不確定度u2組成。測量中組成。測量中u1對對u的影響比的影響比u2大，所以測量時要合理選用計量器

5、具。大，所以測量時要合理選用計量器具。選擇計量器具的條件是選擇計量器具的條件是：選擇的計量器具的：選擇的計量器具的u1 1值應不值應不大于大于u1 1值。一般情況下選用值。一般情況下選用u1 1時優先選用時優先選用檔。檔。7驗收極限方式和相應計量器具選擇示例驗收極限方式和相應計量器具選擇示例例例1 1 試確定試確定85f7 85f7 E E 軸時的驗收極限，并軸時的驗收極限，并 選擇相應的計量器具。選擇相應的計量器具。解解 （1 1） 確定驗收極限（圖確定驗收極限（圖7-37-3） 85f7 85f7 E E 軸采用包容要求，因此驗收極限采用軸采用包容要求，因此驗收極限采用雙向內縮方式。雙向內

6、縮方式。 工件工件T T=IT7=0.035mm=IT7=0.035mm，A=A=0.0035mm0.0035mm，則，則 Ks=LmaxA=84.9605 Ki=Lmin+A=84.9325 （2 2）選擇計量器具）選擇計量器具 檔檔u1=0.9A-0.036-0.071()-0.036-0.071()8 圖圖7-39量規：量規：是一種無刻度的定值專用計量器具是一種無刻度的定值專用計量器具。 孔、軸實際尺寸和形狀誤差的綜合結果可用光孔、軸實際尺寸和形狀誤差的綜合結果可用光滑極限量規檢驗。滑極限量規檢驗。光滑極限量規的功用光滑極限量規的功用光滑極限量規有通規和止規，代號分別為光滑極限量規有通規

7、和止規，代號分別為“T T”和和“Z Z”。 （1 1）通規通規：模擬孔、軸的最大實體邊界，檢驗工件的體：模擬孔、軸的最大實體邊界，檢驗工件的體外作用尺寸是否超出最大實體尺寸。外作用尺寸是否超出最大實體尺寸。 （2 2）止規止規：檢驗工件的實際尺寸是否超出最小實體尺寸。：檢驗工件的實際尺寸是否超出最小實體尺寸。l檢驗孔的量規塞規；檢驗軸的量規環規、卡規檢驗孔的量規塞規；檢驗軸的量規環規、卡規10 圖圖7-6（a） （b）11v 光滑極限量規設計應符合光滑極限量規設計應符合極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則, ,即即泰泰勒原則勒原則。v泰勒原則泰勒原則（圖圖7 77 7）是指孔或軸的實際尺寸和形狀

8、）是指孔或軸的實際尺寸和形狀誤差綜合形成的體外作用尺寸（誤差綜合形成的體外作用尺寸（D Dfefe或或d dfefe）不允許超）不允許超出最大實體尺寸出最大實體尺寸( ( D DM M 或或d dM M ）, ,在任何位置上的實際在任何位置上的實際尺寸（尺寸（D Da a或或d da a）不允許超出最小實體尺寸（）不允許超出最小實體尺寸（D DL L或或d dL L）。）。 即即 對于孔對于孔 D DfefeDDmin min 且且 D Da aDDmaxmax 對于軸對于軸 d dfefeddmax max 且且 d da addminmin v 通規通過、止規不通過，表示工件合格。通規通過

9、、止規不通過，表示工件合格。12 （a） （b） 圖圖7-713 圖圖7-814 1 1孔用工作量規的定形尺寸孔用工作量規的定形尺寸 通規：被測孔的下極限尺寸，通規：被測孔的下極限尺寸，止規：被測孔的上極限尺寸。止規：被測孔的上極限尺寸。 2 2軸用工作量規的定形尺寸軸用工作量規的定形尺寸 通規：被測軸的上極限尺寸，止規：被測軸的下極限尺寸。通規：被測軸的上極限尺寸，止規：被測軸的下極限尺寸。 3. 3. 工作量規的尺寸公差和公差帶工作量規的尺寸公差和公差帶 工作量規的制造公差工作量規的制造公差T T1 1 和和通規尺寸公差帶中心到工件最大通規尺寸公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離實體尺寸

10、之間的距離Z Z1 1 （通規需留出適當的磨損儲量），按通規需留出適當的磨損儲量），按工件的標準公差等級確定工件的標準公差等級確定。 4. 4. 工作量規工作部分的幾何公差工作量規工作部分的幾何公差 包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的50%50%。 15孔用工作量規的公差帶示意圖見圖孔用工作量規的公差帶示意圖見圖7-107-10。 圖圖7-10 16軸用工作量規的公差帶示意圖見圖軸用工作量規的公差帶示意圖見圖7-117-11。 圖圖7-1117v 光滑極限量規工作尺寸的計算步驟如下：光滑極限量規工作尺寸的計算步驟如下： （1 1）從國家標準）從國家標準極限與配

11、合極限與配合查出孔或軸的上、下偏查出孔或軸的上、下偏差，并計算其最大和最小實體尺寸，它們分別是通規和止差，并計算其最大和最小實體尺寸，它們分別是通規和止規工作部分的定形尺寸。規工作部分的定形尺寸。 （2 2）從）從GB/T 1957-2006GB/T 1957-2006（附表（附表7 75 5）查出公差）查出公差T T1 1和通規和通規的磨損儲量的磨損儲量Z Z1 1值。值。 （3 3）畫出量規公差帶圖，確定量規的上、下偏差，并計）畫出量規公差帶圖，確定量規的上、下偏差，并計算量規工作部分的極限尺寸。算量規工作部分的極限尺寸。18例例2 2 計算檢驗計算檢驗58H7 58H7 E E 孔的工作

12、量規工作部分的極限尺寸，并孔的工作量規工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。確定其幾何公差。解解：確定孔的極限尺寸。確定孔的極限尺寸。 58H758H7的的ESES+0.03mm+0.03mm，EIEI0 0確定通規和止規的定形尺寸。確定通規和止規的定形尺寸。 通規通規和和止規止規的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為58mm58mm和和58.03mm58.03mm。確定確定定形尺寸定形尺寸公差公差T T1 1和磨損儲量和磨損儲量Z Z1 1 。 T T1 13.6m3.6m，Z Z1 14.6m4.6m畫出公差帶示意圖，確定量規的上、下偏差及工作部分的極畫出公差帶示意圖，確定量規的上、下偏差及工作

13、部分的極限尺寸（圖限尺寸（圖7-12）。）。確定量規幾何公差（量規簡圖見圖確定量規幾何公差（量規簡圖見圖7-13）。）。 19 圖圖7-1220 圖圖7-1321例例3 3 計算檢驗計算檢驗40k6 40k6 E E 軸軸的工作量規工作部分的工作量規工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。的極限尺寸，并確定其幾何公差。解解：確定軸的極限尺寸。確定軸的極限尺寸。 40k640k6的的eses+0.018mm+0.018mm，eiei+0.002+0.002確定通規和止規的定形尺寸。確定通規和止規的定形尺寸。 通規通規和和止規止規的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為40.018mm40.018mm和和40.002mm40.002m