1、某企業D培訓講義8D方法l8 8D D：所所謂謂8D8D方法方法(eight disciplines),(eight disciplines),又又稱團隊導向問題解決稱團隊導向問題解決步步驟驟, ,是是福特公司福特公司處處理理問題問題的的一種一種方法方法, ,亦亦適適用于制程能力指用于制程能力指數數低于其低于其應時應時有的解有的解決決。了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核

2、解決問題的方法l首先先分清楚什麼是首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施ISO 的定義-1lconformityfulfillment of a requirement (3.1.2)lnonconformitynon-fulfillment of a requirement (3.1.2)lpreventive actionaction to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situationNOTE 1 T

3、here can be more than one cause for a potential nonconformity.NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action (3.6.5) is taken to prevent recurrence.ISO 的定義-2lcorrective actionaction to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable sit

4、uationNOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity.NOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action (3.6.4) is taken to prevent occurrence.NOTE 3 There is a distinction between correction (3.6.6) and corrective action.ISO 的定義-3lcorrectionaction to elim

5、inate a detected nonconformity (3.6.2)NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5).NOTE 2 A correction can be, for example, rework (3.6.7) or regrade (3.6.8).What is Root Causel解決了解決了root cause那麼不良或失效模式就可以不發生。那麼不良或失效模式就可以不發生。l有些失效模式可能有好幾個有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決

6、了一個，那麼解決了一個root cause，至少可以減，至少可以減少失效模式發生的概率。少失效模式發生的概率。l所以所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。就是只要解決它就可以解決失效模式。l使用方法：使用方法：Why, Why, Why, Why, WhyRoot Cause Case 1l有一臺汽車故障不能行走有一臺汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入l所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把

7、密封也換了，那麼火星塞所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。就可以使用壽命比較長了。Root Cause Case 2l地面上有油漬地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好l所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。lDeming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直

8、到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。解決根本性問題l豐田員工提出豐田員工提出“5 5個為什麼個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5 5個個“為什麼？為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏: :為什麼樣會泄漏？焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好？在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題為什麼清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好

9、。為什麼洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。l跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4 4階段圖表，如圖所示。階段圖表，如圖所示。4 4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能確時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能確定已經找到了這個問題的根本原因。定已經找到了這個問題的根本原因。何謂8Dl此方式此方式是團隊運是團隊運作作導導向向

10、以以事實為基礎為基礎, ,避免避免個個人主人主見的見的介入介入, ,使使問題的問題的解解決決能更具能更具條條理。理。l此方式此方式宜由公司宜由公司各部門人員的的共同投入共同投入，求得求得創創造性及永久性的解造性及永久性的解決決方案。方案。l此方式可此方式可適適用于用于任何問題, ,而而且能促且能促進進相相關關目目標的標的各部各部門間門間有效的有效的溝溝通。通。面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神何謂8Dl此方式須此方式須通過通過“8 8D D 報報告告”。l此方式可此方式可以為從統計過以為從統

11、計過程程控控制作制作業業, ,如何走向品如何走向品質實際質實際提升之提升之間間, ,提供一提供一項項具具體體的的聯聯系。系。應用SPC提升制程能力8D方法何謂8Dl所所謂謂“八八個個步步驟驟”, ,其每其每個個步步驟驟意意義義及其流程及其流程請參閱請參閱附附圖圖. .該圖雖該圖雖已列出解已列出解決問題決問題的各的各個個步步驟驟，但各，但各個個步步驟驟的先后的先后順序可順序可視問題視問題的困的困難難度及度及復雜復雜程度而程度而異異, ,不必拘泥于不必拘泥于圖圖示順序示順序. .且且問題問題解解決經過應決經過應有有書書面面記錄記錄. .l如：如：某一某一問題發問題發生及生及團隊組團隊組成成時時,

12、,可能制造人可能制造人員員已已經經先行采取先行采取臨時對臨時對策策, ,惟其永久解惟其永久解決決方案方案, ,則則可能尚需小可能尚需小組人組人員的員的共同共同參與參與, ,經經多方研多方研討討后后才才能能產產生。生。何時采用8Dl並不是要求每一件並不是要求每一件發發生的生的問題問題都必都必須采須采取取8 8D D方法方法。l而是而是針對針對重重復發復發生生的的，一直，一直沒沒有解有解決決的的比較重大的問比較重大的問題題。l針對針對客戶要求回覆的客訴抱怨。客戶要求回覆的客訴抱怨。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識

13、別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施 6、執行永久糾正措施7、避免再發生8、恭賀小組成立小組l邀請邀請具具備產備產品及制程知品及制程知識、識、能支配能支配時間時間, ,且且擁擁有有職權職權及技能及技能的的人士人士, ,組組成一成一個個小小組，組，解解決決所所見問題見問題及采及采取糾取糾正措施正措施. .此小此小組應組應指定一位小指定一位小組領導組領導人人員員。清楚描述問題l將將所遭遇所遭遇的的外界外界/ /內部客戶問題內部客戶問題, ,以以計計量方式量方式, ,確認該問題的確認該問題的人人, ,事事, ,時時, ,地地, ,如如何何, ,為為何何, ,及多少及多少( (即所謂即所謂5W,2H

14、)5W,2H)。何謂 5W2HlWho:Identify customers complainingWho:Identify customers complaininglWhat:Identify the problem adequately and accuratelyWhat:Identify the problem adequately and accuratelylWhen:Timing when did the problem startWhen:Timing when did the problem startlWhere:Location where is it occurrin

15、gWhere:Location where is it occurringlWhy:Identify known explanationsWhy:Identify known explanationslHow:In what mode or situation did the problem occur?How:In what mode or situation did the problem occur?lHow many:Magnitude quantify problemHow many:Magnitude quantify problem何謂5W2Hl何人何人 ：識識別別哪哪一一個個客

16、戶在抱怨客戶在抱怨l何事何事 ：適當、適當、精精確地識確地識別別問題問題l何時何時 ：從從什什么時候問題開么時候問題開始始發發生生l何地何地 ：什：什么么地方地方發發生生問題問題l為何為何 ：識識別已知的解別已知的解釋釋l如何如何 ：在什：在什么么模式或模式或狀態下發生這問狀態下發生這問題題l多少多少 ：量化：量化問題問題的程度的程度執行和驗證臨時措施l根據問題的性質，確根據問題的性質，確定定并執并執行行相應的臨時措施相應的臨時措施, ,以以控制外界外界/ /內部客戶內部客戶問問題題發發生生的的效效應應不致不致擴擴大大, ,直到永久直到永久措施措施執行執行。l驗證驗證所采所采取臨時措施的取臨時

17、措施的效果。效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認確定并驗證根本原因l對問對問題之何以發生題之何以發生, ,指指出出其一切可能形成其一切可能形成的的原因原因. .再分別再分別針對針對每一可能原因予以測每一可能原因予以測試試, ,以驗證真以驗證真正之根因正之根因. .然后找出消除然后找出消除該項該項根根本原本原因因的的各各項糾項糾正措施。正措施。評審所有的過程，考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料

18、以識別可能的原因為一根本原因根據資料顯示確定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用適當的統計方法對資料進行分析決定及驗證糾正措施l針對真正的原因，大家群策群力針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪腦力激盪，并，并提出糾正措施，每一糾正措施最提出糾正措施，每一糾正措施最好好有有其他選擇方案，其他選擇方案，運用生產前試驗方案運用生產前試驗方案, ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題決客戶之問題, ,而不致引發不良之副作用而不致引發不良之副作用. .必要時必要時, ,應進行一項風險評估應進行一項風險評估, ,以確認是以確認是否需采補救措施。否需采補

19、救措施。針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施執行永久對策l執執行永久性行永久性的糾的糾正措施正措施, ,應應注意注意持續實施控持續實施控制制, ,以以確保確保根根本原本原因已因已經經消除消除. .并應監并應監視糾視糾正措施正措施的長的長期效果期效果; ;必要必要時時采采取補取補救措施。救措施。l當驗證永當驗證永久久對策對策有效有效后后，即即可以停止可以停止臨時臨時措施。措施。針對選定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式

20、進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經過推移圖和初次的測量來停止臨時措施避免再度發生l此時，應著此時，應著手進行管理制度手進行管理制度, ,作業系統作業系統, ,作業實務作業實務, ,及作業程序等項及作業程序等項的的修改修改, ,以防以防止止同一問題及類似問題再度發生。同一問題及類似問題再度發生。通知所有相關人員針對避免再發生進行各項必須的變更標準化新的執行方式恭賀小組成員l恭賀小組的每一成員：問題解決完成恭賀小組的每一成員：問題解決完成后后, ,應對小組成員應對小組成員的的努力予以肯定

21、努力予以肯定. .對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員l上述各項步驟上述各項步驟, ,不一定必須完全依不一定必須完全依順順序進行序進行, ,各步驟各步驟的的順序可因個別問題而異順序可因個別問題而異. .l例如例如：某一問題于提出報告某一問題于提出報告, ,並組成小組之時並組成小組之時, ,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。8D問題改善手法案案例例說說明明0. 問題的提出l9999年年1111月月4 4日客戶日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5ALT-5檢測器

22、檢測器”進行包裝時進行包裝時, ,使用公司的使用公司的MHTMHT機用膜時一拉就斷裂機用膜時一拉就斷裂, , 并發現使用并發現使用的機用膜端口破裂。的機用膜端口破裂。l造成造成ALT-5ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 1.成立小組l按問題涉及范圍確定小組成員：按問題涉及范圍確定小組成員：l責屬單位：責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課生管課、銷售課、庫管課、品保課 l責屬人員：責屬人員： 賈正羽、莊衛年、趙曉明、許賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗麗 2.問題描述l何時何時 ： 1999 1999年年1111月月4 4日；日；l何人何人

23、 ： 浙江精密機械廠；浙江精密機械廠；l何地何地 ： 浙江精密機械廠浙江精密機械廠包裝車間；包裝車間；l何事何事 ： 包裝包裝ALT-5ALT-5檢測器時，使用檢測器時，使用2020MHTMHT 機用膜一拉就斷；機用膜一拉就斷；l如何如何 ： 在在IPEXIPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為預拉型纏繞機上使用，轉速為 30 30M/MINM/MIN，預拉后倍數為預拉后倍數為3 3 。l為什么：機用膜卷端口破損；為什么：機用膜卷端口破損；l多少多少 ： 20 20卷中目前發現卷中目前發現6 6卷有問題。卷有問題。3.執行和確認臨時措施l品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部品保課立即派員到浙江精密

24、機械廠檢查全部2020MHTMHT機用膜，并挑出有問題的機用膜，并挑出有問題的膜。膜。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)l對挑選出的破損對挑選出的破損2020MHTMHT機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。并確認機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。補貨后的情況。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)l對現有生產、貯存、出貨的對現有生產、貯存、出貨的2020MHTMHT機用膜進行全數檢驗。機用膜進行全數檢驗。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)4.識別并驗證根本原因4.1

25、4.1 識別可能原因（因果圖）識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因4.1 因果分析速度設定太快端面受傷人機料環法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩定4.2確定選擇最有可能的原因項目項目端口破損數端口破損數（卷）（卷）頻率（頻率（% %）累計頻率（累計頻率（% %）A A。產品堆放高度過高產品堆放高度過高121252.1752.1752.17B B。包裝方式不合理包裝方式不合理4 4 17.3969.5669.56C C。操作粗心操作粗心2 28.698.6978.2578.25D D。庫房濕度大庫房濕

26、度大1 14.344.3482.5982.59E E。速度設定太快速度設定太快1 14.344.3486.9386.93F F。貯存架間隙小貯存架間隙小1 14.344.3491.2791.27G G。拉伸強度不穩定拉伸強度不穩定1 14.344.3495.6195.61H H。對操作工藝不熟對操作工藝不熟1 14.344.34100100總計總計2323100100不良狀況統計表4.2確定選擇最有可能的原因ABCDEFGH051015200100502575%端口破損數卷52.1769.5686.934.3 確定根本原因l通過小組因果分析，試驗統計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產

27、品端口通過小組因果分析，試驗統計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。受損根本原因。5.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現采用下列方法進行整改：針對根本原因，現采用下列方法進行整改：l1.1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運 和堆放高度和堆放高度3 3層改為層改為2 2層，減少重壓。層，減少重壓。l2.2.改變包裝方法改變包裝方法, ,產品從散裝改為托盤運裝。產品從散裝改為托盤運裝。l3.3.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組

28、采用同一規格型號小組采用同一規格型號100100卷產品按照三卷產品按照三項措施進行小批量驗證項措施進行小批量驗證. .措施措施投入成本投入成本端口破損數端口破損數( (卷卷) )改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度放高度3 3層改為層改為2 2層層. .合理利用空間合理利用空間0 0改變包裝方法改變包裝方法, ,產品用托盤運裝產品用托盤運裝每卷多投入每卷多投入1010元托盤費用元托盤費用1 1包裝箱內增墊泡沫包裝箱內增墊泡沫每卷多投入每卷多投入1 1元泡沫費用元泡沫費用0 06.執行永久糾正措施l通過小批量驗證通過小批量驗證, ,小組一致決定采用以

29、下措施進行永久整改小組一致決定采用以下措施進行永久整改: :1.1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3 3層改為層改為2 2層，減少重壓。層，減少重壓。2.2.包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力。包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力。7.防止再發生l為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發生, ,小組將各項措施進小組將各項措施進行標準化與宣貫行標準化與宣貫: : 1. 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業標準文件標準化，修改搬運、貯存作業標準 書書. . 2. 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 . .8.恭賀小組 1. 1. 成效計算成效計算: :以每卷成本以每卷成本5050元計元計, ,改善前自改善前自9999年年5-115-11月統計破損月統計破損200200卷卷, ,損失金額損失金額10,00010,000元元; ;改善后雖成本投入增加改善后雖成本投入增加1 1元元, ,同樣可減少損失同樣可減少損失9,8009,800元元. . 2. 2. 領導承認工作成績領導承認工作成績 3. 3. 鼓勵與表揚鼓勵與表揚實例演練l項目：普陀樂購擴建工