1、濕法脫硫裝置運行維護、常見故障 石灰石石膏濕法脫硫裝置從設計、建造到投入穩定運行，與該裝置的設計水平、設備檔次和建造質量有很大關系，也與運行維護人員對脫硫系統的熟悉程度、所具備的專業技術水平和經驗有很大關系。 通過一些投入運行的脫硫裝置來看，脫硫裝置運行的好壞與上述2個方面密切相關。 因此，在這里就脫硫裝置運行、維護和常見故障做一些介紹，希望對大家能有所幫助。引言石灰石石膏濕法脫硫裝置運行維護及常見故障第一部分第一章 脫硫裝置運行維護 主要設備介紹主要設備介紹增壓風機增壓風機：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙 氣接通和關閉

2、而設置，其中關注的重點是旁路擋板。吸吸 收收 塔塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學反應 均在其中完成。 GGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環泵漿液循環泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設備。氧化風機氧化風機：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪攪 拌拌 器：器： 防止漿液沉淀的裝置。除除 霧霧 器器： 用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀煙氣分析儀：簡稱CEMS，監測煙氣中各種污染物含量的裝置。第一章 脫硫裝置運行維護煙氣流程圖噴淋塔漿液循環系統流程圖第一章第一章 脫硫裝置運行維護脫硫裝置運行維護 塔型為圓形 漿液從塔上部向下噴 漿液

3、與煙氣一次接觸反應 循環泵為單元制：一臺泵對應一層噴淋層第一章第一章 脫硫裝置運行維護脫硫裝置運行維護噴淋塔外形圖1.2 1.2 脫硫裝置的停運及啟動脫硫裝置的停運及啟動 1.2.1 1.2.1 脫硫裝置的停運脫硫裝置的停運 第一章 脫硫裝置的運行維護 1、短時停運（一天以內）2、短期停運（一周以內）3、長期停運（一周以上）按工藝要求、進行順序停運： BUF風機吸收塔漿液循環泵氧化風機石灰石漿液泵脫水系統 1.2.2 1.2.2 脫硫裝置的啟動脫硫裝置的啟動 第一章 脫硫裝置的運行維護 啟動順序： 吸收塔漿液循環泵氧化風機石灰石漿液泵BUF風機脫水機廢水泵1.3 1.3 脫硫裝置的運行調節脫硫

4、裝置的運行調節 1.3.1 煙氣系統BUF風機開度調節 1.3.2 吸收塔系統液位和PH值調節 1.3.3 石灰石漿液箱濃度和液位調節 1.3.4 石膏脫水系統濾餅厚度和石膏質量調節第一章 脫硫裝置的運行維護 1.4 1.4 脫硫裝置運行中的記錄脫硫裝置運行中的記錄第一章 脫硫裝置的運行維護 1）鍋爐主要負荷和煙溫參數； 2）FGD進出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 3）氧化空氣流量(風機電流)； 4）BUF風機和循環泵電流； 5）吸收塔內漿液pH值和密度； 6）石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況2.1 2.1 腐蝕和磨損對腐蝕

5、和磨損對FGDFGD裝置的影響裝置的影響第二章 脫硫裝置常見故障2.1.1 腐蝕和磨損產生的部位腐蝕和磨損產生的部位 容易發生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道 容易發生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪2.1.2腐蝕和磨損產生的原因腐蝕和磨損產生的原因 腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕 。 磨損原因：粉塵和磨損原因：粉塵和SiO2含量超標含量超標 當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕

6、之后有磨損；磨損之后有腐蝕。后有腐蝕。吸收塔壁被腐蝕穿2.1.3防腐蝕采取的措施： 1、玻璃樹脂鱗片進行防腐 2、橡膠內襯進行防腐 3、耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529） 4、非金屬FRP材料進行防腐第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.1.4各種防腐材料的優缺點 大多數吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進行防腐，也有采用橡膠材料進行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗滲透能力強，易修復，附著力強，機械強度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應力，但易老化、施工速度慢、粘接強度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強，但價格昂貴，一般在

7、吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質鱗片防腐施工質量控制要點：量控制要點： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和濕度控制第二章 脫硫裝置常見故障 2.1.5 2.1.5粉塵和粉塵和SiOSiO2 2含量超標的磨損影響含量超標的磨損影響第二章 脫硫裝置常見故障管道被磨穿粉塵和粉塵和SiO2含含量超標是造成量超標是造成磨損的主要原磨損的主要原因。因。粉塵主要來自粉塵主要來自煙氣。煙氣。SiO2主要來自：主要來自： 煙氣煙氣 石灰石石灰石第二章 脫硫裝置常見故障2.2 2.2 主要設備

8、故障及原因分析主要設備故障及原因分析 2.2.1 2.2.1 增壓風機增壓風機 故障原因之一：因系統聯鎖原因跳閘 故障原因之二：因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等）第二章 脫硫裝置常見故障增壓風機葉片變形第二章 脫硫裝置常見故障2.2.2 2.2.2 煙氣換熱器（煙氣換熱器（GGHGGH）主要是本體故障原因居多：主要是本體故障原因居多： 積灰堵塞而導致機械卡塞和電機故障吹掃方式：吹掃方式： 壓縮空氣、蒸汽和高壓沖洗水第二章 脫硫裝置常見故障GGH積灰照片第二章 脫硫裝置常見故障2.2.3 2.2.3 循環泵循環泵故障原因之一故障原因之一：系

9、統聯鎖原因故障 吸收塔液位、濾網堵塞等故障原因之二故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉 輪、溫度、冷卻水等）第二章 脫硫裝置常見故障循環泵入口濾網堵塞循環泵葉輪磨損嚴重 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.2.4 2.2.4 氧化風機氧化風機主要是設備本體故障居多： 溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障 氧化風機噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉速過高等造成。氧氧化化風風機機葉葉輪輪軸軸損損壞壞第二章 脫硫裝置常見故障2.2.5 2.2.5 攪拌器攪拌器 最多的故障是葉片在設計制造過程中沒有很好消除應力、對葉片工作環境的低頻處理。第二章 脫硫裝置常見故障2.3 2.3 吸

10、收塔內部件故障及原因分析吸收塔內部件故障及原因分析 2.3.1 2.3.1 噴淋層、噴嘴故障及判斷方法噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 1 1、故障現象、故障現象 （1）噴淋層噴嘴堵塞 （2）噴淋層噴嘴脫落或損壞 （3）噴淋層沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障2 2、故障判斷依據、故障判斷依據 ： a）循環泵出口壓力及電流 b）吸收塔pH值及漿液密度 c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率 d）噴淋層管道外壁沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障噴嘴堵塞照片 噴嘴堵塞照片 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障3 3、 故障處理方法故障處理方法 （1）噴淋層噴嘴堵塞：清理 （2）噴淋層噴嘴損壞或脫落 ：

11、更換 噴淋層對大梁和塔壁的沖刷：噴嘴覆蓋角度原因造成。噴淋層大梁被沖刷噴淋層增設噴淋層增設PPPP板板被動處理措施： 對梁進行包裹主動處理措施： 優化設計，提高噴淋管自身的強度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁。第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.3.2 2.3.2 除霧器堵塞故障除霧器堵塞故障 1 1、除霧器堵塞原因、除霧器堵塞原因 （1）除霧器沖洗時間間隔太長 （2）除霧器沖洗水量不夠 （3）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差除霧器堵塞第二章 脫硫裝置常見故障除霧器坍塌第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障 2.4 2.4 主機對主機對FGDFGD的影響的影響 脫硫系

12、統作為火電廠重要的組成部分，無論在哪種情況下，脫硫裝置的運行都不能對主機運行產生任何影響，煙道壓力、擋板狀態是主機和脫硫運行監控的重點，當主機與脫硫發生沖突后，脫硫裝置服從主機需要。2.5 2.5 其它原因對其它原因對FGDFGD的影響的影響 2.5.1 2.5.1 建設工期對建設工期對FGDFGD質量的影響質量的影響 脫硫EPC工程的建設，工期從過去2224個月被嚴重壓縮到1216個月。 原因原因: : 電廠對配套脫硫裝置不重視；迫于環保壓力而倉促上脫硫裝置，合理工期得不到保證，進度嚴重壓縮。 影響影響: : 設計質量得不到保證 設備質量得不到保證 施工質量得不到保證 最后運行得不到保證第二

13、章 脫硫裝置常見故障某電廠煙道嚴重腐蝕，工期過短，防腐質量得不到保證第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.5.2 2.5.2 煤質變化的影響煤質變化的影響 煤質變化（熱值、灰分和硫分）（熱值、灰分和硫分）所引起SO2和粉塵濃度對FGD運行有著重大影響。 SO2濃度超過設計極限值后，脫硫裝置無法全煙氣脫硫； 一般通過SO2設計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達到設計要求。 粉塵超標后，加劇對系統的磨損；對吸收的化學反應造成影響，造成石膏品質下降。第二章 脫硫裝置常見故障某電廠2002年第一次招標時燃煤參數；2005年第二次招標時燃煤參數煤質分析 設計煤種 校核煤種 設計及校核煤種Car成分 59.95 65.71 50.72Aar 27.03 20.0 32.85Qnet kJ