1、.四川達鋼 2#高爐工程熱風爐、布袋除塵結構安裝施工組織設計一、工程概括四川達鋼 2# 高爐配套熱風爐為三座球式熱風爐，其中兩座直徑8.6m，一座直徑7.292m。熱風爐下部為直筒，上部為蘑菇形，爐頂最高標高為20.696m。高爐煤氣布袋為一列布置，共8 個箱體，直徑為4m，均放置在高層框架平臺上， 除塵箱體為成品供貨， 每個箱體重量在20t 左右。整個工程安裝工期為三個月， 因此工期十分緊張， 這就要求我們一定要精心組織，合理安排，方能保證工程按期優質的完成。二、工程項目及工程量序號項目名稱重量（ t）備注13 座熱風爐本體3102熱風爐梯子、平臺703熱風爐配套管道2048 座除塵箱176

2、5除塵高層框架1206其它50總計746注：因無施工詳圖，以上重量為估算量。三、施工部署根據本工程工期緊的特點，對整個工程作如下部署1鋼結構制作時間盡量提前， 所有構件均在制作場地做成成品（除爐帽制作外），制作場地由甲方指定區域。.2熱風爐爐殼每兩個自然帶均在制作場地焊成筒體， 然后運至安裝場地，在安裝現場設兩個拼裝平臺， 把爐殼有兩個自然帶拼成一個吊裝帶，以減少高空作業量。3爐帽需壓制成型， 建議在武漢我公司的制作廠壓制成型后運至到安裝現場。四、施工方案1施工機械的選擇 熱風爐區域結構安裝，選用一臺150t 履帶式起重機，主桿長39.62m，附桿長 12.19m。 布袋除塵區域結構安裝，選用

3、一臺 80t 履帶式起重機，主桿長 40m，附桿長 13.5m。2爐殼制作按設計周長配好料，然后在輥床輥壓成弧，在拼裝平臺上放出各帶爐殼大樣，標上中心線，作好標記，在拼裝臺上焊好定位擋板。組裝成型后，檢驗筒體中心線位移、垂直度、橢圓度，合格后，交下道工序進行焊接。爐殼縱縫采用電渣焊進行焊接。3爐殼安裝三座熱風爐同時進行安裝，采用流水施工，即安裝找正焊接焊縫檢測。 安裝順序爐底板直段爐殼變徑爐殼爐帽梯子、平臺。 爐殼吊裝需用鐵扁擔吊裝，以防變形，爐殼整帶吊裝就位后，立.即用卡具定位， 待大部分卡具定位后方可松鉤。利用測量橋找中，在爐皮頂部設置儀器進行水平測量。爐殼環縫焊接，采用氣體保護焊進行焊接

4、，每道環縫焊接完后，立即對焊縫進行檢測，不合格的立即返工。在熱風爐安裝過程中，按照區域，做好沉降觀測記錄。4布袋除塵系統安裝對土建中交基礎進行復測，然后依次安裝框架柱、梁，框架梁安裝到標高 16.7m時，安裝除塵器箱體，箱體為整體吊裝。除塵器箱體安裝完后，安裝上部的平臺及屋面系統。配套的除塵管道在安裝過程中穿插進行。五、施工所需的主要機械及機具序號名稱規格單位數量備注1履帶吊150t臺1主吊機2履帶吊80t臺1主吊機3卷揚機1t臺24空壓機6m3臺1氣刨、底板實漏5交、直流焊機28Kw臺166電渣焊機臺2縱縫焊接7氣體保護焊機臺8環縫焊接8焊條烘干箱臺19風鏟把12清理焊縫10半自動切割機臺2

5、11輥床臺1爐殼加工12磁力電鉆臺213汽車輛2構件倒運.六、施工用料需用序號名稱規格單位數量備注1手拉葫蘆35t個102角向磨光機個153滑子3t個104卡環120t個205卡扣120t個206爐殼專用腳手架個2708.5t7竹跳板L=2000mm塊5008鍍鋅鐵絲8#Kg10009經緯儀臺110水平儀臺111鋼絲繩13.547.5m60012電源電纜BLX-150.75m30013枕木L=2250mm根15014氧氣帶m100015乙炔帶m100016拼裝臺10m×10m個280t17安裝測量橋個23t18楠竹根10019焊把線50mm2m800七、勞動力需用量工種人數工種人數管

6、理員電工1 人鉚工22 人鉗工1 人電焊工18 人氣焊工4 人起重工12 人普工10 人.八、質量措施1 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。2樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則， 實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。3建立質量管理制度31 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。3 2 構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規

7、范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。33 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。34 質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。35 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。36 開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作。建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。.質量保

8、證組織機構質量監督站項目總工生產計劃組驗收工區12.2.業主項目經理監理質量監督負責人材內質料業量設技安備術全組組組構測件吊焊量組裝接校拼工工正工區區工區區3.7 制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。.3.8 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。4質量保證措施4.1 施工準備過程的質量控制優化施工方案和合理安排施工程序， 作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必

9、須有出廠合格證外，需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件， 嚴禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機械， 搞好維修保養工作， 使機械處于良好的工作狀態。對產品質量實現優質估價， 使工程質量與員工的經濟利益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”的目標。4.2 施工過程中的質量保證措施根據本工程鋼結構施工難度大，質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量施工在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現。建立由項目經理直接負責， 項目副經理中間控制， 專職檢驗員作業檢查，班組質量監督員自檢、 互檢

10、的質量保證組織系統，將每.個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準， 使施工過程的每一道工序、 每個部位都處于受控狀態， 并同經濟效益掛鉤， 保證工程的整體質量水平。制定項目各級管理人員， 施工人員質量責任制， 落實責任，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求，標準，控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。根據工序要要求， 制定項目質量管理獎罰條例， 崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。編寫本工程鋼結構施工的關鍵工序作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。施工現場的檢查機構，由項目經理

11、和質量總負責牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。 根據工種不同設專職質量檢查員，人員職責實到位， 分兵把關貫徹工程全過程， 通過檢查機構職能運行， 把技術要求、 質量要求傳達到班組質檢員， 逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。.項目經理項目技術負責人項目副經理質量檢驗組各工區負責人材料組各專業工長質量監督組采購員保管員各作業班組各種材料班組兼職質檢員施工過程及成品全過程全面檢查施工質量檢查組織機構圖5 質量控制程序61 認真貫徹執行 GB/ISO9000 系列質量標準、質量手冊和程序文件，將其納入規范化、標準化的軌道。6.2 質量依賴于科學管理和嚴格的要求，

12、為確保工程質量，特制定本工程總體工程質量、構件拼裝、安裝、焊接質量控制程序，并且.符合規范及現行標準的要求。.總程質量控制程序學習圖紙和技術資料材料、設備、勞動力準備施工準備學習操作規程與質量準備測量儀器及現場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術交底工長參加辦理上道工序交接手續中間檢查嚴格執行操作規程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現場文明施工執行驗收標準不合格品的處理（返工）質量評定材料合格證按有代表性的自然間抽查 10% ，大間以軸線為試驗記錄自檢記錄資料整理質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質量整改事故處理記錄.構件拼裝質量控制程

13、序鋼結構就位，出具質量合格證預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄學習操作規程和質量標準準備工作熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書面交底技術交底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面位置拼裝注意構件相關尺寸質量評定執行驗評標準清理現場，文明施工資料整理.鋼結構安裝工程質量控制程序鋼結構就位出具質量證明焊條焊劑準備出具合格證施工準備焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序弊病的措施技術交底測量定位中間抽查安裝自檢質量評定焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄學習操作規程質量標準學習圖紙和技術資

14、料吊裝前對鋼結構復檢書面交底操作人員參加焊接試件試驗注意安裝標高軸線位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、氣孔、裂縫等缺陷。執行驗收標準不合格處理（返工）清理現場、文明施工自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理.焊條焊劑準備出具合格證焊條烘焙焊接機具焊接檢驗工具準備電焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于 34mm的普通碳素鋼和厚度大于 80mm的低合金鋼禁止在焊縫區外的母材上注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理鉸接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢查記錄焊接試驗記錄自檢記錄.鋼結構焊接工程質量控制程序學習操作規程質量標準準備工作學習圖紙和技術資料書面交底技術交底

15、操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理情況中間抽查焊接自檢清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打鋼印代號清理現場、文明施工執行驗收標準質量評定不合格處理（返工）.質量評定記錄資料整理.6質量控制措施6.1 各工序的質量檢驗。6.2 編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。6.3 以生產指令單指導生產。6.4 采購管理a.采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b.執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序。c.收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項

16、目的質量負責人委托專職質檢員負責。d.采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。6.5 過程管理為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程控制系統， 要求理解和無條件地執行這些質量管理程序：a.部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。b.采用合格的焊接。c.關于變更的修改應當徹底執行。過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。.用于本工程的過程管理系統如下：施工方案。材料檢驗。過程中的檢驗。尺寸控制。焊接無損傷檢驗。缺陷清單、不合格、修改等。6.6 材料管理項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。

17、材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。a.所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。b.鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。c.焊接材料應符合GB17-98 標準并附帶生產許可說明。d.螺栓及栓釘應帶有材料證明。e.所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。6.7 檢測與檢驗a.項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤

18、差質量情.況的檢驗和測試工藝。b.項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。c.項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有關檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。d.項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。e.檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。f.質安員應當與總包單位 / 工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。g.如果總包單位 / 工程監理要求現場監督檢測，質安員應在這些檢測開始之前 3 天通知總包單

19、位 / 工程監理。6.8 不合格的管理6.8.1不.合格是指不符合質量要求或業主指定的要求a.工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。b.工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。6.8.2不.合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離.和棄用。6.8.3不.合格施工應撤掉并從現場移走， 采用代換或按照認可過的方式進行處理。6.8.4主.管質量管理的工程師有權處理不合格品。6.8.5當.設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時， 應由項目總工應及時向總包單位 / 工程監理匯報，由工程監理在

20、修復工作進行前復核并認可修復工藝。6.9 文件管理確保最新的圖紙說明、 工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件,證明我們的施工符合設計.有關規范和業主的要求.所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其它相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：a.零件，部件，單批或成批產品的證明。b.觀測及檢測的數量。c.發現缺陷的數量和類型。d.采取的所有改正措施的詳細內容。6.10 記錄的保存項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。.九、安全措施1.認真貫徹執行國家有關安全生產法規

21、， 認真貫徹執行青島市有關建筑施工安全規程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育， 定期開展安全活動， 充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3.堅持用好安全“三件寶” ，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉圍。4.鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查全格，并按規定正確使用。5.走道板材質要符合規定， 鋪設牢靠，不得出現翹頭。 電焊作業臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動