1、1、何謂機械加工工藝規程？工藝規程在生產中起什么作用？答：第二問（作用）：1，更具機械加工工藝規程進行生產準備 2，機械加工工藝規程是生產計劃，調度，工人的操作，質量檢查等的依據。 3，新建成擴建車間（或工段），其原始依據也是機械加工工藝規程2、何謂加工經濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？答：所謂經濟加工精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。 2.每個加工表面的技術要求以及生產率的要求，考慮本廠（或車間）現有的工藝條件，考慮加工經濟精度等因素。3、制訂工藝規程時，為什么要劃分加工階段？什么情況

2、下可以不劃分或不嚴格劃分加工階段？ 答：因為在精度要求高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工在一個工序連續完成，那以保證零件的精度要求，或浪費人力，物力資源，如：1）粗加工時，切削層厚，切削量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法因粗加工留在工件表層的殘余應力產生的加工誤差，2）后續加工容易把加工好的加工面劃傷，3）不利于及時發現毛坯的缺陷，4)不利于合理的使用設備5）不利于合理的實用技術工人2，當零件的精度要求不高時4、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？ 答：工序集中是指每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而

3、使總的工序數目減少，夾具數目和工件的安裝次數也相應減少工序分散是將工藝路線中的工步內容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長2)當小批小量生產，工序想對集中，專用組合機床較多的生產線時采用工序集中（3）影響因素：工人技術水平、生產要求、生產條件、生產環境、生產批量大小、零件的加工精度要求。5、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？答：1）由計算法，查表發，經驗法來確定加工余量 因素：1）上工序的尺寸公差2）上工序產生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha3）上工序留下的空間誤差4）本工序的裝夾誤差6、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？答：精基準：1）基準重合原則

4、2）統一基準原則3）互為基準原則4）自為基準原則5）便于裝夾原則 粗基準：1）保證加工表面加工余量合理分配的原則2）保證相互位置要求的原則 3）便于工件裝夾的原則 4）粗基準一般不得重復使用的原則7、車床床身導軌在水平面內及在垂直面內的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響的程度各有何不同？答：水平方向為敏感方向，垂直方向為非敏感方向。8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區別與了解？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數的符合程度。9、獲得零件尺寸的精度的方法有那些？影響尺寸精度的主要因素是什么？試舉例說明。 答：1.試切法 2.

5、定尺寸刀具法 3. 調整法 4. 自動控制法10、獲得零件有關加工表面之間位置精度的加工方法有那些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？答：方法 1.直接找正 2. 劃線找正 3. 夾具定位11、獲得零件形狀精度的方法有那些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明。 答 ：1. 刀尖軌跡法 2. 成形刀具法 3. 展成法12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？答：當原始誤差的方向恰為加工表面法線方向時，引起的加工誤差最大，該方向即為誤差敏感方向。 車床誤差敏感方向為水平面內； 鏜床誤差敏感方向為垂直面內。13、工藝系統的幾何誤差包括哪些方面？答：幾何誤差： 原理誤差、定

6、位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸會裝誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差14、什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？答：（2）提高工藝系統剛度、提高毛坯精度、增加走到次數、減少背吃刀量、減小進給量15、機械加工表面質量包括哪些具體內容？答：1、加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、波紋度、紋理方向、表面缺陷2、表面層材料的力學物理性能和化學性能：表面金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應力16、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？答：耐磨性：一般來說表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；一般來說，圓弧狀、凹坑狀表面紋理的耐磨性好；加工表面的冷作硬化一般能使耐磨性有所

7、提高。耐疲勞性：表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好；表面層金屬的冷作硬化能夠阻止疲勞裂紋的生長，可提高零件的耐疲勞強度。耐蝕性：表面粗糙度值越大，加工表面與氣體、液體接觸的面積越大，腐蝕物質就越容易沉積于凹坑中，耐蝕性能就越差；當零件表面層有殘余壓應力時，能阻止表面裂紋的進一步擴大，有利于提高零件表面抵抗腐蝕的能力。配合質量：表面粗糙度對 配合質量有較大影響。17、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。答：切削加工時集合因素有刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角及進給量磨削加工時幾何因素有磨削用量、砂輪粒度和砂輪修整18、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標有哪些？答：機械加工過程中產生的塑性

8、變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生滑移，晶粒被拉長，這些都會是表面硬度增加，統稱為冷作硬化。指標：表層金屬的顯微硬度；硬化深度；硬化程度。19、為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應力？答：金相組織的班花，表層金屬的比容將隨之發生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就會有殘余應力產生。20、試述磨削燒傷的原因。答：對于已淬火的剛件很高的磨削溫度往往會使表面層金相組織產生變化，使表面金屬硬度下降，使工件表面呈現膜顏色，從而產生磨削燒傷。21、進給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？答：進給量越大加工表面越粗糙；切削深度越深，表面越粗糙；切削

9、速度越大，表面粗糙度值越小。22、為什么一般在精加工時，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？答：精加工時較小的后角可減小刀具與已加工表面的摩擦，提高加工精度而拉刀、鉸刀等定尺寸刀具尺寸較小，較小的后角可減小振動。23、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區別？它們之間又有何關系？答： 裝配精度包括：1 相互位置精度 2. 相互運動精度 3 .相互配合精度 （2）裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達到的各零件相互位置、相互運動、相互配合的精密程度。零件的加工精度是指零件加工后所能達到的幾何形狀、尺寸的精確程度；前者是整體，后者是局部。零件的精度特別是關鍵

10、零件的精度會直接影響裝配精度，同時零件的加工誤差的累積影響裝配精度。24、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環有何區別？答: 在裝配關系中，由對裝配精度有直接影響的零件、部件 的尺寸和位置關系的各組成環構成封閉的尺寸鏈，即裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈的封閉環就是裝配所要保證的裝配精度或技術要求；裝配精度是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關系。裝配尺寸鏈全部組成環為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。 工藝尺寸鏈全部組成環為同一零件工藝所形成的尺寸鏈。25、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？答：（1）互換裝配法：1完全互換裝配法：高精度的少環尺寸鏈或低精

11、度多環尺寸鏈的大批大量生產轉配中，適用于任何生產類型 2.大數互換裝配法：大批大量生產，組成環較多，裝配精度要氣較高的場合。（2）選擇裝配法： 1直接裝配法：不宜用于生產節拍較嚴的大批大量流水作業中 2.分組裝配法：大批大量生產中，組成環數少而裝配精度要氣高的部件。 3.復合選配法：大批大量生產的裝配 （3）修配裝配法：在成批生產或單件小批生產中，裝配精度要求較高，組成環數目又較多時。 （4） 調整修配法： 1.固定調整法、可動調整法：均適用于精度要求而組成環又較多的產品或部件。 2.誤差抵消調整法：同上。26、制定裝配工藝規程的原則和內容包括哪些？答：原則：1.保證產品裝配質量，力求提高質量，以延長產品的使用壽命。 2.合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3.盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產率。 4.盡量減少裝配工作所占的成本。 內容：1.研究產品的裝配圖及驗收技術條件 2. 確定裝配方法與組織形式。 3. 劃分裝配單元，確定裝配順序 4. 劃分裝配工序27、機床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？ 答：1.定位元件或裝置：用以確定工件在夾具上的位置。2.刀具導向元件或裝置：用以引導刀