1、×××× 學 院畢 業 設 計（論 文）說 明 書題 目 AVC1200電機座的工藝及其鏜孔夾具設計 學 生 系 別 機 電 工 程 系 專 業 班 級 機械設計制造及其自動化 機制 0 3 3 學 號 指 導 教 師 ××××學 院畢業設計（論文）任務書設計（論文）題目： AVC1200電機座的工藝 及其鏜孔夾具設計系： 機電工程系 專業： 機自 班級： 學號： 學生： 指導教師： 接 受 任 務 時 間 教 研 室 主 任 （簽名）系 主 任 （簽名）1畢業設計（論文）的主要內容及基本要求AVC1200電機座零

2、件圖一張，生產批量為小批量生產（200件）（1） 零件圖一張、毛坯圖一張；（2） 機械加工工藝規程一套；（3） 工序卡一套；（4） 夾具裝配圖一張、夾具零件圖一套（5） 計算機繪圖、手工繪圖至少一張；（6） 畢業設計說明書一份。2指定查閱的主要參考文獻（1） 機械制造工藝手冊（2） 夾具設計手冊（3） 機械零件設計手冊（4） 機械制造技術基礎3進度安排設計（論文）各階段名稱起 止 日 期1查閱資料，復習與設計相關的知識2007.03.052007.03.252進行方案設計，確定基本結構形式2007.03.262007.04.103繪圖和主要的設計計算2007.04.112007.05.284完

3、成畢業設計說明書的編寫2007.05.292007.06.055畢業答辯準備和畢業答辯2007.06.062007.06.24注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份中文摘要 要設計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線，翻閱切削余量手冊，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設計，首先要想好設計方案，找準定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱夾具設計手冊及機械制造工藝手冊確定各個夾具體零件的具體尺寸。 關鍵詞：工藝 夾具 夾緊 定位ABSTRACTTo design parts of this processing

4、, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual," setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture de

5、sign, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and positioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" and "Machinery Manufacturing Technology Handbook" establish specific folder size of the specific component

6、s. Keywords : Process Fixture Synchronizing Location目 錄中文摘要. 英文摘要.第一章 緒論.1第二章 零件的分析.22.1 零件的作用.22.2 零件的工藝分析.2第三章 工藝規程設計.33.1 確定毛坯的制造形式.33.2 基準的選擇.33.3 制訂工藝路線.33.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.43.5 確立切削用量及基本工時.6第四章 專用夾具設計.304.1 問題的提出.304.2 夾具設計.30第五章 設計體會.33參考文獻.34致謝.35 第一章 緒 論畢業設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業課之后進

7、行的.這是我們在對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。第二章 零件的分析 2.1 零件的作用題目所給的零件是數控機床AVC1200加工中心的電機座。顧名思義，該零件適用于放置電機，起固定和支撐的作用，從而保證該技工中心的動力輸入。2.2 零件的工藝分析該零件孔類較多，而且精度要求比較高，并有一定位置

8、要求。其中尺寸要求較高的有：62H9，72K6，130H7。可將其分為三部分來加工，具體分述如下：（1）以底面260為基準的加工表面這一組加工表面主要包括： 電機座的底面，尺寸的要求長為230，寬為260；右側面，高為196；上表面，長為165，寬為192；階梯面，寬為34，高為40；另一階梯面，寬為38，高為165；以及左側面120圓柱階臺。這組加工表面之間的形位要求主要是：前面、右側面與底面垂直度誤差為0.01。（2）以72K6中心線為基準的加工表面這一組加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。這組加工表面之間的形位要求主要是：130H7與基準的同軸度誤差為0.01，底面與基準的

9、垂直度誤差為0.01，前表面與基準的平行度誤差為0.01。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。（3）加工其他表面及孔。第三章 工藝規程設計3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250，零件為電機座。主要固定和支撐電機。由于電機在工作中比較平穩，所以電機座所受的其它沖擊力較小，零件產量為小批量生產，零件結構又比較簡單，故選擇砂型鑄件毛坯。3.2 基準的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基

10、準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取頂面作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件,可以用通用夾具來定位，實現了完全定位，然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。3.3 制訂工藝路線工序一 熱處理（退火）；工序二 以頂面為粗基準，粗、精銑底面，選用X63臥式銑床；工序三 以底面為基準，粗、精銑右側面，選用X63臥式銑床；工序四 銑上表面，保證尺寸，選用X63臥

11、式銑床；工序五 銑前、后表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；工序六 銑34階臺面，選用X63臥式銑床； 工序七 銑120端面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；工序八 車120外圓面，選用CA6140臥式車床；工序九 擴毛坯孔分別至、，選用Z575立式鉆床；工序十 鉆、擴50孔，選用Z575立式鉆床；工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1，并倒角，選用Z525立式鉆床；工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床；工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床；工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔，選用Z525立式鉆床；工序十五 鉆2-

12、錐銷孔10，選用Z525立式鉆床；工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9，并倒角，選用Z525立式鉆床；工序十七 粗、精鏜110深2盲孔，保證尺寸，選用T612臥式鏜床；工序十八 粗鏜孔（不到尺寸），選用T612臥式鏜床；工序十九 鏜2×1退刀槽，選用T612臥式鏜床；工序二十 半精、精、細鏜孔至尺寸，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；工序二十一 粗、半精、精、細鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；工序二十二 鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；工序二十三 以孔中心線為基準粗、半精、精、細鏜130H7孔，選用T612臥式鏜床，

13、并锪倒角0.5×；工序二十四 攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺紋，Z525立式鉆床；工序二十五 終檢。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定AVC1200電機座材料為HT250，硬度為164246HB。生產類型為小批量生產，采用砂型鑄造。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底面（長為260，寬為165）查機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊），查表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為260+5.5×2=271mm；寬度

14、方向余量為6mm，即鑄造尺寸為165+6=171mm。（2）右側面（高度為196） 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則高度方向單方余量為4.5mm，即鑄造尺寸為196+4.5×2=205mm。（3）上表面（長為260，寬為165）查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為192+5.5×2=203mm；寬度方向余量為7mm，即鑄造尺寸為165+7=172mm。（4）端面（長為65） 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11

15、級，加工余量等級為G，則余量為4mm，即鑄造尺寸為65+4=69mm。（5）外圓表面 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為120+3.5×2=127mm。（6）34階臺（高為40） 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則余量為3mm，即鑄造尺寸為40+3=43mm。（7） 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為130-4.5×2=121mm。（8）52孔 查工藝手冊，表

16、（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為52-3.5×2=45mm。（9）底面槽（長為165，寬為155，深為4） 查工藝手冊，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則深度余量為4.5mm，即鑄造尺寸為4+4.5=8.5mm。總毛坯尺寸為： 底面： 長：260+5.5×2=271mm 寬：165+6=171mm 右側面： 高：196+4.5×2=205mm 上表面： 長：192+5.5×2=203mm 寬：165+7=172mm 120外圓： 直徑：120+3

17、.5×2=127mm 長：65+4=69mm 底面槽：（長）4+4.5=8.5mm ：130-4.5×2=121mm 52孔：52-3.5×2=45mm其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之間，參考工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為： 130H7孔（毛坯尺寸121）： 粗鏜：128 2Z=7mm（雙邊余量） 半精鏜：129.3 2Z=1.3mm 精鏜：129.8 2Z=0.5mm 細鏜：130H7 2Z=0.2mm 72K6孔（毛坯尺寸45）： 擴孔：62 2Z=17mm 粗鏜：70 2Z=8mm 半精鏜：71.5 2Z=1.

18、5mm 精鏜：71.9 2Z=0.4mm 細鏜：72K6 2Z=0.1mm62H9孔（毛坯尺寸45）： 擴孔：55 2Z=10mm 粗鏜：60 2Z=5mm 半精鏜：61.5 2Z=1.5mm 精鏜：61.92 2Z=0.42mm 細鏜：62H9 2Z=0.08mm52孔（毛坯尺寸45）： 鏜孔：52 2Z=7mm 52孔： 鉆孔：30 擴孔：50 2Z=20mm3.5 確立切削用量及基本工時工序二：以頂面為粗基準粗、精銑底面粗銑（采用YG6硬質合金端銑刀，） 1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量 （切削用量簡明手冊以下簡稱切削手冊表3.5）（以后未注書名即為此書），取 3）切削速度和每分鐘進給

19、量 即 （機械制造工藝設計手冊以下簡稱機械手冊表3-30） 則 根據機床說明書， 故實際切削速度為 當時，工作臺每分鐘進給量為 查機床說明書，取4）切削工時：式中，（切削手冊表3.26，對稱安裝銑刀）則 精銑（采用YG6硬質合金端銑刀，） 1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量 3）切削速度和每分鐘進給量 即 （機械制造工藝設計手冊以下簡稱機械手冊表3-30） 則 根據機床說明書， 故實際切削速度為 當時，工作臺每分鐘進給量為 查機床說明書，取4）切削工時 式中，根據表3.26，等于銑刀直徑，則，故 工序三 以底面為基準，粗、精銑右側面粗銑（采用YG6硬質合金銑刀，） 1）銑削深度及寬度 由于寬度

20、較大，分兩次切削 2）每齒進給量 （參考切削手冊表3.5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考機械制造工藝設計手冊（以下簡稱機械手冊）表3-30，確定 即 則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時：式中，（切削手冊表3.26，不對稱安裝銑刀）則（切削手冊表3.26，不對稱安裝銑刀）則 精銑采用YG6硬質合金端銑刀，1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量 3）切削速度和每分鐘進給量切削速度：參考機械手冊表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min則 現采用X63臥式銑床，

21、根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取4）切削工時：式中，（切削手冊表3.26，與銑刀直徑相等）則 則 工序四 銑上表面采用YG6硬質合金端銑刀，因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量（參考切削手冊表3-5）3）切削速度和每分鐘進給量切削速度：參考機械手冊表3-30確定則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取4）切削工時：式中，（切削手冊表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序五

22、銑前、后表面采用YG6硬質合金端銑刀，因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量（參考切削手冊表3-5）3）切削速度和每分鐘進給量切削速度：參考機械手冊表3-30確定則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取4）切削工時（兩個面）：式中，（切削手冊表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序六 銑34階臺面采用標準鑲齒圓柱銑刀，（切削手冊表3.11）1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量（參考切削手冊表3-5）3）切削速度和每分鐘進給量切削速度：參考機械手冊表3-30確定則

23、 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取4）切削工時（兩個面）：式中，（切削手冊表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序七 銑端面采用YG6硬質合金端銑刀，因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）銑削深度及寬度 2）每齒進給量（參考切削手冊表3-5）3）切削速度和每分鐘進給量切削速度：參考機械手冊表3-30確定則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-38），取，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取4）切削工時：式中，（切削手冊表3.26，

24、對稱安裝銑刀）則 工序八 車外圓面（毛坯尺寸為）刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為機床：CA6140臥式車床進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按CA6140車床說明書（見切削手冊表1.31）取 切削速度：查切削手冊表1.11確定 確定主軸轉速： 按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），選所以實際切削速度： 計算切削工時： 工序九 擴 擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，機床Z575立式鉆床 1）進給量 根據切削手冊表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據機床說明書，取，故其實際切削速度為 3）切削工時： 擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，機床Z575立式鉆床 1）進給

25、量 根據切削手冊表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據機床說明書，取，故其實際切削速度為 3）切削工時： 擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，機床Z575立式鉆床 1）進給量 根據切削手冊表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據機床說明書，取，故其實際切削速度為 3）切削工時： 工序十 鉆、擴50孔；鉆孔 1）進給量 根據機械手冊表3-38及Z575立式鉆床說明書，取 2）切削速度 查機械手冊表3-42，取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時： 擴 選用鑲齒套式擴孔鉆對孔進行擴孔1）進給量 根據機械手冊表3-54規定： 結合機床說明書，取 2）切削速度 根據機械手冊表3-54，規

26、定 取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時： 工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1并倒角； 1）進給量 根據機械手冊表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數0.5，即 根據Z525立式鉆床說明書，取 2） （機械手冊表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4個孔）： 倒角仍取，手動進給。工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6并倒角； 1）進給量 根據機械手冊表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數0.5，即 根據Z525立式鉆床說明書，取 2） （機械手冊表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4個孔）： 倒角仍取，手動進給。工序

27、十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6并倒角； 1）進給量 根據機械手冊表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數0.5，即 根據Z525立式鉆床說明書，取 2） （機械手冊表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（2個孔）： 倒角仍取，手動進給。工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔； 鉆 1）進給量 根據機械手冊表3-38，及按Z575立式鉆床說明書，取 2） （機械手冊表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（6個孔）： 锪沉頭孔1）進給量 根據機械手冊表3-54規定： 結合機床說明書，取 2）切削速度 根據機械手冊表3-54，規定 取 則 按照機床說明

28、書，取 3）切削工時（6個孔）： 工序十五 鉆2-錐銷孔10；鉆孔 1）進給量 根據機械手冊表3-38及Z525立式鉆床說明書，取 2）切削速度 查機械手冊表3-42，取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（2個孔）： 鉸孔 選用1：50、直徑高速鋼直柄銷子絞刀加工 1） （機械手冊表3-46） 按機床取 2） 即 則 按機床取3）切削工時（2個孔）： 工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9并倒角； 1）進給量 根據機械手冊表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數0.5，即 根據Z525立式鉆床說明書，取 2） （機械手冊表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4

29、個孔）： 倒角仍取，手動進給。工序十七 將盲孔粗、精鏜至110深2盲孔； 粗鏜至 由于余量較大，分兩次粗銑 所選刀具為YT5硬質合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定（兩次余量） 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時（兩次切削）： 精鏜至 所選刀具為YT30硬質合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式

30、鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 工序十八 粗鏜孔（不到尺寸）； 所選刀具為YT5硬質合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 工序十九 鏜2×1退刀槽； 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-1

31、23，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 工序二十 半精、精、細鏜孔至圖樣尺寸，并锪倒角0.5×； 半精鏜至 所選刀具為YT15硬質合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 精鏜至 所選刀具為YT30硬

32、質合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 細鏜至 所選刀具為YT32硬質合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據機械手冊表3-126，確定 2）確定進給量 根據機械手冊表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（工藝手冊表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據機械手冊表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 倒角仍取，手動進給工序二十一 粗、半精、精、細鏜孔，并锪倒角0.5×； 將毛坯尺寸粗鏜至 所選刀具為YT15硬質合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據機械手冊表3