1、工程項目質量薄弱環節預防措施(7)工程項目質量薄弱環節的預防措施（七）1模板工程:模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。A梁模板通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必需有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。B柱模板:通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施:依據施工方案規定設置柱箍。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

2、四周斜撐要堅固。柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。C板模板通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施:樓板模板厚度要全都，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規定的保證項目要求。板模按規定起拱。2鋼筋工程:A鋼筋加工:鋼筋下料切斷尺寸不準，依據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調整或返工。鋼筋成形尺寸不精確，箍筋歪斜，形狀誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。B鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架形狀尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。馬凳鐵高度及愛護層墊塊厚度應精確，墊塊

3、間距應相宜，否則導致平板懸臂板面消失裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應依據骨架形狀預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎堅固，必要時焊接堅固。鋼筋骨架綁扎完成后，會消失斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發覺箍筋遺漏、間距不對要準時調整。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即訂正。澆筑混凝土時，現澆板負筋位置消失位移應準時調整。C焊接工程應避開表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。電弧焊焊接過程中要準時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。依據鋼筋級別、直徑、

4、接頭形式和焊接位置，選擇相宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應實行下列措施:對稱施焊；分層輪番施焊；選擇合理的焊接挨次。3混凝土工程A蜂窩產生緣由:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施:按規定使用和移動振搗器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應實行措施填封，梁筋過密時應選擇相應的

5、石子粒徑。B露筋產生緣由:主筋愛護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的愛護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度削減；使用振搗器必需待混凝土中氣泡完全排解后才移動。C麻面產生緣由:模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。D孔洞產生緣由:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；根據規程使用振搗器。E縫隙及夾渣產生緣由:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特殊是

6、柱頭和梯板腳。預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。F墻柱底部爛根產生緣由:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特殊要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。G梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生緣由:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質量掌握和監督。預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。H樓板表面平整度差產生緣由:未設現澆板厚度掌握點，

7、振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆灌混凝土前做好板厚掌握點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。J基礎軸線位移，產生緣由:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，準時訂正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預埋螺栓尚應采納鋼架固定。必要時二次澆筑。K混凝土表面不規章裂縫產生緣由:一般是淋水保養不準時，潮濕不足，水分蒸發過快或厚大

8、構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后馬上進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋，保持構件有較久的潮濕時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。L缺棱掉角產生緣由:投料不精確，攪拌不勻稱，消失局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以愛護。M鋼筋愛護層墊塊脆裂產生緣由:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲

9、增加；墊塊制作完畢應澆水養護。N混凝土缺陷的處理麻面:先用清水對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋:先鑿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞:鑿去疏松脆弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴峻時，可用埋管壓力灌漿。O現場拌制混凝土:遇有雨水影響砂、石含水率，應準時通知試驗員進行測檢，并調整協作比。常常檢查摻合料、外加劑的計量工作是否正常。隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應準時處理。4砌體工程A墻

10、身軸線位移:造成緣由:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。預防措施:砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。B水平灰縫厚薄不均:造成緣由:在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不全都，砌磚盤角的時候每道灰縫掌握不勻稱，砌磚準線沒拉緊。C墻面游丁走縫:造成緣由:磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及選擇，排磚時沒有把豎縫排列勻稱，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有留意到丁磚的中線必需與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為掌握游

11、丁走縫的基準。預防措施:砌筑前進行實測及選擇，排磚時豎縫排列勻稱。在砌筑操作過程中，丁磚的中線必需與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為掌握游丁走縫的基準。D同一磚層的標高差一皮磚的厚度:造成緣由:砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿掌握磚的皮數。預防措施:砌筑時按皮數桿掌握磚的皮數。E墻面粗糙:造成緣由:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。預防措施:砌筑時半頭不準集中使用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。F構造柱未按規范砌筑:造成緣

12、由:構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開頭先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理潔凈。預防措施:構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開頭先退后進；當齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理潔凈。G墻體頂部與梁、板底連接處消失裂縫:造成緣由:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌600頂貼擠緊。預防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（600）頂貼擠緊，塞縫采納砂漿里面加剁細稻草。5樓地面工程A面層空鼓（起殼）:造成緣由:

13、砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不潔凈，基層表面不夠潮濕或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。預防措施:應選用相宜粒徑砂子并嚴格掌握水灰比。在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、潮濕），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密協作，嚴格做好隨刷隨鋪。B地磚面層:面料與基層空鼓:造成緣由主要是由于基層清理不夠潔凈，不潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水潮濕；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不勻稱等。錯縫:造成緣由面料尺寸規格不一，事前沒有仔細選擇分類使用；鋪貼時沒有仔細嚴格按掛線標準及對好縫子。相鄰兩板凹凸不平（剪口大）:預防措施塊料本身不平整，鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還消失松動現象）。6裝飾工程:空鼓: