1、2009年年9月月10日日2目的目的通過講授先進企業物料選型與認證的基本理念和方法，審視現有物料選型與認證的方法和流程，找出改進點，以保證產品所使用的物料的質量和可靠性，減少物料的種類和數量，從而有效提高產品的質量和可靠性3目錄引言引言 電子可靠性工程綜述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控制體系供應商品質管理和控制體系4開展電子可靠性工程工作的意義 中國現在是制造大國，還不是制造強國，為什么？ 國內電子廠家經常面臨問題：由于產品質量問題多

2、導致客戶滿意度下降；價格只是國外競爭對手的幾分之一，利潤低。但是還是競爭不過，競爭力差，為什么？ 作為消費者，我們都喜歡買美歐日進口產品，為什么？5 重要原因是：我們的產品質量和可靠性差，國內電子產品和國外領先企業的差距已經不是功能性能的差距，而是質量和可靠性上的差距。 質量和可靠性差的主要原因是：設計水平低，缺乏硬件應用經驗，缺乏電子可靠性系統工程方法。開展電子可靠性工程工作的意義6 我們認為：僅靠個人經驗和責任心是無法根本提高設計水平的，最主要的是缺乏一套完整的系統方法，“君子授人以魚，不如授人以漁。” 電子可靠性工程，就是幫助大幅提高可靠性的利器。它可以顯著降低器件失效率以及器件失效造成

3、的影響，是提高產品可靠性的重點，也是最容易產生效果的措施，投入一分可以獲得十分的效果。開展電子可靠性工程工作的意義7什么是電子可靠性工程 電子可靠性工程是保證器件在產品整個生命周期中可靠工作的系統工程。 簡單的說電子可靠性工程就是通過保證使用可靠的器件和可靠地使用器件，避免器件失效，來保證電子產品的質量和可靠。 建立電子可靠性工程體系，系統開展器件質量可靠性認證、電子可靠應用設計以及對測試、驗證、生產、市場上的失效器件進行根原因分析8概念開發測試試產驗證生產市場電子可靠性工程實效案例庫電子可靠性工程流程體系器件選用（包括器件搜索、認證、選型）電子可靠應用（包括WCCA、熱設計、ESD/EOS防

4、護設計等）對開發測試中出現的故障器件進行失效分析對試產和可靠性增長試驗中出現的故障器件進行失效分析生產可靠性（ESD、MSD、可加工性）對市場返修單板失效器件進行分析生產中故障器件失效分析產品生命周期中的電子可靠性工程9電子可靠性工程主要內容選型認證設計應用加工維護失效分析流程保障電子可靠性工程10目錄引言引言 電子可靠性工程綜述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控制體系供應商品質管理和控制體系11什么是物料選型與認證 物料選型與認證就是根

5、據產品設計要求，按照一定的程序和方法選擇技術、質量、響應、交貨和成本五個方面滿足產品要求的物料。 歸結起來就是：物料的可用性、可采購性、成本和供應商支持能力滿足產品要求121.1 物料選型與認證的目的 物料選型與認證是一項產品工程，是硬件開發活物料選型與認證是一項產品工程，是硬件開發活動的重要組成部分，產品一旦選用了某物料，其動的重要組成部分，產品一旦選用了某物料，其質量、成本、可采購性基本上質量、成本、可采購性基本上70%都已固化，后都已固化，后期的一系列改進、保障策略所達到的效果只能占期的一系列改進、保障策略所達到的效果只能占到到30%，物料選型影響重大。，物料選型影響重大。 通過系統化的

6、物料選型與認證活動，可以保證選通過系統化的物料選型與認證活動，可以保證選用物料的可用性、可采購性、成本和供應商支持用物料的可用性、可采購性、成本和供應商支持能力（包括技術和商務能力）能力（包括技術和商務能力）131.2 物料選型和認證的主要活動 物料選型和認證是密不可分的產品系統工程 主要包括： 物料選型和認證的流程體系 物料認證報告包 供應商認證 供應商品質控制和改進14目錄引言引言 電子可靠性工程綜述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控

7、制體系供應商品質管理和控制體系152 新物料選用方法 2.1 基本常識 2.2 新物料選用原則和基本要求 2.3 新物料選用基本過程 2.4 物料選型的詳細考慮要素 2.5 關鍵物料選型方法162.1 基本常識 1、物料型號各廠家命名規則不一樣，基本原則物料型號信息=簡明型號+版本號信息+包裝信息 2、物料產品狀態（簡稱：物料狀態）一般分為三種狀態：（1）工程樣片（2）小批量物料（3）量產物料172.1 基本常識 3、物料生命周期物料如同所有產品一樣，都有一定的市場壽命，其生命周期分為6個階段：出生、成長、成熟、下降、衰落、滅亡182.2 新物料選用原則和基本要求物料認證部門建立優選物料庫。物

8、料選用必須首先從“優選物料”中選取；優選物料庫中的物料不能滿足產品應用要求時，方可選用新物料，并優選從合格供應商中選擇，同時啟動新物料認證流程。192.2 新物料選用基本原則物料選型的基本要求：（1）物料的技術性能、質量指標、使用條件、成本和供應商技術支持應滿足產品的要求，并符合公司生產加工工藝要求。（2）優選選用經實踐證明（內部、行業、對手以大量使用）質量穩定、可靠性高、有發展前途且供應渠道可靠、技術與商務支持強、交貨及時地標準物料，盡量不要選用處于工程樣片的物料。（3）應從整個產品設計角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規格及其生產廠家；（4）通用物料必須有PIN-PIN替代物料，關鍵物料

9、特別是量大或核心關鍵物料，必須有方案級替代。202.3 新物料選用基本過程212.4 物料選型考慮要素1 物料技術品質（可用性）考慮要素：ESDLATCH-UPMSD現場不良率年失效率EMC安規壽命選用標準件，減少定制件物料廠家在公司的歷史表現（無重大質量問題發生）滿足生產工藝技術要求222.4 物料選型考慮要素 2 物料風險防范（可采購性）考慮要素232.4 物料選型考慮要素3 物料成本考慮要素： 設計簡化 替代，特殊情況下需要方案級替代 供應商市場占有率評估，供應商發展潛力評估 和供應商的合作關系 在產品開發時，物料一旦選定，物料成本的70%就已經固化，在滿足應用、品質和商務要求前提下，要

10、獲得好的成本，主要考慮：242.5 關鍵物料選型方法1、關鍵物料的特點： 價格高，占產品成本比率大； 技術復雜度高，質量/技術風險大； 替代性差，替代成本高； 一旦選定，獨家供貨。2、對策：采用業界通用方法，由采購和研發及其他相關利益體組成物料選型與認證團隊，發揮各自的優勢，相互配合，規避現有的弊端。共同做好選型。3、選型方法：啟動物料選型認證團隊運作流程25目錄引言引言 電子可靠性工程綜述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控制體系供應商品

11、質管理和控制體系263 物料選型與認證關鍵流程3.1 新物料認證流程3.2 物料替代3.3 定制件質量控制流程3.4 PCN處理流程3.5 物料問題處理流程3.6 供應商認證流程3.7 供應商管理和控制流程273.1 新物料申請與認證283.2 物料替代替代目的：替代目的：防范風險，避免獨家防范風險，避免獨家降低成本降低成本物料升級、停產物料升級、停產為新物料認證簡化版本，規格書已經為新物料認證簡化版本，規格書已經確定，其余一致。確定，其余一致。發起者：研發、采購、物料認證部門發起者：研發、采購、物料認證部門均可以。均可以。臨時性替代：控制風險臨時性替代：控制風險293.3 定制件質量控制流程

12、適用于對外委托開發的定制件，如電源等控制定制件的數量制定定制件規格書小批量試用控制定制件廠家的物料采購、生產過程303.4 PCN處理流程目的通過和供應商簽訂PCN協議，對供應商的變更采取針對性的措施，控制好因變更可能產生的質量問題，規避變更對成品品質的影響。變異帶來風險！1 變更帶來品質問題風險2 變更暴露出產品設計的容限問題313.4 PCN處理流程對策：按照國際慣例，分級處理制度供應商變更等級： 一級變更：供應商停止生產。 二級變更：供應商工廠搬遷、設計變更、模具修改、關鍵工藝變更、材料或關鍵輔料變更、突發批量質量事故等。 三級變更：供應商流水線搬遷調整、標簽變更、型號貨碼變更。 四級變

13、更：供應商質量或技術負責人離職、負責我司業務人員離職、主要設備更換等。323.4 PCN處理流程對策：按照國際慣例，分級處理制度 一級變更：提前12個月時間以書面形式通知。 二級變更：提前6個月時間以書面形式通知；突發批量質量事故：在2個工作日內以書面形式通知。 三級變更：提前3個月時間以書面形式通知。 四級變更：提前1個月時間以書面形式通知。333.5 物料問題處理流程要點：1 建立企業的實時物料問題數據分析平臺，不但分析生產中的物料數據，也分析市場返修產品的數據；2 建立生產過程分級分層處理制度；3 進行根本原因分析；4供應商失效分析管理。343.6 供應商認證流程10個階段： 發問卷 回

14、收問卷并收集供應商相關信息 與供應商開個碰頭會 供應商初步評估 樣品認證（含DPA分析） 測試 在板試驗 小批量試用 供應商考察 供應商評估353.7 供應商管理與控制流程 一、供應商質量等級管理 1、簽訂協議 2、月度供應商質量分析及重大批次問題處理 3、季度供應商質量等級 二、供應商質量問題處理管理 三、供應商生產過程質量管理 四、供應商日常質量管理36目錄引言引言 電子可靠性工程綜述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控制體系供應商品質

15、管理和控制體系37主要內容4.1 總體介紹總體介紹4.2 物料規格書要素分析物料規格書要素分析4.3 物料認證報告分析物料認證報告分析4.4 關鍵物料關鍵物料DPA分析報告分析報告4.5 物料選型工具物料選型工具384.1 總體介紹序號物料信息內容1物料規格模板2優選物料庫3選型規范和選型路標4供應商物料技術路標5DPA分析報告6物料可靠性報告7物料資料8物料認證報告394.2 物料規格書要素分析 物料技術規格書是描述公司外購或外協物物料技術規格書是描述公司外購或外協物料的受控性文件，使公司物料規范化管理的基料的受控性文件，使公司物料規范化管理的基石。起作用為：石。起作用為：供應廠商進行產品設

16、計、生產和檢驗的依據供應廠商進行產品設計、生產和檢驗的依據品質部門驗貨、退貨的依據品質部門驗貨、退貨的依據物料部門進行采購的依據物料部門進行采購的依據對供應廠商產品質量進行技術認證的依據對供應廠商產品質量進行技術認證的依據開發部門選用物料的依據開發部門選用物料的依據404.2 物料規格書要素分析主要包括：主要包括：1、功能、功能/性能指標性能指標2、質量與可靠性參數、質量與可靠性參數3、環境適應性要求、環境適應性要求414.2 物料規格書要素分析物料要求物料要求電氣要求電氣要求環境試驗要求環境試驗要求安全要求安全要求電磁兼容性能電磁兼容性能包裝、運輸、儲存包裝、運輸、儲存機械及熱應力試驗機械及

17、熱應力試驗424.2 物料規格書要素分析要求要求質量與可靠性：質量與可靠性：失效率指標、失效率指標、ESD、MSD加工工藝說明加工工藝說明434.2 物料規格書要素分析供應商要求供應商要求規范接收規范接收提供資料和數據提供資料和數據產品更改通知（產品更改通知（PCN）質量控制要求質量控制要求供應商承諾供應商承諾送樣要求送樣要求444.3 物料報告分析物料認證報告：是物料引入公司產品的第一個技術檔案，物料認證報告：是物料引入公司產品的第一個技術檔案，包括以下文件：包括以下文件：基于技術規格書完成認證項目表：技術規格書中主要內基于技術規格書完成認證項目表：技術規格書中主要內容，供應商均須提供相關的

18、證明文件。基于技術規格書容，供應商均須提供相關的證明文件。基于技術規格書完成認證項目表。完成認證項目表。供應商質量認證報告（對于新選供應商需要完成）供應商質量認證報告（對于新選供應商需要完成）樣品測試報告：對于部分需要測試的物料進行測試樣品測試報告：對于部分需要測試的物料進行測試物料在板符合性測試報告物料在板符合性測試報告小批量試用報告小批量試用報告認證結論認證結論454.4 關鍵物料DPA分析報告DPA分析的目的是在器件使用之前分析的目的是在器件使用之前提早發現可能的缺陷，從而為選擇可靠的提早發現可能的缺陷，從而為選擇可靠的器件提供保證器件提供保證破壞性物理分析是在成品元器件樣破壞性物理分析

19、是在成品元器件樣品無力解剖的各個階段進行的系統、合理、品無力解剖的各個階段進行的系統、合理、詳細的元器件檢查，樣品從某一指定批中詳細的元器件檢查，樣品從某一指定批中抽取，檢查元器件的各種設計、加工質量抽取，檢查元器件的各種設計、加工質量和工藝問題，對于發現的異常情況和缺陷，和工藝問題，對于發現的異常情況和缺陷，或是疑問點，可以在報告中指出，并要求或是疑問點，可以在報告中指出，并要求廠家給出解釋廠家給出解釋464.4 關鍵物料DPA分析報告1）制定每類物料的）制定每類物料的DPA分析模分析模板板2）按照模板內容項評估物料的質）按照模板內容項評估物料的質量和可靠性量和可靠性需要開展需要開展DPA分

20、析的物料：分析的物料：電源模塊、晶振、印制板等電源模塊、晶振、印制板等474.5 物料選型工具1）建立企業內部的優選物料庫，）建立企業內部的優選物料庫，并進行實時更新；并進行實時更新；2）在物料廠家網站和專業的選型）在物料廠家網站和專業的選型網站上尋找。網站上尋找。48物料選型工具主要集成廠家各廠家產品主要區別：各廠家產品主要區別：1、側重點不同：如物料管理、庫存管理、需求預測、供應計劃、與、側重點不同：如物料管理、庫存管理、需求預測、供應計劃、與EDA工具集成；工具集成；2、物料管理：物料分類方法和標準、檢索方式；、物料管理：物料分類方法和標準、檢索方式；3、供應商評價方法、供應商評價方法4

21、、支持外部物料數據庫：是否支持，支持標準，是否能及時檢索和索、支持外部物料數據庫：是否支持，支持標準，是否能及時檢索和索取到全球最新數據。取到全球最新數據。5、支持物料信息維護和新物料引入工作流、支持物料信息維護和新物料引入工作流6、輔助設計人員的物料選用。如對不同物料選型方案的成本、物料性、輔助設計人員的物料選用。如對不同物料選型方案的成本、物料性能、可靠性的比較。方便查找和比較新物料。能、可靠性的比較。方便查找和比較新物料。7、數據集成能力，能否與各種、數據集成能力，能否與各種ERP、PDM和和CAD系統連接，共享數據；系統連接，共享數據；二次開發二次開發49目錄引言引言 電子可靠性工程綜

22、述電子可靠性工程綜述1. 什么是物料選型與認證什么是物料選型與認證2. 新物料選用方法新物料選用方法 3. 物料選型關鍵流程物料選型關鍵流程4. 物料技術平臺物料技術平臺5. 供應商品質管理和控制體系供應商品質管理和控制體系505 供應商品種管理和控制體系5.1 物料品種控制體系物料品種控制體系5.2 物料品質控制方法物料品質控制方法5.3 供應商質量管理供應商質量管理515.1 物料品質控制體系一、供應商質量等級管理一、供應商質量等級管理1、簽訂協議、簽訂協議質量保證協議、質量保證協議、PCN協議、供貨保證協議等協議、供貨保證協議等2、月度供應商質量分析及重大批次問題處理、月度供應商質量分析

23、及重大批次問題處理二、供應商質量問題處理管理二、供應商質量問題處理管理525.1 物料品質控制體系三、供應商生產過程質量管理三、供應商生產過程質量管理1、制定廠家、制定廠家SPC過程控制計劃過程控制計劃2、確定生產過程、關鍵指標的、確定生產過程、關鍵指標的CPK要求要求3、供應商、供應商SPC、CPK執行情況監控執行情況監控四、供應商日常質量管理四、供應商日常質量管理1、物料技術規格書的發放、物料技術規格書的發放2、供應商日常質量表現反饋、溝通與改進、供應商日常質量表現反饋、溝通與改進3、強化供應商質量表現評定、反饋與處罰、強化供應商質量表現評定、反饋與處罰4、質量保證協議執行情況監控、質量保

24、證協議執行情況監控5、各類器件針對性過程稽查項目、各類器件針對性過程稽查項目6、不定期供應商考察、稽查（含國內外供應商現場考察）、不定期供應商考察、稽查（含國內外供應商現場考察）535.2 物料品質控制方法物料品質控制要求：物料品質控制要求：1、研發選型、物料認證、物料應用、物料儲存、研發選型、物料認證、物料應用、物料儲存、運輸、生產等都嚴格按照公司的規范進行運輸、生產等都嚴格按照公司的規范進行2、建立完備的物料不良、失效數據統計分析平、建立完備的物料不良、失效數據統計分析平臺，以便及時反饋信息、以便控制和提升物料臺，以便及時反饋信息、以便控制和提升物料質量，改進產品質量質量，改進產品質量54

25、5.2.1 來料不良率計算產品抽樣檢驗批通過率（產品抽樣檢驗批通過率（LAR）：）：LAR=（抽樣合格批（抽樣合格批/抽樣檢驗批抽樣檢驗批)100%來料百萬分之不良率（來料百萬分之不良率（RIDPPM）：）：RIDPPM=（嚴重不合格品數（嚴重不合格品數+0.3輕輕微不合格品數）微不合格品數）/檢驗數）檢驗數）1000000555.2.2 生產不良率計算使用中的百萬分之不良率（使用中的百萬分之不良率（FDPPM）的）的計算方法：計算方法：FDPPM=（使用中的來料不合格數（使用中的來料不合格數/使用使用數）數）1000000在生產過程中實時統計數據，建立預警機在生產過程中實時統計數據，建立預警

26、機制，對于異常數據要啟動失效分析，找到制，對于異常數據要啟動失效分析，找到根原因，從而確定改進措施。根原因，從而確定改進措施。565.2.3 市場失效率計算市場失效率（市場失效率（FIT）=統計時間內失效物料數統計時間內失效物料數/該段時間內市場運行物料數該段時間內市場運行物料數對應運行時間對應運行時間累計失效率（累計失效率（PPMPPM）= =統計時間內失效物料數統計時間內失效物料數/ /該該段時間內市場運行物料總數段時間內市場運行物料總數對物料的失效率也需要定期進行分析，對于失對物料的失效率也需要定期進行分析，對于失效率異常的物料需要進行失效分析，找到根原效率異常的物料需要進行失效分析，找到根原因，以便改進和預防，這是提高產品質量和可因，以便改進和預防，這是提高產品質量和可靠性的最直接的方法。靠性的最直接的方法。需要建立市場失效數據分析平臺，包括返修產需要建立市場失效數據分析平臺，包括返修產品以及維修的物料數據，并保留失效物料以便品以及維修