1、旋噴樁試樁方案 復核： 工程部二一八年九月高壓旋噴樁試樁方案一、編制依據和原那么1、設計圖。2、國家現行施工驗收標準和有關施工規定。3、鐵路路基工程施工質量驗收標準TB 10414-2003)4、鐵路工程地基處理技術規程TB 10106-2022通過試樁結果，為大面積旋噴樁施工確定工藝參數，試樁數量不少于3根，并報監理工程師批準。二、工程概況：1設計概況：.。2地質概況高壓旋噴樁地基加固范圍，土質表層為人工填土，向下穿過成都粘土層，進入粉土層，主要為成都粘土層。地表水、地下水不發育；成都粘土為多裂隙土，局部含上層滯水，水量甚微；基巖以泥巖為主，節理裂隙不發育，基巖裂隙水不發育。地下水主要為第四

2、系砂類土和卵石類土層中空隙潛水，水量豐富，埋深較淺，埋藏深度0-6m。三、設計要求及相關技術參數樁徑：0.5m，樁長、布置形式依照施工圖實施。水泥摻入量：膠凝劑采用水泥和II級以上粉煤灰，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥和粉煤灰比例為4:1，水泥漿水灰比宜為0.81.5。根據試驗室現場取樣進行的室內配合比試驗結果，試樁按161kg，水泥摻入比22%，水灰比采用0.99。配合比報告：_,每延米樁長材料用量為：水泥：天然土：粉煤灰：外加劑：水=161:377:40:1.61:159。水泥品牌：四川星城船P.O42.5級普通硅酸鹽水泥水泥土在室內標準養護條件下28天試塊抗壓強度平均值不小于4.

3、0MPa。質量要求：載荷試驗：檢驗數量為樁總數的2，且不少于3根，成樁28d后，單樁承載力不小于200KN，復合地基承載力不小于200KPa；強度試驗：檢驗數量為樁總數的2，且不少于3根，成樁28d后做取芯強度試驗，旋噴樁上、中、下部各取至少一處，無側限抗壓強度平均值不小于4.0MPa。選取3根進行成樁試驗，要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標準養護條件下28天抗壓強度平均值不小于4.0MPa。4、 施工工藝試驗：4.1準備工作試樁目的：利用室內水泥土配合被試驗結果進行現場成樁試驗，以確定滿足設計要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉速率等施工參數。根據設計要求，采用單管旋噴注漿法進行施工各種試驗

4、樁參數的選用：試樁數量3根，樁編號為：水泥漿液容重：1.51g/cm3水灰比采用0.99。試樁施工參數表樁編號摻入比%水泥用量kg/m水泥漿用量l/m轉速(r/min)提升速度(cm/min)流量值l/min泵壓mPa122161250222050222221612402225602332216128022257025試樁設備的選用：GZB-100型高壓泵、MGJ-50型旋噴鉆機。鉆具長度1.8米×9=16.2米，保證設計樁長的要求。4.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下列圖所示原地面處理測量放樣鉆機就位鉆至設計深度插入注漿管至設計深度高壓噴射注漿噴漿結束拔管鉆機移位泥漿排泄處理4

5、.3施工工藝：工藝概述；本設計采用的高壓旋噴樁徑為50cm，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。在鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，噴嘴邊射漿液、邊插管，漿液壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進，然后在樁底停留15s，之規定的速度提升至樁頂，使水泥漿與土混合到達加固目的，形成樁體。1） 平整場地，甭除地下障礙物，保證設備的穩定性并采取平安防護措施，合理布置施工機械、輸送管路位置，合理設置冒漿排放溝和集漿坑。2） 用全站儀測定旋噴樁樁位，一樁一標，并復核測量，保證樁孔中心位移偏差符合設計要求。并測量各孔口地面高程。3） 修建排污和灰漿拌制系統，旋噴樁施工過程中將會產生

6、10%-20%的返漿量，將廢漿引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件進行無公害排放，沉淀的泥土那么在開挖基坑時運走。水泥漿拌制系統主要設置在水泥附件，便于作業，由拌制設備、水泥漿儲存設備、水泥漿輸送設備組成，噴射管和高壓注漿泵的距離不大于50m。4鉆機就位，對裝進進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿與樁位一致，偏差應在20mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%。5鉆孔，用高壓水預成孔，鉆孔口徑應大于噴射管外徑20mm以上，以保證正常返漿、冒漿。每鉆進5m，測量機身水平和立軸垂直1次，保證鉆孔垂直。旋噴鉆具下至設計孔深后即可準備噴射注漿。鉆孔前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點是否有裂紋、密封，絲

7、扣磨損情況是否有問題進行檢查，不合格者切忌使用，做好鉆具的丈量記錄工作。6） 高壓噴射注漿，配制水泥漿：接照要求的摻入比、水灰比，采用質量計量法，將計算出來的水泥、粉煤灰、外加劑、水用量放入攪拌池中，誤差控制在5%以內。漿液的攪拌時間大于3分鐘，停留時間不超過2小時，超過2小時漿液廢棄。采用兩次攪拌法，漿液應在過篩后使用，并定時檢測其比重。鉆頭在樁底旋轉15秒后，再按試樁的規定的速度勻速提升至停漿面，噴漿壓力不小于20MPa。噴射管分段提升的搭接長度不得小于300mm。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。設計注漿量計算；注漿量=H/V×q(1+ß)，式中H為旋噴樁長度m

8、，V為旋噴管提升速度m/min，q為泵的排量L/min，ß為漿液損失系數，一般取0-10.2。每條樁的用漿量計算=H/V×q(1+ß)7） 鉆機移位，旋噴樁提升到停漿面時，停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，防止堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工，然后將鉆機移位。4.4考前須知（1） 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于300mm，噴射過程因故中斷，恢復時，下落搭接復噴長度不小于500mm，中斷超過漿液初凝時間，下落搭接復噴，搭接長度不小于1米。（2） 噴射過程中，孔內發生漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。噴射過程中孔內

9、嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（3） 冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。冒漿量小于注漿量的20%時，為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施，包括：摻加適量速凝劑，加大注漿量，提高噴射壓力，加快提升速度等。（4） 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿會很快產生析水沉淀，應及時向孔內填充灌漿，直到飽滿，漿面不在下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差，將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。（5） 施工中要如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理措施等等。五、質量保證措施

10、1進場水泥、粉煤灰、外加劑等原材料均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。 2漿液嚴格按照設計配合比拌制，制備的漿液應均勻，不得離析，觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3高壓旋噴樁的數量、布樁形式符合設計。4鉆機及其匹配機具的易損件必須充足備用量，其配套鉆桿長度及數量必須配備足夠。通過測量鉆桿長度，控制高壓旋噴樁的長度。3鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。 4施工前，由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度等。 7旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及標準要求。 

11、8高壓旋噴樁的完整性、形狀、樁徑、無側限抗壓強度須滿足設計要求。要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標準養護條件下28天抗壓強度平均值不小于4.0MPa。9高壓旋噴樁的施工允許偏差及檢驗標準如下：工程 允許偏差 檢驗方法樁體直徑： 不小于設計值 挖探50-100cm，鋼尺丈量樁體間距 ±100mm 鋼尺丈量垂直度 1.5% 經緯儀測量鉆桿垂直度七、平安、文明環保保證措施8.1施工平安措施 1樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工平安。2樁施工前先全面檢查機械各個局部及潤滑情況，鋼絲繩是否

12、安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架局部有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。3樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。4現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。5夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。6鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環境污染。8.2供電及照明平安措施1臨時用電線路推行“三相五線

13、接線方式，做好接零或接地保護。2臨時用電線路的安裝、維修和撤除，均應由持上崗證的電工完成。4實行一機一閘，嚴禁一閘多機。5所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。6開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關7凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。8移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。9檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘的警示牌或設專人看管。10嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。11照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。12照明燈具與易燃物之間，應保持一定的平安距離；當距離不夠時，應采取隔熱措施。8.3文明環保措施在工程施工過程中，嚴格遵守各類環境保護的法律、法規和規章，加強對噪音、粉塵、廢棄、廢水的控制和治理，努力降低噪音，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的排放，隨時接受業主、監理及當地政府環保機構的監督檢查。（1）  保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理生產、生活垃圾，并將其運至制定地點，施工車輛經沖洗后離開現場（2