1、模具系統一， 模胚構件模架：按拆裝順序，用阿拉伯數字在模架基準角標識面打上字碼，同時打上模號；模架配件：導柱；回針；模架螺絲；法蘭；射嘴；用風動打磨機打磨機打上清晰模具編號便于查找；方鐵上CNC鑼上模具編號。參考以下圖片撬模坑，設計畫出模架廠做出吊環孔大小，用12號字打上方鐵字碼制作CNC完成，深0.5MM，兩條同做 模具號，用12號字碼打上 模具向上標識CNC完成，大小深度跟隨字碼模具裝配順序編號1， 方腳：2.1按比例大小鑼上模號；字深度為0.5MM！（由CNC鑼出）；如上圖 2.2方鐵高度=產品脫模距離+10MM內模：3.1內模基準角編號(前內模M1;M2;-Mn；后內模C1；C2；-C

2、n前后M1與C1前后相對應)， 分模時做好，CNC直接鑼出，具做數據按下圖要求字碼長度如圖位置鑼上深0.5MM槽位，再鑼上8號字碼，深0.2MM， 3.2前，后模料的硬度不能相同（錯開2度；例如前模HRC42；那后模則用HRC40），內 內模里的有擦穿配合的鑲件也需同樣做法！3.3內模必須做鎖位,r所有的鎖位必須是CNC直接鑼準，不能打磨飛配；如圖：型腔周圍避空處理，改良夾口，披峰，鎖位三D分模時做出，CNC加工完成；前模做凹，后模做凸 三D分模時做出，CNC加工完成；槽寬10MM，深0.5MM，字高6MM三D分模時做出，CNC加工完成；直徑12MM，深0.5MM，字高8MM，4，鑲件：1.

3、所有插位角度不得小于2°度(圖1)2. 有插位的鑲件不能采用相同硬度,相同材料的鋼材,防止生產中容易”燒傷”不良(圖1);3. 前后模鑲件的靠破面處a2mm(圖2),避免應強度不足造成披鋒不良;4. 避免鑲件尖角靠破(圖3),鑲件尖角處靠破易塌角,造成披鋒不良;5. 形狀復雜,加工困難,不易成型,排氣困難的位置需要考慮設計鑲件結構(注需要事先檢討, 要不影響外觀6. 筋位深度10mm時,需要考慮設計鑲件結構注:對于比較多的模具鑲件,其形狀盡可能規則,而且長,寬尺寸盡可能取整數,減少加工誤差鑲鑲件定位要求:1. 定位方式很多,下圖示1,2 為兩種優先使用的鑲件定位方法;2. 當鑲件無法

4、做定位時,鑲件四周做12°斜度定位(圖3),有特殊情況提出商討后確認.圖5.2.12c圖5.2.12b圖5.2.12a 7. 齒輪：品前后模均需做鑲件,入水點顧及產品變形情度分配：鑲件孔一般前后模一起割出,鑲件數控車加工,型腔用中走絲加工。如圖：三點入澆，減小流動垂直向收縮大，產生的收縮不一致(各向異性)，提高膠件精度5， 塞打螺絲； 山打螺絲牙孔必須垂直模板平面，牙頭部平面級位必須帖緊帖平被鎖平面；螺絲沉頭孔底部必須是平面；螺絲過孔比螺絲直徑避大0.5MM！常用的有M16，M20，后續其螺絲頭部要裝膠圈（可用運水圈），有以利緩沖，螺絲頭低于沉孔口1.0MM；螺絲沉孔口倒45度角1.

5、0MM，孔底部必須是平面；螺絲過孔比螺絲直徑避大0.5MM！山打螺絲長度確定。長度L=前模+水口長度+30見圖也即L=A+C+D+H+30。6， 頂棍孔：如下圖：模架的（高度*寬度）35*35以下模架做一個頂棍孔；40*40以上到55*55以下做如圖(1環以內)頂棍孔；60*60以上到85*85以下做如圖（2環以內）頂棍孔；100*100以上做如圖（3以內環）頂棍孔！(模架高度，寬度參數分開對；例：高45*寬25的模架就做中間一個和高度的1環上下兩個就好)6，尼龍塞一般細水口模較常采用尼龍膠釘代替拉勾控制開模的先后次序。尼龍膠釘結構簡單,易裝配并且可通過調整螺絲的松緊來控制尼龍棒的膨脹開模時利

6、用尼龍棒與孔的真空摩擦力使AB板一起運動。但對于大型模具這種結構不常用。尼龍塞孔；跟所配膠塞直徑相等，鎖膠塞板膠塞頭沉入3.0MM，避免合模擠壓膨脹失效；膠塞孔深度可以完含蓋膠塞高度，孔必須是盲孔，孔壁要光滑7，水口勾針 水口勾針藏進水口推板內以防阻礙熔融塑料的流動。其大小一般為ø6.0MM”,其中心與豎直分流道中心重合,如圖所示8，唧咀所有模具一般采用標準唧咀,超過55*55以上的模胚,采用大唧嘴,當面板較厚時在保證唧咀托底與面板底之間10MM至少5MM距離的情況下,將唧咀沉入面板見圖；9， 拉板：1， 反向頂出結構的模具用到拉板，一定注重其動作平衡，2， 小水口入水扣針較多的，考

7、慮用拉板；3， 技術要求：D1一般取1012mm；D2的尺寸應稍大于流道在開模方向上的投影總長度，但不能小于110mm；D3要求大于1.0mm；D4一般取25mm左右，其他尺寸參靠圖示1面板 2水口板 3A板 4定距拉板圖5.5.1610， 鎖緊塊：內模大于300*300時設計鎖緊塊配框。T大于2/3H，A大于2/3L，（A可以是多塊集合） 斜度做5度。（另常規模用標準件100*30*40）11， 螺絲：參考列制作 固定內模的螺絲位于內模邊時，其與內模邊的尺寸對應關系見表螺絲規格B最小值B常用值M6"812M8"1012M10"1515M12"15151

8、2， 水口牌，彈塊、鑲件等用3號數字字碼打上編號；無法用字碼打的可用風動打磨機刻上！用于裝配防呆！13， 撐頭： 2525以上模胚原則上要求加撐頭，保證模具強度足夠。小模（45*45以下撐頭比方鐵高0.1mm, 大模（4545以上）撐頭比方鐵高0.15mm,撐頭一般規格為ø25ø30ø35ø45ø50、也可以為方塊撐頭，撐頭孔單邊避空0.5-1.0mm在距兩方鐵內則50MM的中間：視位置、視庫存材料大小盡可能做大； 直徑小于30MM的撐頭位必要時可考慮方塊式撐頭；模架小于250*250的不用做撐頭14，垃圾釘：垃圾釘種在頂針底板上，回針底各有一

9、粒，每隔100150以上加一粒，大型模的頂針底也種垃圾釘。不論模具大小，垃圾釘規格均一致。  所有垃圾釘必須緊配在頂針底板上！15， 安全鎖：凡是中心吊環孔偏中，或模具吊起重心偏向一邊的模具必須做安全鎖塊，安全鎖塊漆上黃色油漆！ 頂出限位 16， 模腳：凡是模具的底部有功能部件外置的都要加模腳，做到模具本身能平穩擺放而不會壓壞外置的功能部件！二， 澆注系統1， 入膠方式：按研發工程排模表定好的入膠方式制作。產品小于100*100的用12MM的唧嘴，反之用16MM的，產品重量超過200克的優級先使用大唧嘴或熱流道填允方式。本廠常用的入膠方式，相應使用的結構：A：大水口;B：細水口；C：

10、簡化細水口；D：熱流道E：吹氣模澆口類型優點缺點適用產品直接澆口熔融樹脂直接入腔、壓力損失小、保壓補縮作用強.去除困難、澆口痕跡明顯、澆口周圍應力大.CD門、底殼.側澆口加工容易、易保證澆口加工精度.有澆口痕跡、澆口修改困難.CD門、中層、鏡件、按鈕、布網架、手挽、電池門、CD座、裝飾件、面板、蓋板.潛伏式澆口澆口痕跡不明顯、可自動切斷澆口.加工困難、澆口尺寸精度不易保證.齒輪、手挽、按鈕(僅指鈕身高度大于15MM的情況).點澆口開模時自動切斷澆口、澆口周圍殘留應力小、痕跡小、可設置多點澆口.壓力損失大、要求較高的注射力.底殼、面殼、按鈕(僅指鈕周邊均有骨位的情況)例CD109鈕組.2， 澆口

11、：邊緣澆口與搭接澆口的選擇潛伏式澆口有潛頂針潛薄片潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側=3045o =1520o代號一般值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.8側澆口設置于制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊沿澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚大小材料等諸多因素有關,一般規格如圖鏡類產品應從長度方向或靠近長度方向入膠3， 流道：為防止冷料流入型腔在不通向型腔的流道末端要設置冷料井包括 主流道的大端和分流道拐角處.梯形流道: W一般為58 H一般為46 H/W=2/3分流道拐角處冷料井設置如圖大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用，帶流道回動模，

12、一模多腔模具中,有時要設置轉水口4， 排氣系統：在模具試模和生產中常會出現填充不足，燒膠，內應力很高，表面夾水線明顯，產品發白霧等現象，消除上述現象，除了調整注塑工藝，和模具入水是否合理外，那就是排氣問題了。排氣開在膠料的最終結合點的型腔邊上為最佳位置。排氣系統包括產品排氣導套排氣，在注射以及合模過程中必須及時將模具中多余的氣體排出，產品排氣 一般設置于分型面型腔周圍但有時也設置在型芯周圍或是型腔型芯周圍均設。通常流道也要設排氣槽特別是膠料的最終結合點。排氣槽深度與材料粘度關系密切排氣槽深度一般0.020.03寬58MM，長6之後以0.5的深度引出模外，避免正對操作工人。頂針排氣大型深腔制品非

13、常適合采用頂針排氣將頂針雙邊車小0.020.03即可。同時當產品中間有燒焦等缺陷時也可采用頂針排氣來解決。鑲件排氣 制品上深的骨位常采用鑲拼結構既方便加工又可起到排氣參數： 導套孔排氣 導套上排氣槽一般寬58mm, 深0.51.0mm。三， 頂出系統1， 頂針孔：鑲針孔；司筒孔；全部要分中做出，特殊例外！2， 內模孔：直徑3MM以下針孔，工藝孔（不包括3MM的），直接制模鉆出；3MM以上針孔工藝孔，深孔鉆完成，公差控制在+/-0.01以內；鑲針孔，司筒孔，假司筒孔線切割完成，公差控制在+/-0.01以內；所有深孔鉆，線割出孔位不能后續人工加處理（重點控制）。3， 所有司筒孔線割割出，4， 管針

14、位預留20MM，其余部分，孔徑加大0.5MM避空處理；（如圖）頂針與與內模的配合長度一般為23倍頂針直徑,但不能小於8,常用值為20mm, 當d3mm D=d+0.6當d>3mm D=d+1 當產品中柱位孔為前模碰穿方式,其下放置頂針時,處理方式如圖（假司筒） 5， 司筒針、水口鉤針：制作按以下3種方式：司筒針一般采用無頭螺線固定,但當多支司筒針相距很近時,采用壓塊與杯頭螺絲固定。頂針的管位.妝頂針位于圓弧面或者當頂針和司筒受膠位方向限制時,往往要設設置管位裝置,管位方式有下列三種: 見圖,其中圖a為設置管位針,較常用;圖b為加一管位塊;圖c為將頂針頭部加工為直身邊,此方式為。頂針：A.

15、頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖5.5.8所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。合理布置圖5.5.8a不合理布置圖5.5.8b頂針中心連線未通過柱位中心頂針中心連線通過柱位中心對稱布置對稱布置頂針頂面為斜面、臺階不好頂針頂面為平面較好圖5.5.9頂針受力結構較好部位1. 頂針直徑小于2mm時，使用帶托頂針;2. 頂針防反轉設計的定位方式(圖1)使用

16、定位方式2,其它方式禁止使用;3. 頂針頭上須加工字碼(圖2);頂針設計在斜面位置時必須追加防滑設計(圖3)。頂針，司筒；直頂，斜頂；用字碼或打磨機打上(1;2;-n)編號，裝配位邊上打上同樣編號；（斜頂，直頂在分型面同時標上下相同編號，盡可能用字碼打出，方便裝好模后查驗）6， 扁頂，當制品上有較深的骨位時,采用扁頂針頂出是切實有效的方法.但其加工困難,因此,模具型芯常采用鑲拼結構6，直頂、直頂有兩種結構形式：原身直頂和推塊+頂桿。2) 直頂與產品完全貼合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。3) 當后模原身出時,直頂與產品膠位內側距離為0.30.5,當后模是鑲件時,直頂邊

17、緊帖鑲呵邊：如圖當采用推塊十頂桿的結構時,其位置關系見圖,推塊四面斜度,靠近膠位一側1°，其余三面3°。7，斜頂、 當制品側壁內表面或制品頂端內表面出現倒扣時,采用斜頂頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。有擠壓復位條件的斜頂按本廠常規做法；其他參考以下圖示做。1. 由產品的形狀確定出抽芯距:S抽=S倒勾 + (25)mm(圖1,2)2. 根據頂出行程,計算斜頂的角度 (tg = S抽/S頂) , 值取值范圍,38°3. 斜頂與模芯之間的靠破距離H(圖1,2)取值范圍為510mm(依模芯厚度而定)4. 斜

18、頂的厚度取0.5的倍數(圖3).5. 斜頂須加工圓環油槽,詳細見(圖4)油槽范圍 圖1 圖2 圖3 圖4當斜頂大小與頂頂出高度受周圍骨位枕位等限制或者兩斜頂出干涉,解決方法有:設置限位頂出。8，行位：由于制品的特殊要求其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致需進行側面分型與抽芯方可而利頂出制品。行位標示：同一位置行位/撐機用編號(H1/H11；H2/H22-Hn/Hnn)，有時產品需設置前模行位，如圖所示。此時，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟機上開T槽行位活動接觸面需要開油槽，通常開”O”形油槽環環相扣,油槽深0.30.5MM深，油槽邊不做通,以防漏油。行位上有相互運動

19、的零件,均需淬火處理。（或用硬料制作）例如限位塊、壓條等，材料硬度不能跟行位相同，應錯開最小2度！行位的制作形式分解簡圖說明簡圖說明采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標準零件表.采用”T”形槽,且裝在滑塊內部,一般用于容間較小的場合,如跑內滑塊.采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好,加工困難.行位的定位方式的定位裝置如下：簡圖說明利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側向抽芯.利用彈簧鋼球定

20、位,一般滑塊較小的場合下,用于側向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側向抽芯利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯.9，推板，推板對輪廓封閉,周長較長,并且其內外表面均不允許有頂出痕跡的制品,或者當產品過深,又沒有足夠的位置放置足夠的頂針時,常采用推板推出結構。其基本結構見圖：10，先復位機構：當行位下有直頂頂針等頂出機構時為防止在合模過程中發生碰撞損壞模具，應設置先復位機構先復位機構的基結構見圖 頂針復位彈簧：彈簧自由長度應根據壓縮比及所需壓縮量而定。彈簧長度超過自身直徑4倍時，中間加扶針。模具回位彈簧自由長度(L)的計算方式：(如圖5.5.15所示)H1膠件需頂出高度B彈簧預壓后的長度，B=L - 預壓量。預壓量通常取1015mm圖5.5.15L = (K+預壓量)/壓縮比 四， 溫控系統1，運水位置：對收縮大的產品如PPPEPVC等盡量沿制品收縮大的方向排布運水。在保證模具材料強度的前提下,運水盡可能靠近型腔或型芯表面,并且圍繞所成型的制品均勻布置。其尺寸要求如下圖。當模具采用鑲拼結構,且鑲件尺寸足夠大時,應有獨立運水,如齒輪售件等圓形售件,一般設置環形水路;大的行位也要運水。D=d+(12) (d水孔直徑)2，