1、.富豪商業大廈改建工程中地下室加固技術的應用富豪商業大廈改建工程中地下室加固技術的應用摘要：建筑植筋技術是一種利用化學藥劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑保證鋼筋與混凝土的良好粘接， 從而減輕對原有結構構件損傷的一項成熟的建筑技術。 本技術應用于建筑物結構加固、 功能改造等領域，為解決續建工程提供了新的結構保障方法。 本文先對植筋技術在加固改造工程中常見的應用形式予以歸納 ,結合富豪商業大廈工程地下室加固工程實際，本文介紹了植筋技術的加固原理及施工方法，總結了其施工質量控制關鍵點。旨在與同行工程技術人員共同探討。關鍵詞：植筋技術加固施工質量中圖分類號： F253.3 文獻標識碼： A 文章編號：前言：

2、近年來 ,隨著建筑科技的發展和國外先進技術的引進 ,一些過去難以克服的技術問題逐步得到了解決 ,植筋、粘結鋼板、碳纖維等新技術、新材料在工程改建加固中逐漸開始運用。 化學植筋簡稱植筋,是我國工程界廣泛應用的一種后錨固連接技術 , 是先在基材中鉆孔,然后在孔中放置或注入化學膠粘劑又稱錨固膠 ,將帶肋鋼筋或螺桿膠結固定于基材中 ,通過粘結與鎖鍵作用 ,以實現對被連接件的錨固。實踐證明植筋是一項成熟的技術 ,植筋所用材料 (膠和鋼筋或螺桿 )是可靠的。植筋是建筑物加固、加層改造等常采用的方法 ,它不僅可以安全、有效的承受和傳遞荷載 , 而且施工方便、 安全可靠、布置靈活、價格低廉 , 縮短了工期因而

3、在結構改造、加固、增層擴建等領域得到廣泛應用。這里以珠海市富豪商業大廈改建工程為例簡單介紹植筋膠在工程改建加固中的應用。一、工程簡介富豪商業大廈工程位于廣東省珠海市拱北水灣路東側 ,總建筑面積為 30337.65?，由商業和酒店組成 ,由地下室 2 層,地上為 22 層,總高度為 98.2米。本工程為改建工程 ,對原± 0.00以上 8 層樓面進行拆除 ,.原兩層地下室進行加固處理。二、常見的植筋應用形式化學植筋技術在已有混凝土結構加固及改造工程中的應用 ,主要有以下幾種形式 :(1)在原有結構上增加新構件 , 改變原有結構的布置和形式 ,如新增梁、柱 (見圖 1)。圖 1 新增柱圖

4、 2 增大截面尺寸 圖 3 新增牛腿并改變約束 圖 4 植筋代替錨栓（ 2)增大原有結構構件的截面尺寸 (見上圖 2)；(3)改變原有混凝土結構構件的約束條件和受力特征 (見上圖 3)。(4)充當預埋件和錨栓的作用 (見上圖 4)。三、構造原理及工藝流程增大柱截面加固法 ,即通過鋼筋植入和按規范配置鋼筋，澆筑混凝土加大原混凝土結構截面面積 ,使其與原結構柱結合成為一體 ,達到柱承載力提高的目的， 以滿足建筑物的使用安全。 根據構件的受力特點、構件幾何尺寸、加固目的和要求等 ,加固可設計為單側 ,雙側或三側的加固，四側包套的加固。 本工程框架柱加大截面采取的是三側和四側包套加固工藝 ,如下圖 5

5、、下圖 6 所示。圖 5 框架柱三側加固圖 圖 6 框架柱四側包套以上是地下室框架柱加大截面做法。 工藝流程分為加固植筋和混凝土澆筑兩部分。其中加固植筋流程為原柱混凝土表面清理鑿毛打孔清孔鋼筋處理配膠鋼筋植入養護檢驗； 混凝土澆筑流程為安置新增截面的鋼筋骨架支模灌筑養護。縱觀構造措施和加固工藝流程 ,為使其與原結構柱結合成為一體，從而達到加固的目的 ,作為管理者主要應針對前期質保資料的控.制、原材料的質量控制和施工過程中的質量控制做好工作。四、原材料質量控制要點1、植筋用錨固膠的控制。錨固膠采用了 A 級粘結膠 ,底層膠與浸漬膠粘結膠粘劑相匹配 ,安全性能指標滿足了規范要求。需要強調的是錨固膠

6、在進場時要查驗出廠合格證、 檢驗報告，進場后應復驗其抗拉強度、彈性模量、抗壓強度是否合格 ,復驗報告應由具備相應資質的檢驗機構出具。要特別注意產品合格證上的保質期 ,超過保質期的錨固膠嚴禁使用。不得使用不飽和聚酯樹脂 ,醇酸樹脂等作浸漬粘結膠粘劑。膠粘劑中嚴禁使用乙二胺作為改性環氧樹脂固化劑 ,嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。2、植筋鋼筋的控制。鋼筋進場需提交出廠合格證、檢測報告 ,并見證取樣送檢 ,經相關檢測部門檢測合格后準許使用。本工程植筋鋼筋選用符合抗震性能指標的 HRB335、HRB400 級熱軋帶肋鋼筋 ,力學性能符合標準規定的要求 ,直徑、長度也滿足設計要求。另外施工前對錨

7、固筋端部進行了除銹 ,除銹的長度大于錨固筋的錨結長度，除銹后的錨筋用刷子沾丙酮清洗一遍，保證了表面基本光亮無任何懸浮物。3、混凝土材料的控制。混凝土材料應按混凝土結構所處環境作用類別與等級，按混凝土結構耐久性設計規范 GB/T50476-2008 附錄 B1、B2、B3 選用混凝土原材料。五、施工過程中的質量控制1、加固植筋質量控制。（1）施工環境。環境溫度控制在-10以上,施工時溫度環境低于 -10時，應采用升溫處理措施。 （2）定位。依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位并做出明顯的標志。定位時，要結合設計圖紙及 混凝土結構設計規范 GB50010-2010的有關要求，盡量避免原結構

8、中鋼筋所處位置， 以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側 （對梁、柱）或部分分布筋內側 （對板、剪力墻）。（3）鉆孔。按照混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006的有關.規定，根據圖紙要求選擇相應規格的鉆桿， 一般孔徑應至少比錨筋大4mm,鉆桿長度應能滿足鉆孔設計深度要求 ,鉆孔后的孔壁應完好 ,無裂縫和蜂窩等，其質量控制關鍵是鉆孔孔徑和鉆孔深度。 （4）清孔。成孔后的孔道必須清除凈粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面。孔道在錨筋和混凝土粘結面固化前要保持絕對干燥； 用刷子沾丙酮清洗混凝土孔道周壁， 以保證基材孔壁與錨固膠的良

9、好粘結， 待丙酮揮發后，及時在孔道口塞上紙塞避免污染，待用。 (5)注膠。將浸泡好的植筋膠放入孔內 ,也可用細鋼筋配合往孔內送膠 ,務必把孔內填滿 , 排除空氣。植筋膠填充量以插入鋼筋后有少量劑溢出為宜。 (6)植筋。注完植筋膠后 ,立即植入鋼筋 ,并適當轉動鋼筋以利排除膠和鋼筋間的空氣 ,均勻結合膠體。插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉 ,且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結 ,將孔口多余的錨固膠清理干凈。在錨固件沒有凝固之前應對較長的鋼筋搭設臨時支架 ,防止位移。已完成的植筋件應在常溫下靜態固化養護 13d。植筋后 4h 內不得擾動鋼筋 ,若有較大擾動宜重新植筋。 (7)檢驗。植筋在錨固固

10、化結束后 , 需要進行抗拔承載力檢驗 ,落實檢驗值是否可以滿足設計的承載力和符合相關規程的規定。 現場檢驗采用設計指定或隨機抽樣的辦法進行 , 同規格、同型號、部位基本相同的植筋組成一個檢驗批 ,抽取數量按批總數的 1計算 ,且不少于 3 根。2、混凝土澆筑質量控制（ 1）原柱混凝土表面清理鑿毛。施工時按規范及設計要求先將表面打成麻坑或溝槽，麻坑每 100mm× 100mm的面積內不宜少于 5 個,溝槽深度為 10mm，溝槽間距不宜大于箍筋間距， 然后將原混凝土柱的棱角打掉， 同時除去浮渣、 塵土。（2）安置新增截面的鋼筋骨架。新增骨架的縱筋應伸入基礎梁頂面和一層梁底面 ,且滿足錨固

11、長度要求。本工程柱受力筋有 6 根采用直徑為 32mm 四級螺紋鋼， 12 根采用直徑為 25mm 三級螺紋鋼， 4 根角柱采用直徑為 22mm 三級螺紋鋼，箍筋采用直徑為 14mm 三級螺紋鋼 ,間距為 200mm、400 mm、500 mm，加密區為 100mm。（ 3）支模。模板立面要垂直 ,支撐要穩定 ,注意留足混凝土保護層的厚度 ,為了便于混凝土灌注入模 ,可在柱頂留置下料口。混凝土模板.支架要符合規范要求， 保證混凝土灌注和振搗過程中模板和支架不變形、不失穩。（4）涂刷界面劑。為了加強新、舊混凝土的整體結合 , 在原有混凝土的結合面上先涂刷一層高粘接性能的界面結合劑。 界面結合劑的

12、種類很多 ,本工程在澆筑新混凝土前 ,涂刷一層高標號水泥漿界面結合劑。（5）配置加固用的混凝土，其骨料的品種和質量應符合國家現行質量標準及檢驗方法的規定。 混凝土的配合比應經檢測中心試配而成。由于后澆混凝土加固層厚度都不大（工程僅為 250mm和300mm厚） ,并且在該范圍內配有大量的鋼筋，為了保證新澆混凝土的強度和新舊結合面的粘接 ,混凝土的坍落度不能太小 ,水灰比不能太大。工程采用 C40 混凝土 ,施工時在混凝土中按比例摻入了一定劑量的減水劑 ,保證了混凝土的澆筑質量。 （6）混凝土的灌注和振搗。由于加固部分截面較小 ,澆筑時不可一次下料過多 ,以每次下料 500mm高度為宜 ,待振搗

13、密實后方可再次下料。在下料時 ,應用鐵錘輕敲模板外壁,以使混凝土在中間不被隔斷 ,并且以此方法檢查已澆筑混凝土部分是否飽滿。為保證混凝土的質量 ,施工過程中應加強振搗 ,振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主 ,同時模外也用外震動器輔助振搗。 （7）混凝土澆水養護。由于原混凝土收縮已完成 ,后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或板面后澆層龜裂 ,因此 ,在澆筑混凝土 12h 內就開始保水養護，現場要定時灑水 ,保證其表面長期保持濕潤狀態。一般混凝土養護期不得小于 3 d，如摻有大量礦物摻合料則至少養護 7d。（8）加固混凝土質量評定。按照規范標準要求留置混凝土試塊 ,同條件養護及標準養護 ,混凝土試塊齡期達到及時將其送到檢測中心進行檢測 ,對試塊的取樣送檢程序應嚴格執行見證取樣送檢制度。 保證混凝土的質量評