1、.單元復(fù)制式拼裝鋼筋材料加工架施工工法 二O一一年十二月目 錄1前言12工法特點(diǎn)23適用范圍24工藝原理35施工工藝流程及操作要點(diǎn)46材料與設(shè)備107質(zhì)量控制118安全措施139環(huán)境措施1310效益分析1411應(yīng)用實(shí)例14： 第 15頁(yè)單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架施工工法1前言 圖1.0.1 原加工架1.0.1建設(shè)工程的結(jié)構(gòu)需要大量的鋼筋，鋼筋工程在作業(yè)前，需要現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工架對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。現(xiàn)有的鋼筋加工架是使用鋼管搭設(shè)的，且憑施工經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)。由于鋼筋較重，在加工作業(yè)時(shí)，鋼管加工架會(huì)出現(xiàn)不同程度被鋼筋原料壓彎的現(xiàn)象，形成了現(xiàn)場(chǎng)管理的安全隱患。其次，受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境限制，加工場(chǎng)地不一樣還

2、不可重復(fù)利用，造成人工及材料的浪費(fèi)，再則，鋼管加工架的安裝拆卸比較麻煩，外形簡(jiǎn)陋，不美觀。1.0.2隨著時(shí)代的進(jìn)步，施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的水平和要求也在不斷的提高，而原鋼筋加工架有明顯的使用缺陷，已不符合目前的施工管理要求。1.0.3本工法已被評(píng)為企業(yè)工法，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)為：2011200593XXX。2工法特點(diǎn)2.0.1 原鋼筋材料的加工架是工人憑經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)，使用過(guò)程中出現(xiàn)鋼管被壓彎的現(xiàn)象；單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架是經(jīng)過(guò)科學(xué)的受力分析及計(jì)算，合理選擇所用的角鋼型號(hào)、設(shè)置角鋼之間的間距，能保證鋼筋加工架使用的牢固、安全。2.0.2原鋼筋加工架架體的搭設(shè)長(zhǎng)度，受工程特性、場(chǎng)地條

3、件等限制，不同工程的鋼筋加工架不可重復(fù)使用，單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架可以根據(jù)工程的實(shí)際需要，自由的調(diào)整框架榀數(shù)，不受場(chǎng)地條件的限制，并可多次重復(fù)使用，節(jié)約了資源,符合國(guó)家的低碳經(jīng)濟(jì)要求。2.0.3原鋼筋加工架采用的是鋼管搭設(shè)，扣件連接的搭設(shè)方式，而單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架采用的是焊接與螺栓連接共同使用的搭設(shè)方式，既能保證鋼筋加工架的安全使用，又達(dá)到了拆裝方便、重復(fù)使用、轉(zhuǎn)運(yùn)等要求。 2.0.4 原鋼筋加工架外觀粗糙簡(jiǎn)陋，而單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架，采用輕鋼型材做架體主要材料，通過(guò)焊接與螺栓連接，外形精致美觀，能大大提升施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的水平。3適用范圍3.0.1單元復(fù)

4、制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架適用于所有需要鋼筋作業(yè)的建設(shè)工程項(xiàng)目。4工藝原理4.0.1 單元復(fù)制式簡(jiǎn)易拼裝鋼筋材料加工架，采用單元化復(fù)制的思路進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要靠成榀的門架形式的角鋼架承受鋼筋加工時(shí)的荷載，多榀承重門架間也采用角鋼連接。可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用單元化復(fù)制至合適長(zhǎng)度的加工架。 圖4.0.1 單元化設(shè)計(jì)示意4.0.2在鋼筋剪切架與鋼筋對(duì)焊架上加設(shè)活動(dòng)短鋼管，可來(lái)回的移動(dòng)，防止架體的磨損破壞。 圖4.0.2 鋼管節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 4.0.3鋼筋彎曲架采用角鋼與模板間以方木轉(zhuǎn)接，形成一個(gè)操作面層，實(shí)現(xiàn)箍筋及拉鉤等較小的鋼筋構(gòu)件的制作平臺(tái)。圖4.0.3 操作面設(shè)計(jì)示意5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.

5、1施工工藝流程：按圖下料鋼材鉆孔加工焊接受力鋼架打磨焊縫 涂刷防銹漆整體拼裝施工平整場(chǎng)地投入使用裁割鋼材構(gòu)件開孔設(shè)置替代磨損的短鋼管設(shè)置彎曲操作平臺(tái)圖5.1鋼筋加工架制作拼裝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1下料：角鋼按照?qǐng)D紙所標(biāo)示的長(zhǎng)度進(jìn)行下料；連接板按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸在鋼板上放出實(shí)物大樣。如圖5.2.1。放樣時(shí)應(yīng)直接在構(gòu)件上標(biāo)出開孔位置，實(shí)樣的尺寸需比圖紙上的尺寸略大35mm。 角鋼下料 鋼板上放出實(shí)樣 圖5.2.1 鋼材下料示意圖5.2.2 切割：按放樣時(shí)畫出的邊線用氧氣及乙炔對(duì)畫好大樣鋼板進(jìn)行切割；角鋼直接根據(jù)放樣時(shí)量取的長(zhǎng)度，用切割機(jī)進(jìn)行切割。如圖5.2.2，并用打磨機(jī)將切口打磨光滑。

6、 角鋼切割作業(yè) 切口作磨光處理 鋼板氣割作業(yè) 氣割處作打磨處理 圖5.2.2 鋼材切割示意圖5.2.3制孔：選用12的鉆頭，按照放樣時(shí)標(biāo)出的孔洞定位，在臺(tái)式鉆床上鉆孔，如圖5.2.3，成孔形狀應(yīng)為圓形，孔壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，孔徑、孔距及孔位的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼板鉆孔作業(yè) 角鋼上成孔實(shí)樣圖5.2.3 鋼材制孔示意圖5.2.4焊接：焊接前，應(yīng)先做出一個(gè)模具，固定角鋼保證鋼架連接的直角度。焊接作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)連接處兩根角鋼的搭接關(guān)系，水平構(gòu)件在下，豎向構(gòu)件在上，將角鋼構(gòu)件依次放入模具內(nèi)，先施以點(diǎn)焊暫時(shí)固定，然后開始焊接，作業(yè)時(shí)應(yīng)一氣呵成，焊接作業(yè)完成后，待焊縫完全冷卻，進(jìn)行焊縫打磨。如圖5.2

7、.4。 在模具上上放置角鋼 確認(rèn)角鋼搭接關(guān)系 施焊作業(yè) 焊縫需飽滿 焊縫打磨圖5.2.4 鋼架焊接示意圖5.2.5防銹：鋼筋架構(gòu)件焊接加工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行防銹處理，采用紅色防銹漆涂刷一道，灰色面漆涂刷一道。如圖5.2.5。 連桿涂刷防銹漆 防銹漆涂刷完成的連接板圖5.2.5 防銹處理示意圖5.2.6拼裝：待所有加工完成的構(gòu)架做好防銹措施后，將焊接角鋼架與連接板用螺栓連接起來(lái)，再用連接桿將各榀角鋼架連成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的架體。如圖5.2.6 連接板與角鋼架拼裝 連接桿的串聯(lián)拼裝 絲扣外露不少于2扣 螺栓排列整齊 圖5.2.6拼裝及要求5.2.6-1設(shè)置短鋼管：在鋼筋剪切、對(duì)焊加工架上加設(shè)替代磨損的

8、短鋼管，如圖5.2.6-1 連接桿兩端焊接小角鋼 拼裝完成形成U型卡槽 卡槽內(nèi)放置短鋼管圖5.2.6-1加設(shè)替代磨損的短鋼管，5.2.6-2設(shè)置彎曲操作面：在彎曲架上增設(shè)模板、方木加工而成的操作平臺(tái)，如圖5.2.6-2。 焊接角鋼架中水平桿件 拼裝完成后形成 方木與模板制作的加工操作面反向放置 方形下凹的暗槽 正好可以卡在方形槽內(nèi) 圖5.2.6-1 設(shè)置操作面 5.2.7場(chǎng)地硬化，并注意場(chǎng)地表面平整度。加工架立腳在同一平面內(nèi)，使之穩(wěn)定。若施工現(xiàn)場(chǎng)已有硬化過(guò)的場(chǎng)地，但場(chǎng)地平整度不良，可在加工架底部墊模板找平。如圖5.2.7。 投入應(yīng)用的鋼筋剪切架 工人在使用鋼筋彎曲架作業(yè)圖5.2.7 防銹處理示

9、意圖6材料與設(shè)備6.0.1主要材料鋼結(jié)構(gòu)骨架：L50×50×5、連接板：-105×105×5 、-160×105×5、-155×155×5、-260×155×5；架腳鋼板：-100×100×5；48普通圓鋼管；模板、方木及10螺栓若干。6.0.2施工主要設(shè)備 表6.0.2 主要施工設(shè)備表設(shè)備規(guī)格/型號(hào)數(shù)量用途電焊機(jī)BX-3151焊接鋼架角向磨光機(jī)2打磨焊縫切割機(jī)1角鋼切割氧氣及乙炔2氣割鋼材普通活動(dòng)扳手2加工架拼裝臺(tái)式鉆床LT-16J1角鋼上鉆孔鋼卷尺5m 2下料石筆若干下料

10、油漆刷4涂刷防銹漆手套4涂刷防銹漆口罩2涂刷防銹漆7質(zhì)量控制7.0.1參考規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB9787-1988）7.0.2 場(chǎng)地平整時(shí)，使用水準(zhǔn)儀控制場(chǎng)地標(biāo)高，各柱腳處標(biāo)高必須基本一致。7.0.3 切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行放樣下料,鋼材切割的尺寸需滿足下表要求： 表7.0.3-1氣割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.25割紋深度0.3局部缺口深度1.0表7.0.3-2機(jī)械切割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度

11、77;3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.0.4 焊縫焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)成型均勻、平順的向母材過(guò)度，無(wú)過(guò)大的余高，不應(yīng)有裂紋、未熔合、單面焊根部未焊透等缺陷存在；焊縫尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接的各類型缺陷必須滿足下表要求表7.0.4三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.4每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.4長(zhǎng)度不限咬邊0.5弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.5，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深1.0，長(zhǎng)2.5表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑2.0的氣孔2個(gè)，

12、孔距6倍孔徑7.0.5制孔開孔類型為C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度不應(yīng)過(guò)大，且開孔允許偏差值、需滿足7.0.5-1表要求，螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合7.0.5-2表要求：表7.0.5-1C級(jí)螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0表7.0.5-2螺栓孔孔距允許偏差表（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.21+0.180.00 7.0.6 防銹防銹漆涂刷時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；油污、灰塵和泥砂等污垢；刷防銹漆兩道，面漆一道，不應(yīng)有漏涂，涂層無(wú)脫層、空鼓等缺

13、陷。涂后4h內(nèi)應(yīng)免受雨淋。7.0.7 拼裝螺栓與鋼材連接應(yīng)緊固密貼，外露絲扣不應(yīng)少于2扣，且外觀排列整齊，允許偏差應(yīng)符合表7.0.7要求。表7.0.7結(jié)構(gòu)拼裝尺寸允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法加工架長(zhǎng)度L±4.0鋼尺加工架兩端最外側(cè)安裝孔距離Li±3.0加工架彎曲矢高不應(yīng)大于10.0拉線和鋼尺8安全措施8.0.1作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。8.0.2正確使用切割機(jī)、臺(tái)式鉆床、角向打磨機(jī)，以防機(jī)械傷害。8.0.3正確使用氧氣及乙炔，施工過(guò)程中須配有滅火器，以防焊渣，焊液飛濺引發(fā)火災(zāi)。8.0.4正確使用電焊機(jī)，使用過(guò)程中須戴好護(hù)目鏡

14、，防止強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害。8.0.5正確安全用電，以防發(fā)生觸電。8.0.6 油漆涂刷作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好口罩、手套，防止人體直接接觸油漆。9環(huán)境措施9.0.1加工機(jī)械發(fā)出噪聲應(yīng)符合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲可控制標(biāo)準(zhǔn)。9.0.2加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑，焊渣等固體廢棄物以及多余的邊角料等廢料應(yīng)及時(shí)清理，并且定點(diǎn)分類堆放。9.0.3打磨機(jī)及切割機(jī)使用完后，應(yīng)隨手關(guān)閉，做到節(jié)約用電。10效益分析10.0.1預(yù)制拼裝式輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工架采用角鋼作為主要承受荷載的構(gòu)件，比鋼管搭設(shè)的舊有加工架更安全可靠。10.0.2 預(yù)制拼裝式輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工架為一次性投入，拆裝方便，在工程中多次重復(fù)使用，節(jié)約資源,符合國(guó)家的低碳經(jīng)濟(jì)要

15、求。表10.0.2-1采用角鋼制作的新型鋼筋加工架材料成本 剪切架彎曲架對(duì)焊架角鋼5厚鋼板角鋼5厚鋼板角鋼5厚鋼板數(shù)量61.94m0.83m248.332m1.319m2104.1m2.276m2理論重量3.7739.253.7739.253.7739.25重量kg233.5132.58182.2151.77384.4689.34合計(jì)：981.87kg總價(jià)：981.87 kg×4500元/噸=4410元 表10.0.2-2鋼管搭設(shè)臨時(shí)加工架的材料成本 規(guī)格數(shù)量單價(jià)鋼管約200m1分/米/天扣件約200個(gè)7厘/個(gè)/天合計(jì)512+729=1241元/年上述成本分析比較表顯示：3年半時(shí)間，可收回材料成本。10.0.3單元復(fù)制式拼裝鋼筋材料加工架的應(yīng)用，比較舊有加工架，使施工現(xiàn)場(chǎng)變的更加整潔美觀，提高了施工企業(yè)的社會(huì)形象。11應(yīng)用實(shí)例11.0.1鑒于單元復(fù)制式拼裝鋼筋材料加工架拼裝方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效益良好，目前我公司承建的工程中正在積極的推廣使用。11.0.2預(yù)制拼裝式輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工棚施工