1、. 提高逆作法豎向結構回筑施工質量XXXX二建集團有限公司XX大廈QC小組2013年5月目 錄1、課題概況23、選題理由43.1適應市場發展的需要43.2施工難度高54、計劃（P）54.1現狀調查54.1.1工程特點54.1.2業主提出的質量要求54.2目標確定54.3尋找主要問題54.4因素分析及尋找主要原因64.5制訂對策95、實施（D）95.1優化鋼筋連接方案95.2合理設置澆搗口105.3采用組合振搗的方式進行混凝土振搗105.4接縫處注漿處理105.5配合比控制116、檢查（C）116.1檢查實施效果116.2經濟效益126.3社會效益127、總結處理（A）137.1鞏固措施137.

2、2總結和下一步打算13提高逆作法豎向結構回筑施工質量XX二建XX大廈QC小組1、課題概況XX大廈（XX電網調度中心大樓）工程，位于XX市浦東新區。基地東側為浦東南路；北臨東園一村6層民房，東北側為38層“世界廣場”， 西側為東園二村，南側為東園三村。周邊建筑緊鄰基坑平均距離僅10m。海光大廈東園一村世界廣場東園二村東園三村浦東南路因基坑開挖對周邊環境保護要求較高，經與業主和設計交流后，本工程地下結構采用逆作法施工，鑒于逆作法工程回筑過程中經常出現的質量通病，在結構回筑前對該分部工程的質量提出了更高的要求。對以往類似工程總結的基礎上進行本次QC研究。圖1 XX大廈平面位置圖圖2 基坑與周邊居民距

3、離圖本工程柱截面一般為1200x1200mm， 樓板施工時，在柱子兩邊事先預留好兩個澆搗口，柱子回筑時，在柱子支模時在柱頂部制作兩個喇叭口口形式進行澆灌。圖3 逆做區域柱體模板制作 圖4施工完成后的柱本工程剪力墻回筑時，通過逆做樓板施工階段，在后澆剪力墻樓板處每隔1.5m設置一個澆搗口。圖5 逆做區域剪力墻墻模板支設 圖6 施工完成后的剪力墻為確保本工程的創優目標，我項目運用PDCA循環方法，選擇了“提高逆作法豎向結構施工質量”的課題，展開QC小組活動取得良好效果，實現了預期目標。2、QC小組介紹小組最早成立時間：2012年3月。表1 小組成員介紹姓名性別文化程度職務（稱）組內分工培訓情況本科

4、第一工程公司總經理組 長小組成員經過質量質量管理知識培訓知識培訓，人均24課時/年大專項目經理副組長本科公司總工程師副組長本科第一工程公司總工程師對策本科項目工程師調查實施本科技術員分析實施大專質量員調查實施中專材料員統計實施大專統計員統計本科測量員實施大專安全員實施制表人：XX 2012年3月1日表2 小組活動情況表小組活動日期：2012年 3月1日2013年 8月24日小組類型攻關型小組注冊編號EJ/QC-12-01課題注冊編號活動階段回筑前期回筑過程回筑后期合計活動次數363共12次出勤率979899平均 98制表人：XX 2012年8月24日3、選題理由3.1適應市場發展的需要(1)

5、逆作法結構回筑質量差。我們國內逆作法在回筑施工過程中會經常出現各種質量問題。例如在XX廖創興金融中心項目中，由于缺乏對質量的管理導致接縫存在部分漏水現象，對施工企業形象造成了負面影響。(2) 法規不健全。施工時尚未出臺逆作法相關的施工規范。確保施工質量的體系有待進一步完善。(3) 該項工程為市級重點工程。該工程是我們集團的窗口與品牌工程。該工程竣工后將負責XX地區電力調配。 (4)環境影響控制要求高。業主要求本工程不能影響周邊居民，并保證結構不滲不漏，一次交驗合格。3.2施工難度高（1）多，立體施工，展開工作面較多，施工質量控制難度。（2）大，結構吊裝洞口局限性大，垂直運輸難度大。（3）高，逆

6、作法豎向結構柱、墻板等預留插筋接頭、鋼筋位置、模板施工、混凝土施工密實度。接縫處理等施工難度高。4、計劃（P）4.1現狀調查4.1.1工程特點本項目是集XX（四省一市）電網運行管理、電力生產調度、電力市場交易等功能于一體的綜合性辦公建筑。大樓地上部分由28層高的辦公主樓與5層裙房組成（設電網調度用房、大堂、職工食堂和會場），高度為128.7m。地下共4層，為地下車庫和設備用房。XX大廈工程，周邊環境復雜，基坑工程變形控制要求高，基地可利用施工空間緊張，逆做立柱樁施工垂直度控制要求高。4.1.2業主提出的質量要求 本工程是四省一市的電力調度大樓，質量必須達到白玉蘭獎，爭取達到國家獎。回筑混凝土結

7、構密實，無蜂窩、麻面。4.2目標確定確保逆作法回筑混凝土結構頂部水平面施工密實度到達95%。4.3尋找主要問題針對本次施工特點和難點，考慮為保證混凝土的密實度，在逆做回筑階段通過分析發現影響施工質量總體評價的問題主要集中在以下幾個方面：（1）接縫質量不好 （2）鋼筋預留不符合要求（3）混凝土表面蜂窩（4）混凝土強度未達到（5）其他（露筋）序號類 別頻數累計頻數發生率（%）累計率（%）1接縫質量差383864.4164.412插筋長度不符114918.6483.053蜂窩4536.7889.834砼強度未達到4576.7896.615其他（露筋）2593.39100表3問題發生情況調查表制表人：

8、XX 調查日期：2012年5月14日 調查方式：實測實量 實測地點：本工地下三層墻、柱、板、梁依據表3我們繪制了排列圖圖7排列圖其中，尤以“接縫質量差（64.41%）”最為關鍵，為A類因素4.4因素分析及尋找主要原因根據以上出現的5個原因，QC小組進行末端因素分析,最后羅列出一下12個末端因素： 圖8接縫質量差系統圖經過QC小組集思廣益，共同討論，共歸納出12個末端因素，經過要因確認，得出以下5條主要原因：1、預留插筋不符合要求2、澆搗口設置不合理 3、混凝土振搗不到位 4、接縫處未注漿處理 5、配合比控制不到位表4 接縫質量差要因確認表 序號末端因素確認方法確認情況負責人結論1機械位置擺放不

9、合理，路徑未優化現場比較確保機械擺放位置在可泵送有效范圍內，并減少輸送管道的彎頭數量。否2操作不規范現場調查確保振動器使用規范，運作正常。確保在使用中的機械負荷不超過有效范圍。否3缺少周邊建筑資料查閱資料對周邊建筑相關資料收集不夠，缺乏針對性施工安排。否4混凝土振搗不到位現場調查現場柱梁鋼筋密集，振動泵未深入內部，振搗不連續。是5澆搗口設置不合理現場抽查根據現場澆搗口設置情況，混凝土澆筑面與接縫處平行。是6未達到強度拆模現場調查混凝土澆搗后，混凝土檢測報告未到，現場已拆模。否7接縫處未注漿處理現場調查逆做回筑后，接縫處未采用注漿進行接縫處處理。是8測量方法不正確現場調查測量過程中，測量方法不正

10、確。否9項目安全質量要求高現場調查工程地處鬧市區，車輛、行人多對施工現場周圍交通環境帶來一定影響否10配合比控制不到位現場抽檢現場進行塌落度試驗得出混凝土配合比比重控制不到位。是11預留插筋不符合要求現場調查現場預留插筋與主筋部分連接采未采用機械連接或焊接相結合。是12人員配合不協調現場調查確保各部門人員之間溝通暢通。否制表人：XX 調查日期：2012年5月24日4.5制訂對策針對以上5條要因，小組運用對策表，制定相應的對策措施，并確定具體負責人，規定期限、付諸實施（見表5）。表5 對策表序要因項目對策目標措施地點負責人完成日期1預留插筋連接不符合要求優化鋼筋連接方案筋連接100%采用機械連接

11、或焊接1、采用一段式預留插筋，即澆搗下層逆作法板前連接柱鋼筋。2、加強現場管理，全部采用機械連接和焊接，杜絕綁扎連接。施工現場鋼筋施工時2澆搗口設置不合理墻每隔1.5米設置一個澆搗口，柱設置兩個澆搗口。解決后澆柱混凝土澆搗施工問題1、澆搗孔做防水，使用鋼管并焊止水片。2、澆筑樓板混凝土時預留澆搗孔。喇叭口采用定型化鋼模具。施工現場澆筑樓板前3混凝土振搗不到位組合振搗混凝土密實度達到99%1、內部通過澆搗孔用振搗棒，外側使用掛壁式振搗器2、每3m設置一個門子口提高振搗效果。施工現場澆筑混凝土時4接縫處未注漿處理采用注漿處理接縫滲水率低于2%1、對裂縫進行加壓環氧注漿。2、對澆搗口填充高強度低收縮

12、灌漿料。施工現場修整期5配合比控制不到位優化配合比水灰比控制在0.40.5之間；采用粒徑較小的骨料；1、安排人員對混凝土配合比進行嚴密監控，時刻做好統計工作。2、經過精密計算，得出最合理有效的配合比參數。施工現場澆筑混凝土前制表人：XX 調查日期：2012年6月3日5、實施（D）針對分析出來的5個主要原因和制定的相應對策，在施工過程中，我們具體從以下幾個方面進行實施：5.1優化鋼筋連接方案1、原豎向鋼筋連接 采用綁扎連接，優化后結構柱和板墻的主筋在水平構件中預留，豎向結構施工時鋼筋連接方式采用機械連接或焊接。在水平結構施工時，在柱或墻位置預留插筋供豎向結構施工階段鋼筋的接駁使用。后續接駁的鋼筋

13、與原預留插筋之間的接駁宜采用機械連接或采用機械連接與焊接相結合的形式。逆作過程中，還應注意預留插筋的保護和防銹工作，尤其是使用HRB400強度及以上鋼筋，由于該鋼筋的脆性較大，彎折后極易斷裂，因此應盡量避免對插筋的彎折。采用一段式預留插筋，即澆搗下層逆作法板前連接柱鋼筋。2、原豎向結構插筋接頭綁扎連接在同一個平面上，優化后豎向結構插筋各類接頭形式應按混凝土結構工程施工質量驗收規范要求錯開。在受彎構件的受拉區，同截面接頭數量不宜超過50%，受壓區不受限制。向下預插的機械接頭宜避開有抗震要求的柱端的箍筋加密區；當無法避開時，應采用級機械接頭。逆作法豎向結構主筋連接如采用焊接，露出預插筋500。預埋

14、插筋時應將暴露在外部的鋼筋進行防銹及防腐保護。豎向支承結構施工前，應對預插鋼筋進行必要的修正。如果有損傷較大，破壞原鋼筋連接的情況，應按結構需求補強。5.2合理設置澆搗口1、采用上置澆搗孔施工豎向結構時，宜在柱墻的側上方樓板上留孔或鉆孔，柱墻模板頂部設置喇叭口，與澆搗孔位置對應。上置澆搗口應滿足下要求：（1）澆筑孔應設置在板上，避開柱與主梁。預留孔大小為120220mm。回筑混凝土澆注面應高于接縫至少500mm。（2）根據柱徑與墻板厚度確定澆筑孔的數量，每柱宜設置4點，設置喇叭口的方式澆搗。墻板澆筑孔留設間距宜在10001500mm。（3）首層結構樓板預留的澆搗孔有防水要求，應使用鋼管并焊止水

15、片；（4）當立柱采取H 型鋼骨時，在每個腹板分割的區域內，應有一個預留的混凝土澆筑孔。2、采用側置澆筑孔方式時可在澆搗頂面以下模板上設孔，模板剛度及混凝土流動性能均應滿足相應壓力要求。采用側置澆筑孔一般設在澆搗面下5001000mm之間，利用泵送混凝土壓力將混凝土壓入模板內，其模板剛度及混凝土流動性能均應滿足相應壓力要求。5.3采用組合振搗的方式進行混凝土振搗1、豎向結構澆筑應采用高流動性細石混凝土，內部通過澆搗孔用振搗棒，外側使用掛壁式振搗器，組合振搗，保證混凝土澆筑的密實性。2、采用勁性結構的豎向結構，應在水平鋼板位置設預留孔，保證節點鋼板下混凝土澆注密實；如果減弱受力構件性能，需采取等強

16、加固措施，保證板下混凝土澆注質量。3、混凝土澆筑前應清除模板內各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴格控制施工節奏，不應和杜絕出現冷縫。4、澆搗必須連續，不得間隙時間過長。鋼筋密集處加強振搗，分區分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內實，控制相對沉降。6、鋼管柱、勁性柱混凝土施工要注意支撐柱外包混凝土施工前，必須對支撐柱采取措施清理干凈，確保外包混凝土與支撐柱的密實連接，同時為了增加外包柱混凝土與支撐柱連接界面的抗剪強度，可以在支撐柱上設置抗剪栓釘。7、逆作墻柱混凝土澆搗必須連續，施工時除利用澆筑孔將振搗棒插入柱模內振搗外，應同時采用振搗器在柱模板外振搗。鋼筋密集處加強振搗，分區分界交接處要

17、延伸振搗500mm左右。高流態的混凝土振搗方法應經現場試驗確定。5.4接縫處注漿處理逆作法水平接縫除要保證垂直方向上應力傳遞，還要保證水密性與氣密性。由于以下原因，接縫部位容易產生質量問題：1、先澆注混凝土的阻隔。容易產生氣體不能排出。2、由于后澆混凝土收縮產生的縫隙，以及表面產生離析水和氣泡的處理較難。3、由于混凝土側壓力及澆搗速度過快造成模板變形而產生的混凝土面下沉。因此，接縫部位須進行注漿處理。由于混凝土澆搗后會產生收縮，因此一般會在豎向構件頂部與樓板結構的接縫處存在一定的縫隙，逆作法施工往往施工條件困難，難以保障后澆豎向結構接縫質量。接縫注漿法要求：1、模板接合處墊海綿條以防止漏漿。2

18、、灌漿孔設于底部，溢漿孔設于頂部15cm 以上。3、灌漿處與拌漿處應設聯絡系統。4、灌漿管端部設凡而控制，避免流漿造成孔隙或浪費材料。5、灌漿應二段施工，第一段確認溢漿管溢滿后，暫停三分鐘再進行第二段灌漿，可避免假滿。6、拆模后檢查頂部有無間隙，有則補灌環氧樹脂。5.5配合比控制由于逆作法在柱施工過程中中間一段柱子是后澆筑混凝土施工困難，要保證接混凝土水平接縫密實度在混凝土配合比上需控制好，配合比需滿足一下要求：1、選用粒徑小的骨料。2、水灰比控制在0.40.5之間。3、為避免因集料重而引起集料離析，坍落度不能太大，按150±20mm配制。6、檢查（C）6.1檢查實施效果QC小組從2

19、009年7月至2010年11月年通過采取以上對策和措施后，很好的完成了目標， 經過目測及注水試驗法對逆作法接縫質量進行檢查，逆作法回筑混凝土結構頂部水平面施工密實度到達99%。圖9動前后合格率對比表6檢查實施效果表序號要因項目目標效果檢查1預留插筋連接形式不符合要求預留插筋連接全部采用機械連接或焊接通過對現場預留插筋連接檢查，全部采用機械連接或焊接2澆搗口設置不合理解決后澆柱混凝土澆搗施工問題通過對現場澆搗口設置檢查，采用喇叭口形式作為后澆筑的澆搗口。3混凝土振搗不到位解決混凝土未振搗密實引起的蜂窩問題通過現場檢查，澆混凝土時內部通過澆搗孔用振搗棒，外側使用掛壁式振搗器，組合振搗，解決了蜂窩問題4接縫處未注漿處理解決混凝土澆搗后收縮問題通過現場進行注水試驗，解決了混凝土角度后收縮問題5配合比控制不到位水灰比控制在0.40.5之間通過對現場混凝土試塊的檢測，水灰比都控制在0.40.5之間制表人：XX 編制日期：2012.8.12 6.2經濟效益QC小組通過本次逆