1、質(zhì)量發(fā)言稿質(zhì)量先進(jìn)發(fā)言稿質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國(guó)際社會(huì)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在質(zhì)量上。世界著名企業(yè)之所以具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，很重要的一點(diǎn)，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇這一主題，改善經(jīng)營(yíng)管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。（1）美國(guó)摩托羅拉公司運(yùn)用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。美國(guó)摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應(yīng)用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)符號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)偏差值。把這一概念應(yīng)用到質(zhì)量管理上就成了：西格瑪指標(biāo)越高，則達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設(shè)公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤，誤差不能超過01mm，再假定有95的

2、錫盤達(dá)到了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按常理說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但卻只達(dá)到2個(gè)西格瑪，即每100萬個(gè)錫盤中有45個(gè)厚度誤差超過了01毫米，而要達(dá)到6個(gè)西格瑪，不達(dá)標(biāo)的錫盤只能有34個(gè)，這對(duì)于任何企業(yè)來說都是質(zhì)量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質(zhì)量管理已達(dá)到6個(gè)西格瑪，也就是說它們生產(chǎn)的每100萬個(gè)產(chǎn)品只僅有幾個(gè)次品。實(shí)行6個(gè)西格瑪管理方式的關(guān)鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構(gòu)成。第一項(xiàng)工作一般是通過調(diào)查來完成；第二項(xiàng)工作則需要把一個(gè)組織的工作分解為具體的過程，然后再測(cè)定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應(yīng)用西格瑪管理公式中，先培訓(xùn)一批工人骨干，教給他們先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，然后再由這些工人把這種管理方式推

3、廣到整個(gè)公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質(zhì)量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來中國(guó)范例測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量，而西格瑪管理公式旨在控制整個(gè)生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術(shù)語來講，實(shí)行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計(jì)過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個(gè)元件構(gòu)成的，把質(zhì)量控制的焦點(diǎn)從最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)向整個(gè)生產(chǎn)過程，大大減少了次品數(shù)量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求。（2）杜邦公司的1100質(zhì)量管理公式。在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營(yíng)人員中，流傳著一個(gè)公式：1100。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。他們認(rèn)為，如果企業(yè)100只產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有

4、差錯(cuò)，只能算一等品（在杜邦的質(zhì)量等級(jí)上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯(cuò)產(chǎn)品的消費(fèi)者的心目中，你的產(chǎn)品質(zhì)量并不高，經(jīng)過他的宣傳，就會(huì)有更多的人認(rèn)為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。80年代后，杜邦公司提出了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零差錯(cuò)”目標(biāo)，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100地達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。從那以后，他們借助科學(xué)管理，運(yùn)用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，特別是注重引入電腦控制機(jī)制，使產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良率不斷上升，很快就實(shí)現(xiàn)了“零差錯(cuò)”的質(zhì)量目標(biāo) （3）美國(guó)公司提出“寧愿不當(dāng)?shù)谝唬琴|(zhì)量要第一”的質(zhì)量口號(hào)。“寧愿不當(dāng)?shù)谝唬琴|(zhì)量要第一”口號(hào)的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭(zhēng)

5、先，不超時(shí)髦，但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國(guó)hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽(yù)、提高競(jìng)爭(zhēng)力、占據(jù)市場(chǎng)的最有力的武器。為此，公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設(shè)計(jì)部門。這種閉路網(wǎng)絡(luò)狀的管理，要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售部門共同對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，絕非檢驗(yàn)部門一家之責(zé)。在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)階段，技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動(dòng)等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析p 失效過程與機(jī)理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長(zhǎng)期的保證。hp公司在世界60多個(gè)國(guó)家設(shè)有180多個(gè)經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報(bào)告對(duì)產(chǎn)品質(zhì)

6、量的反映，提供有關(guān)質(zhì)量分析p 報(bào)告，這些信息很快反饋回設(shè)計(jì)部門，使新型號(hào)產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。（4）美國(guó)西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。西方電訊公司是美國(guó)電話電報(bào)公司所屬的電話設(shè)備制造公司，公司對(duì)質(zhì)量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)理布雷斯直言不諱地說，必須從產(chǎn)品上找出缺點(diǎn)，才算盡到職責(zé)，所謂產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產(chǎn)者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監(jiān)督生產(chǎn)線上的質(zhì)量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗(yàn)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的數(shù)量，列成統(tǒng)計(jì)圖表，以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯(cuò)誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報(bào)告督導(dǎo)，督導(dǎo)

7、可以立刻停止生產(chǎn)作業(yè)，直到找出癥結(jié)，加以修整后才恢復(fù)生產(chǎn)。監(jiān)察人員隨時(shí)了解生產(chǎn)線上的作業(yè)情況，向督導(dǎo)作詳細(xì)確定的報(bào)告，督導(dǎo)則須負(fù)起維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重責(zé)任。質(zhì)量管理人員檢查過的產(chǎn)品，由產(chǎn)品檢查人員再次做最徹底的檢驗(yàn)，除質(zhì)量管理部門外，在佐治亞州的首府還設(shè)有維護(hù)中心，負(fù)責(zé)修理和檢驗(yàn)產(chǎn)品。每5個(gè)星期，產(chǎn)品檢驗(yàn)部門根據(jù)檢驗(yàn)經(jīng)過，寫出2份報(bào)告，一份送工廠主管和執(zhí)行廠務(wù)經(jīng)理，一份轉(zhuǎn)送公司總裁。由于產(chǎn)品檢驗(yàn)制度的完備，客戶們對(duì)產(chǎn)品根本不需再次驗(yàn)收。西方電訊公司本身由于重視改進(jìn)質(zhì)量，從而在客戶中建立了良好的信譽(yù)。（5）奔馳汽車公司“精益求精”的質(zhì)量原則。100多年來，“精益求精”一直是奔馳汽車公司的經(jīng)營(yíng)

8、宗旨。在整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中，從產(chǎn)品構(gòu)思、工藝設(shè)計(jì)、樣車研制、批量生產(chǎn)直至售后服務(wù)，“精益求精”四個(gè)字一直貫徹始終。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到不合格的零部件堅(jiān)決不用、不合格的成品堅(jiān)決不出廠，在奔馳汽車公司，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量控制、監(jiān)督網(wǎng)，各廠、車間、班組層層設(shè)立了質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，派有專人檢驗(yàn)質(zhì)量。在奔馳汽車公司的工廠中，搞生產(chǎn)的工人有1燉7是進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的，單一個(gè)引擎就要經(jīng)過42道檢驗(yàn)。隨著專業(yè)化協(xié)作的加強(qiáng)，奔馳公司許多零部件由協(xié)作廠提供，而零部件的質(zhì)量直接影響到汽車的質(zhì)量，為此，奔馳公司檢查協(xié)作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，并規(guī)定：如果一箱里有一個(gè)零件不合格就全部退貨。由于

9、長(zhǎng)期嚴(yán)格堅(jiān)持這一制度，協(xié)作廠商都能自覺地提高零部件質(zhì)量。為幫助協(xié)作廠共同提高質(zhì)量，奔馳公司也經(jīng)常組織技術(shù)力量對(duì)協(xié)作廠開展技術(shù)咨詢服務(wù)。堅(jiān)持“精益求精”的原則還體現(xiàn)在奔馳汽車公司高質(zhì)量的售后服務(wù)上。（6）日本精工企業(yè)集團(tuán)的“全球質(zhì)量保證書”。人們都知道精工牌產(chǎn)品質(zhì)量好，這與精工企業(yè)集團(tuán)嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度是分不開的。精工電子工業(yè)公司常務(wù)董事長(zhǎng)永田保潔說，競(jìng)爭(zhēng)越激烈，越需要生產(chǎn)出物美價(jià)廉的商品，否則就無法生存。精工企業(yè)集團(tuán)從50年代開始實(shí)行全面質(zhì)量管理制度，各個(gè)公司和工廠都設(shè)立了質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，從總經(jīng)理到一般職工，從生產(chǎn)領(lǐng)域到銷售部門都開展質(zhì)量管理活動(dòng)。在車間，每8個(gè)人組成一個(gè)質(zhì)量管理小組，小組有好的

10、建議，可隨時(shí)填寫卡片上報(bào)，一經(jīng)采納，就根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益給予一定獎(jiǎng)金。精工手表組裝后，要送到實(shí)驗(yàn)室反復(fù)進(jìn)行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項(xiàng)實(shí)用模擬試驗(yàn)，各種試驗(yàn)全部通過才算合格。精工企業(yè)集團(tuán)銷售的精工牌產(chǎn)品均附有“全球質(zhì)量保證書”，它通過世界各地的鐘表維修網(wǎng)點(diǎn)為消費(fèi)者提供良好的售后服務(wù)。（7）日本松下公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)工程。1984年，英國(guó)對(duì)歐洲市場(chǎng)上的電視機(jī)進(jìn)行了一次抽檢，結(jié)果日本松下公司的產(chǎn)品榮獲第一名，開箱合格率100。擁有20萬員工、子公司遍布世界各國(guó)的日本松下電器公司高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，把公司的各子公司、各事業(yè)部、各部門、全體職工組織起來，圍繞公司的質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量計(jì)劃，確立質(zhì)量目標(biāo)體系，在產(chǎn)品形成的全過程中實(shí)行系統(tǒng)管理，從而有效地建立了質(zhì)量管理系統(tǒng)工程。松下公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是十分嚴(yán)格的。一般企業(yè)都從經(jīng)濟(jì)意義上來對(duì)待質(zhì)量問題，當(dāng)次品率從10降到5時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)大大提高