1、1、 目的和實用范圍 為規范供應商考察過程，確保能對供應商進行全方位、合理性及標準化考察，避免不同人員考察供應商準則不一致，導致對供應商的評價不充分。2、 相關標準及法規TS16949-2009 質量管理體系-汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001-2008的特殊要求3、 術語、定義或縮寫6S管理通過規范現場、現物，培養員工良好的工作習慣，從而使產品所處環境得到更好的保障；6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養。 整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓：把留下來的必要

2、用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃：將工作場所內看得見的與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的工作環境。目的是穩定品質，減少工業傷害。清潔：將整理、整頓、清掃進行徹底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的是創造明朗現場維持上面3S成果。安全：重視成員教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。目的是建立起安全生產的環境，所以工作應建立在安全的前提下。素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的是培養喲好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

3、批次管理：指產品從原材料投入到產品交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產品生產制造的全過程。搞好批次管理，確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批檢驗、分批出廠、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生發生質量問題能夠迅速準確的查出原因，把返修報廢的數量和用戶用戶使用的影響限制在最低程度。4、 內容及要求4.1 作業概述 本工作指導書主要是根據零部件需求，針對供應商研發能力、生產能力及實驗能力等進行考察，從而了解供

4、應商產品質量保證能力是否符合整車需求；從而確定供應商是否納入公司供應商體系。4.2 輸入和約束條件 無4.3 作業流程圖4.4 供應商資料準備 供應商考察前，收集供應商的基本資料（包括公司簡介、業務范圍、產品類別、生產設備、試驗設備、研發能力、質量方針及市場占比等信息）、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼及資質證明；以上資料齊備后進行供應商評比，符合要求的備選供應商，則制定供應商實地考察計劃。工程研究院確定考察人員及時間安排，并同供應商達成考察時間；同時根據項目要求羅列重點交流內容及準備考察所需資料（打印供應商調查表和供應商評價表，提前通知供應商做準備）。4.5 技術交流4.5.1 供應商介紹

5、 抵達供應商后，首先讓供應商做減短的公司介紹，介紹內容包括發展歷程、研發能力、生產能力、試驗和檢測能力、產品介紹、主要客戶和占比介紹及未來發展和展望。4.5.2 項目介紹 我方就項目情況做減短介紹，介紹內容包括項目開展情況、車輛類型、競爭車型、未來前景、預計產能及銷量；同事介紹零部件開發周期要求。4.5.3 同類車型或近似車型研發經驗 讓供應商舉例介紹同類產品詳細結構和設計過程，以及主要產品類型、產品結構優點及尺寸和主供客戶等。4.6 產品生產 現場參觀原則上按照供應商產品生產工藝路線進行。4.6.1 原材料庫房4.6.1.1 外協檢驗均有原材料（包括二級零件總成）入廠檢驗作業指導書。4.6.

6、1.2 外協檢驗人員均按照入廠檢驗作業指導書完成了入廠檢驗報告；檢驗合格方能入庫。4.6.1.3 原材料必須按照區域存放（按不同型號、類型和廠家等信息分區），特別注意易揮發、易燃和易爆物資的存放必須隔離存放。4.6.1.4 原材料必須建立標識管理，建立相關編號及電子臺賬，以便實現批次管理。4.6.1.5 原材料檢驗不合格不得入庫，將不合格品存放在不合格品隔離區（要求無法從隔離區取放零件）。4.6.2 生產現場4.6.2.1 設備管理 a） 所有生產設備旁邊必須有設備操作指導書或操作規范。 b） 操作者在使用生產設備前必須檢查設備是否正常，并在設備點檢表上清楚記錄。 c） 所有生產設備均定期維護

7、，并粘貼有合格證（且在有效期內）。 d） 所有生產設備均能提供設備維護記錄。4.6.2.2 生產現場管理 a） 生產現場必須存放作業指導書或工藝流程卡等能指導操作者完成各個工序的文件。 b） 作業指導書或工藝流程卡有自檢要求，并有相關記錄文件。 c） 作業指導書或工藝流程卡有巡檢要求，并有相關記錄文件。 d） 現場工模夾檢刀具有效管控（每個班次生產前均有專業計量人員對現場工模夾檢刀具進行校對檢驗，并有臺賬記錄）。 e） 生產現場各個工位設置有專門的不合格品零時存放盒，每個班次完成后轉移到不合格品區內（要求無法從隔離區取放零件）。 f） 各個工位流轉過程中能對零件進行有效的防護，不會出現磕碰劃傷

8、等現象。4.6.2.3 物流管理 a） 物流通道、產品存放、操作者工作區域及操作者休息區域均按體系文件（TS16949或ISO9001）規定劃線。 b） 物流通道連貫通順，通道上不得放置零件、工具或物料車等任何物品。4.6.2.4 工模夾檢刀具管理 a） 工模夾檢刀具必須粘貼有合格證或合格標識。 b） 工模夾檢刀具必須劃分待定區域存放。 c） 工模夾檢刀具必須定期維護，并建立維護記錄（模具必須有壽命跟蹤）。4.6.2.5 庫房管理（半成品、成品） a） 半成品及成品必須按區域存放（按不同型號、類型和廠家等信息分區），特別注意易揮發、易燃和易爆物資的存放必須隔離存放。 b） 半成品及成品必須建立

9、標識管理，建立相關編號及電子臺賬，以便實現批次管理。 c） 半成品及成品不合格不得入庫，半成品及成品均有產品檢驗報告。4.7 產品試驗4.7.1 零件試驗4.7.1.1 零件試驗均有試驗作業指導書知道操作者完成試驗。4.7.1.2 零件根據試驗作業指導書完成試驗后均有試驗報告，針對不合格品立即做出處理意見。4.7.2 試驗設備管理4.7.2.1 所有試驗設備旁邊必須有設備操作指導書或操作規范。4.7.2.2 操作者在使用試驗設備前必須檢查設備是否正常，并在設備點檢表上清楚記錄。4.7.2.3 所有試驗失敗均定期維護及校準，并粘貼有合格證（且在有效期內）。4.7.2.4 所有試驗設備均能提供設備維護記錄。4.7.2.5 所有試驗設備均能提供設備校準記錄。4.7.3 計量器具管理4.7.3.1 所有計量器具均定期維護及校準，并粘貼有合格證（并在有效期內）。4.7.3.2 計量器具有專門的隔離存放區域。4.7.3.3 所有計量器具均能提供設備維護記錄。4.7.3.4 所有計量器具均能提供設備校準記錄4.7.4 試驗物資4.7.4.1 試驗物資必須按區域存放（按不同型號和類型等信息分區），特別注意易揮發、易燃和易爆物資的存放必須隔離存放。4.7.4.2 試驗物質必須建立標識管理，建立相關編號及電子